专利名称：自动分选衡器中的气膜式称重装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种自动分选衡器中的气膜式称重装置，具体地说是是自动 分选衡器中的称重设备，与过渡输送机、剔除输送机配合使用。
技术背景在己有技术中，称重装置普遍采用输送机结构，即将电机带动的皮带式 输送机安装在称重传感器上。具体结构为称重传感器上安装刚性很高的固定支架，固定支架上安装 支撑输送机主体的支腿，由支腿在下面支撑起输送机主体。输送机主体由输 送带、主动辊筒、从动滚筒、托板、主机架、减速电机、减速电机支架、传 动装置(包括带轮和同步齿型带)及调节螺栓构成，主动辊筒与从动滚筒两 端装有轴承，并且分别安装在主机架的两端，主动辊筒与从动滚筒之间有托 板，并且同样安装在主机架上，由主动辊筒、从动滚筒、托板、主机架安装 成的组件支撑在环形的输送带中，使输送带能环绕主动辊筒、从动滚筒转动， 并且有安装在主机架上的调节螺栓胀紧输送带，减速电机安装在减速电机支 架上，减速电机支架安装在靠近主动辊筒一端的主机架上，主动辊筒伸出主 机架的一端和减速电机上分别安装传动带轮，由同步齿型带传动。减速电机 转动时通过传动装置带动主动辊筒转动，主动辊筒带动从动滚筒和输送带转 动，把物体输送到剔除输送机上，并且当物体从输送机上通过时，安装在输 送机下的称重传感器反馈的模拟电压信号传输给控制系统，以测出物体的实 际重量。这样的结构存在很大的局限性。首先，电机转动时产生的振动必定会影 响到传感器的反馈信号，严重干扰称重信号的准确性，振动越大称出的重量 偏差也越大，因此，这种结构对电机的要求很高，电机转动时产生的振动要 求很小，只有加工精致的电机才能满足其要求，换句话说也就是采购成本将 增加。其次，皮带跑偏一直是输送机上存在的问题，在一般输送机上这种问 题并不很大，但如果放在称重装置上，皮带的稍微跑偏同样能影响到传感器 的反馈信号，同样严重干扰称重信号的准确性。因此，这对我们的生产加工两端的钩331与环形条32挂接。该环形测量装置安装在树木1外侧，传感器31 包括测量模块，用于测量安装在树木外侧的所述环形测量装置的拉力；发送 模块，用于将所述拉力发送给所述数据采集处理器；所述数据采集处理器35 包括接收模块，用于接收所述拉力；计算模块，用于根据所述拉力计算出 树木直径。根据拉力计算出树木直径的方法已在本发明方法实施例中明确说 明，这里就不在赘述。实施例1中的数据采集处理器35还可以包括发送模块，用于将所述树 木直径发送给远端。实施例1中的环形条32如图3所示，包括内支撑环形条321和外支撑环 形条322，外支撑环形条322可以相对于内支撑环321形条转动。环形条32的 具体结构如图5和图6所示，内支撑环形条321外侧相对于滚轮324的位置设有 槽，滚轮324由轴328支撑，滚轮324与轴328之间有内衬套筒323,套筒323 与外支撑环形条322之间有垫圈325，滚轮324以套筒323为中心自由转动， 轴328通过螺母327与外支撑环形条322连接，轴328与螺母327之间设置有垫 圈326;内支撑环形条321的两侧设有长孔320,外支撑环形条322左右两侧 上设有长轴329保证内支撑环环形条321与外支撑环环形条322之间的连接， 长轴329在长孔320内可以沿周向活动。上述设置可以使得外支撑环环形条 322可以相对内支撑环环形条321在一定范围内自由转动，达到消除内支撑环 环形条由于树木生长而造成的不均匀性，保证各弹性元件和传感器受力均 匀。本发明具体实施方式
所述的装置通过传感器测量拉力，在将拉力传送给 数据采集处理器，数据采集处理器根据该拉力计算出树木直径，由于传感器 的测量是自动完成的，不需要人工进行测量，所以减少了测量的误差和工作 量，并且能够实时的完成树木直径的测量。本发明具体实施方式
