电池测试器的制作方法

专利名称：电池测试器的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于测试电池的装置。特别地，本发明涉及用于测试电动工 具电池的电池测试器。
背景技术：
用电池作电源的的电动工具一般使用标称为9.6伏特、14.4伏特、18伏 特或24伏特的电池。通常，使用者可能有能够适应相同的电动工具或被使 用在相同的电动工具中的多个电池。当使用者在现场有多个电池时，能够确 定哪个电池带电以及充电程度是有益的。
电池测试器以多种形式存在。模拟和/或数字伏特计(DVM)通常具有 两条长导线或引线，该长导线或引线的每个端部均具有金属探针。使用者将 探针接触例如电池或电池端的电源以测量电池电压。基于使用者对测量到的 电池电压相对于最大期望电池电压的分析，使用者可以推断剩余电池寿命。
然而，该过程在物理上是很麻烦的，因为使用者必须操纵探针以形成电 接触，同时在仪表上调整旋钮。这不是单手操作。在一些情况下，可能需要 两个人来执行任务。由于该任务可能提供实际电压水平的指示，因此需要一 定水平的技术技巧以确定测量到的电压的意义。例如，如果充满电的电池具 有14.2伏特的电压，则测量到的IO伏特的电压水平是什么意思？使用者必
须能够相对于最大期望电压而关联测量到的电压并且得到表示剩余电池寿 命的值。
一些电池测试器是具有多个槽或支架的盒状形式。所述槽被配置为接收 小型电池，例如D型电池、C型电池、AA型电池以及AAA型电池。所述 电池被放置在两个金属接触器之间的槽中，并且仪表或显示器提供电池是否
8良好、损坏或在良好和损坏之间的某种程度的指示。然而，这种测试盒相对 地大且笨重，并且不适于测试电动工具电池。 一旦电池被插入，通常难以从 槽中移除电池。
因此，需要一种用于电动工具电池的电池测试器，该电池测试器提供给 使用者剩余电池寿命的指示并且可以容易并方便地接合和脱离电动工具电 池。

发明内容
根据本发明的第一方面，提供一种电池测试器，该电池测试器被配置为 接合电动工具电池的躯干，所述电池测试器包括外壳，该外壳具有被配置为
接收电动工具电池的躯干的腔；多个置于所述腔中的导电接触器，所述导电 接触器被配置为偏置地与所述躯干上的相应的电池电极相接合；处理器，该 处理器安装在外壳内并通过导电接触器而与电池连通，所述处理器被配置为 测量电池的电压水平；负载电路，该负载电路被配置为电力地加载电池；一 个或多个指示器，该指示器置于外壳上或置于外壳内并且由处理器控制，其 中所述处理器被配置为将负载电路激活预定时间周期以在电池具有负载时 测量该电池的电压水平，并且激活指示器以提供剩余电池寿命的视觉指示， 并且其中所述外壳不具有电机或电池充电器。
所述接触器可以被配置为以预定大小的力推进电池电极和/或电池躯干 以在导电接触器和躯干之间产生摩擦配合。从电池躯干移除电池测试器所需 要的力的大小小于电池的重力。在电池被放置在表面上时，可以通过使用者 在不需将电池从表面抬起的情况下使用单手而将电池测试器从电池躯干上 脱离。
根据本发明的另一个方面，提供了独立的电池测试器，该电池测试器被 配置为接合滑动型电动工具电池，所述电池测试器包括外壳，该外壳具有被
9配置为滑动地接收滑动型电动工具电池的电池端的连接器；置于连接器中的 多个导电接触器，所述导电接触器被配置为偏置地与相应的电池端相接合； 处理器，该处理器安装在外壳内并通过导电接触器而与电池连通，并且所述 处理器被配置为测量电池的电压水平；负载电路，该负载电路被配置为电力 地加载电池； 一个或多个指示器，该指示器置于外壳上或外壳内并且由处理 器控制，其中所述处理器被配置为将负载电路激活预定时间周期并在所述电 池具有负载时测量该电池的电压水平，并且激活指示器以提供剩余电池寿命 的视觉指示，以及其中所述外壳不具有电机或电池充电器。
所述处理器可以在导电接触器接合电池电极时被激活。所述处理器可以 进一步包括电压分配器，该电压分配器被配置为将成比例的电压信号提供到 处理器的输入端，其中所述成比例的信号与电池的供给电压成比例；以及调 节电源，该调节电源被配置为提供被调节的电力到处理器；晶体管，该晶体 管被配置为从电池接收供给电压并且提供该供给电压到调节电源的输入端； 以及稳压二极管(Zener diode)，该稳压二极管耦合到晶体管的栅极并且被 配置为当供给电压降至低于预定电压水平时，该稳压二极管关断晶体管并且 断开来自调节电源的输入端的供给电压。负载开关可以被可操作地耦合到处 理器，负载耦合在电池的供给电压和开关之间，并且其中所述处理器将负载 开关激活预定时间周期以可操作地将负载耦合在电池的供给电压和地之间， 从而加载电池。