专利名称：菱形卡尺制造的工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种量具的制造， 一种菱形卡尺制造的工艺方法。
背景技术：
根据查新，目前还没有菱形卡尺制造的工艺方法的相关报道和记载， 而采用常规的工艺方法使得尺身精磨四菱边工序的加工难度大，特别是菱 边四个斜面的尺寸精度和形位公差要求严，出现废品多，不但浪费了材料， 还浪费了大量的人力和物力。
发明内容
本发明的目的是提供一种菱形卡尺制造的工艺方法，使菱形卡尺的制 造工艺优化，生产效率高，成本低。
本发明的目的是这样实现的其工艺方法有，尺身下料，碰焊，粗磨 平面和侧面，线切割外形，校平及钻孔，粗铣深度测杆槽，粗铣正面定栅 槽，淬火，校平，时效，半精磨平面、侧面，精铣深度测杆槽，精磨正面 定栅槽，精磨平面，精磨侧面，半精磨四菱边，精校平，精磨四菱边，精 校平，与尺框粗装。
尺框下料，线切割外形，粗磨平面，铣底槽，铣空刀槽、小爪、R槽，
粗磨大爪背面，钻孔、攻螺纹，大、小爪淬火，校平，粗磨平面，线切割
菱形内腔，精磨小爪，精磨大爪、正面、背面，磨空刀槽，与尺身粗装， 精装，总装，检验，包装，出厂。
采用上述方案后，使菱形卡尺的制造具有加工精度要求低，大幅度的 减少加工废品，装配简便，生产效率高，菱形卡尺的滑动性好、晃动小等 优点，适用于菱形数显卡尺、菱形游标卡尺系列产品的制造。
图1为菱形卡尺制造的工艺流程图2为案例一菱形数显卡尺尺身工艺简图3为案例一菱形数显卡尺尺身K-K剖视图4为案例二菱形游标卡尺装配简图5为案例二菱形游标卡尺N-N剖视图。
图中l.尺身2.尺框3.开槽紧定螺钉4.锁紧螺钉5.调节螺钉6.螺钉 压板7.推手块8.弹簧片9.扁深度测杆
具体实施例方式
从图l的工艺流程图可看出，尺身下料，用不锈钢板料剪成条料，碰 焊，把两条料焊成T形，粗磨平面和侧面，线切割外形，校平及钻孔，粗 铣深度测杆槽，粗铣正面定栅槽，淬火，校平，时效，半精磨平面、侧面， 精铣深度测杆槽，精磨正面定栅槽，精磨平面，精磨侧面，保证B土0.01 毫米，半精磨四菱边，精校平，精磨四菱边，精校平，与尺框粗装。
尺框下料，用不锈钢板料剪成小板块，线切割外形，粗磨平面，铣底 槽，铣空刀槽、小爪、R槽，粗磨大爪背面，钻孔、攻螺纹，大、小爪淬 火，校平，粗磨平面，线切割菱形内腔，精磨小爪，精磨大爪、正面、背
面，磨空刀槽，与尺身粗装，精装，总装，检验，包装，出厂。
案例一
从图2、图3中可知，菱形数显卡尺尺身1精磨侧面的工序，是要保 证尺身1的宽度B士0.01毫米。在工艺上，精磨两侧面要比精磨四菱边， 不管是尺寸精度的保证，还是形位公差控制，都要容易得多。控制好尺身 1的宽度B，精磨四菱边时，其尺寸精度和形位公差都可放宽很多。
案例二
从图4、图5可清楚地看出，菱形游标卡尺尺身1与尺框2滑动配合， 开槽紧定螺钉3与尺框2的左上侧螺纹连接，锁紧螺钉4与尺框2的中上 侧螺纹连接，调节螺钉5与尺框2的右上侧螺纹连接，螺钉压板6与尺身 1的右端螺纹连接，推手块7与尺框2的右下侧用螺钉连接，弹簧片8置 于尺身1上侧面与尺框2内槽上侧，扁深度测杆10与尺框2内的月牙槽 铆接。
装配工序有一个显著的特征，采用平面与侧面接触配合形式，菱形的 四个斜面是非接触的，这就需要控制好宽度B的配合间隙。例如尺身l侧 平面的宽度为1毫米，尺框2内槽上的侧平面是1. 1毫米，菱形的四个斜 面都有一定的间隙。
权利要求
1.菱形卡尺制造的工艺方法，尺身下料，碰焊，粗磨平面和侧面，线切割外形，校平及钻孔，粗铣深度测杆槽，粗铣正面定栅槽，淬火，校平，时效，半精磨平面、侧面，精铣深度测杆槽，精磨正面定栅槽，它的特征是精磨平面，精磨侧面，半精磨四菱边，精校平，精磨四菱边，精校平，与尺框粗装。
2、 根据权利要求1所述的菱形卡尺制造的工艺方法，它的特征是 尺身精磨侧面的工序，是要保证尺身的宽度B±0. 01毫米。
3、 根据权利要求1所述的菱形卡尺制造的工艺方法，它的特征是 装配采用平面与侧面接触配合形式，菱形的四个斜面是非接触的，需要控 制好宽度B的配合间隙。
全文摘要
一种属于量具的菱形卡尺制造的工艺方法，尺身下料，碰焊，粗磨平面和侧面，线切割外形，校平及钻孔，粗铣深度测杆槽，粗铣正面定栅槽，淬火，校平，时效，半精磨平面、侧面，精铣深度测杆槽，精磨正面定栅槽，精磨平面，精磨侧面，半精磨四菱边，精校平，精磨四菱边，精校平，与尺框装配。使菱形卡尺的制造具有加工精度要求低，废品少，装配简便，生产效率高，菱形卡尺的滑动性好、晃动小等优点，适用于菱形数显卡尺、菱形游标卡尺系列产品的制造。
文档编号G01B3/20GK101368813SQ200710140599
公开日2009年2月18日 申请日期2007年8月17日 优先权日2007年8月17日
发明者卿忠姣, 张洪升, 李晓铮, 李长生, 梁朋生, 马黎明 申请人:桂林广陆数字测控股份有限公司