所述的技术方案减少了测量的误差和工作量，并且 能够实时的完成树木直径的测量。密封橡胶板5、传感器安装板6、称重传感器7及传感器固定座8等组成。称重传感器7安装在传感器固定座8上，传感器安装板6安装在称重传 感器7上，支架3安装在传感器安装板6上，气压悬浮腔1安装在支架3上， 聚四氟乙烯板4安装在气压悬浮腔1上表面上，聚四氟乙烯板4与气压悬浮 腔1中间垫有密封橡胶板5，气管接口 2安装在气压悬浮腔1上，除气管接 口 2外其余所有零件用紧固件连接，组成称重装置。本发明是自动分选衡器中的称重设备，与过渡输送机、剔除输送机配合 使用。组成由过渡输送机一称重装置一剔除输送机的分选系统，把合格和不 合格产品区分开来。该气膜式称重装置的用途是把从过渡输送机送过来的物 体通过称重传感器7反馈的模拟电压信号传输给控制系统，以测出物体的实 际重量，同时把物体送到剔除输送机上。气压悬浮腔l、气管接口2、聚四氟乙烯板4、密封橡胶板5组成了一个 压縮空气腔组件，该组件的特征是六面密封，上表面开有无数个小孔，并且 上表面加工一定的斜度。压縮空气由气管接口 2通入，然后通过上表面的小 孔，在上表面形成一层气膜。气膜的作用是托起物体，减小物体与压縮空气 腔组件上表面之间的摩擦。由于形成气膜要求钻孔非常小，在钢板上加工难 度很大，所以这里选用聚四氟乙烯板， 一是为了减小加工难度，二是聚四氟 乙烯板同样减小摩擦力。聚四氟乙烯板4与气压悬浮腔1之间垫有密封橡胶 板5，起到密封的作用，控制压縮空气从上表面小孔以外的地方漏出，保证 气膜质量。气压悬浮腔l加工有一定的斜度，作用是物体通过自身的重力加 上过渡输送机给它的初始速度可以快速的通过称重装置，到达剔除输送机。支架3、传感器安装板6、传感器固定座8起到支撑和固定压縮空气腔组 件和称重传感器的作用。本发明工作过程及工作原理-本发明开始工作时，首先通过气管接口 2向气压悬浮腔1中通入固定压 力(由外部设备控制)的压縮空气，待分选的物体由过渡输送机送入到称重 装置，这时称重装置的上表面由通过聚四氟乙烯板4上的小孔的压缩空气形 成了一层气膜，该层气膜托起待分选的物体，减小物体与称重装置间的摩擦， 待分选的物体利用自身的重力和过渡输送机给它的初始速度滑落到剔除输送 机上。利用物体滑落的时间称重传感器快速反馈出模拟电压信号，并且传输给控制系统。利用物体自身重力在斜面上的分力克服摩擦力进行向前输送，使称重传 感器上的运动部件尽量少，最大限度的降低部件振动而引起的对称重传感器 的干扰信号，以使称量更准确。
权利要求
1、一种自动分选衡器中的气膜式称重装置，称重传感器(7)安装在传感器固定座(8)上，在称重传感器(7)上安装传感器安装板(6)，在传感器安装板(6)上安装支架(3)，其特征是气压悬浮腔(1)安装在支架(3)上，在气压悬浮腔(1)上表面安装聚四氟乙烯板(4)，聚四氟乙烯板(4)与气压悬浮腔(1)中间垫有密封橡胶板(5)，气管接口(2)安装在气压悬浮腔(1)上。
2、 根据权利要求l所述的自动分选衡器中的气膜式称重装置，其特征在 于所述的气压悬浮腔(1)上面制有斜度。
3、 根据权利要求1所述的自动分选衡器中的气膜式称重装置，其特征在 于所述的气压悬浮腔(1)上表面、密封橡胶板(5)、聚四氟乙烯板(4)上 分别设有孔。
全文摘要
本发明涉及一种自动分选衡器中的气膜式称重装置，其主要采用称重传感器安装在传感器固定座上，在称重传感器上安装传感器安装板，在传感器安装板上安装支架，气压悬浮腔安装在支架上，在气压悬浮腔上表面安装聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板与气压悬浮腔中间垫有密封橡胶板，气管接口安装在气压悬浮腔上。本发明结构简单、紧凑，合理；从根本上解决了已有技术中存在的电机振动、皮带跑偏，零件磨损等对称重造成很大偏差的问题，使称重传感器在反馈信号的过程中没有干扰，反馈的信号更加真实；并且没有加工难度，降低成本；在物体分选过程中速度快、精度高。
文档编号G01G11/00GK101226075SQ20081001945
公开日2008年7月23日 申请日期2008年1月4日 优先权日2008年1月4日
发明者张晓传 申请人:无锡市耐特机电一体化技术有限公司