所述处理器被配置为当负载耦合在电池和地之间时，该处理 器测量电池的供给电压。处理器激活指示器以提供剩余电池寿命的视觉指 示，并且在预定时间周期后禁用指示器。所述指示器可以是发光二极管，其 中各个发光二极管发光来指示剩余电池寿命的预定百分数。 音频变换器可以被配置为提供剩余电池寿命的音频指示。 根据再一方面，本发明涉及电池测试电路，该电池测试电路被配置为在 耦合到电动工具电池的躯干时接收电池电压水平，所述电池测试电路包括处理器，该处理器具有被配置为接收电池电压水平的输入端；调节电源，该调 节电源被配置为提供调节电力到处理器；负载开关，该负载开关可操作地耦 合到处理器；负载，该负载耦合在电池和负载开关之间，其中所述处理器被 配置为将负载开关激活预定时间周期以可操作地将负载耦合在电池和地之 间，从而加载电池； 一个或多个可视指示器，该可视指示器由处理器控制， 并且其中所述处理器被配置为在电池具有负载时测量电池的电压水平，并且 激活指示器以提供剩余电池寿命的视觉指示。


现在仅通过示例的方式并参考以下附图描述本发明的实施方式，其中 图1是根据一个特定实施方式的电池测试器的透视图； 图2是根据一个特定实施方式的电池测试器和电动工具电池的透视图； 图3是示出了根据一个特定实施方式接合电动工具电池的躯干的电池测 试器的局部剖视图4是图3中的电池测试器的放大的局部剖视图； 图5A是具有系索的电池测试器的透视图； 图5B是操作中的图5A的电池测试器的透视图； 图6A是滑动型电池的透视图6B是被配置为接合滑动型电池的电池测试器的一个实施方式的透视
图7是根据一个特定实施方式的电池测试电路的示意图；以及 图8是根据另一个实施方式的电池测试器电路的示意图。
具体实施例方式
本发明将参考附图加以描述，其中相同的元件由相同的数字表示。通过以下描述将更好地理解本发明的各个元件的关系和功能。除非具有明确的相 反的指示，否则如此定义的每个方面可以与任何其它方面相结合。
图1是电池测试器100的透视图。电池测试器100包括外壳106，该外 壳106具有为使用者方便和人类工程学改造考虑的有轮廓的把手部分112。 外壳106可以由塑料或其它适合的材料形成。多个发光二极管(LED) 116 可以安装在电池测试器外壳106的表面部分120上或该电池测试器外壳106 的表面部分120内。LED 116可以被放置在电池测试器100上的任意方便的 位置上，例如在上表面120上或侧表面130上。LED 116可以如所说明的实 施方式中显示的被凹进。LED116还可以与外壳106的表面120齐平，或者 LED 116可以相对于外壳的表面而突起。LED 116可以指示电池的剩余电量。
在一个特定实施方式中，外壳106可以包括四个分离的LED116，例如 绿色LED 136、蓝色LED 138、黄色LED 140和红色LED 142。取决于应用 可以使用任意适当数量和颜色的LED U6。LED 116可以基于发光的LED或 LED的组合而向使用者提供剩余电池电量的视觉指示。还可以包括其它适当 的可视显示器，例如显示条形图、文字数字字符、图形字符或其它电池寿命 标记的LCD (液晶显示器)显示器。在一些实施方式中，音频指示器可以提 供剩余电池寿命的音频指示。例如，可以发射一系列音频"哔哔声"或相应 于测量到的电池寿命的音调的音频变换器，例如扬声器、压电变换器或其它 变换器。不同的音调可以相应于电池寿命水平。
图2示出了在接合电动工具电池212的躯干206的位置上的操作中的电 池测试器100，同时图3示出了接合电池躯干206的电池测试器100的局部 剖视图。电动工具电池212可以是商购的电动工具电池，例如镍-镉或锂离 子电动工具电池。电动工具电池212包括具有基座226的外壳220，并且躯 干206从基座突出。外壳220可以由塑料或其它适当的材料形成。基座226 可以包括两个横向相对的加载弹簧的侧夹230，该侧夹230被配置为接合该
12侧夹230所连接的电动工具(未示出)中的相应的突出部以将电池212锁紧 到电动工具。躯干206可以包括两个电极，该电极相对于躯干的外围而部分 凹进。所述两个电极可以提供正的和负的电池接触。同样可以被部分凹进的 第三躯干电极可以提供电池识别(镍-镉或锂离子)。
图3示出了被显示为根据一个特定实施方式接合电动工具电池212的躯 干206的电池测试器100的局部剖视图。电池测试器100可以被释放地连接 到圈状物304，该圈状物304又可以连接到环状物306、钥匙链或表链或卡 宾枪手型(carabineer-type)连接器以允许电池测试器简单并且方便地附着到 支撑物或载体，例如袢带、手提箱的把手或其它固定或临时结构。圈状物304 可以接合圆形轴310或形成于外壳106中的凸起部并且可以围绕所述轴旋转 或转动。
外壳106可以形成有内腔320，该内腔320可以具有大致与电池躯干206 的外部轮廓相对应的轮廓。所述腔可以被配置为接收电池躯干206，如图3 所示。电池测试器外壳106内的内在部分或结构326被配置为支撑例如印刷 电路板的电路板332。电路板332可以如下所述地支撑和互连各种电组件 ("电路")以促进电池测试。电极夹具340可以由塑料或其它非导电材料形 成并且可以安装在电池测试器100的上部或可以与外壳106 —体形成。电极 夹具340可以包括被配置为接合相应的躯干电极的多个柔性电极夹或接触器 346。
一旦电极夹346接合电池电极，电路就会被给予电压并且电池测试器操 作开始。没有机械开关或微型开关被用于激活电路或触发剩余电池寿命的测 量。这种机械开关可能易于失效。 一旦电池测试器100接合电池212，则该 电池被电力地"加载"约1-5秒的预定时间周期(如下所述)。在此期间， 测量电池条件(电压水平)。在电压水平被测量后，LED 116发光以向使用 者提供电池寿命的指示。在操作中，电池测试器100被放置在电池躯干206上。电池测试器IOO 不接合电池外壳106的侧夹230。此外，温和的摩擦配合允许电池测试器100 接合电池躯干206并且与躯干电极进行正的电接触。摩擦的大小足以维持电 连续，同时允许单手操作。因此，电池测试器100可以被放置在电池躯干206 上并且可用单手从躯干上移除。例如，如果电池212接合有电池测试器100 而置于固定表面上，则电池测试器可以在不需将电池从该固定表面上"抬起" 的情况下从电池躯干206移除。换句话说，电池测试器IOO (或电极夹)和 电池躯干206之间的摩擦力的大小小于电动工具电池212的重力。
图4更详细地示出了电池测试器100的局部剖视图。在一个特定实施方 式中，电极夹具340可以包括三个电极夹或接触器346，其中每个电极夹可 以与相邻的电极夹分离约90度。在一些实施方式中，可以仅提供两个电极 夹。电极夹346可以由弹簧钢或其它能够弯曲并在变形的情况下仍维持其形 状的金属形成。
每个电极夹340可以被弯曲形成"V"形或可以被弯曲以便能够在电池 测试器100接收电池躯干时被电池躯干206的末梢部分移动。电极夹或接触 器346可以具有任意适当的形状或几何构形。金属的硬度和电极夹346的几 何配置可以决定电极夹346和电池躯干206之间的摩擦大小并且由此可以决 定从电池躯干上移除电池测试器100所需要的力的大小。如上所述，优选为 允许单手操作的摩擦力。
图5A和5B示出了具有系索的电池测试器的可选择的实施方式。电池 测试器的形式不限于图1所示的一般的矩形形状，且任意适当的形状均可以 被采用。图5A是电池测试器100的透视图，同时图5B示出了接合电动工 具电池212的躯干206的电池测试器。电池测试器100的外壳106可以具有 相对平坦或"薄饼"的外观。外壳106的厚度足以提供能够接收电动工具电 池212的躯干的腔。这种配置可以方便建筑工人，并且可以允许工人携带电
14池测试器到工作地点，在所述工作地点电池测试器可以被快速并且容易地经
由夹或系索而连接到工具带或挂在钉或吊钩上。图5A中的电池测试器的电 路可以与参考图1-4和7-8所述的电路相似或相同。
电池测试器不限于接合躯干型电池，并且还可以接合"滑动型"电动工 具电池602。图6示出了接合滑动型电池602的电池测试器的特定实施方式。 滑动型电动工具电池602包括外壳和由保护壳616部分覆盖的多个电池端 610。电池测试器包括连接器620，该连接器620被配置为滑动地接收并匹配 电池端610。图6A中的电池测试器的电路可以与参考图1-4和7-8所述的电 路相似或相同。
图7是电池测试器的电路的特定实施方式的示意图。所述电路可以包括 晶体管702，该晶体管702耦合在正电池端(B+)和5伏特的调节器706 之间；电压分配器710，该电压分配器710包括第一电阻器720和第二电阻 器722，该电压分配器710耦合在正电池端(B+ )和负或接地的电池端(B-) 之间。5伏特的调节器706可以提供电力到处理器芯片730，该处理器芯片 730可以是混合信号阵列处理器芯片。该混合信号阵列处理器芯片730可以 是例如从赛普拉斯(Cypress)半导体公司商购获得的模型编号为CY8C27143 的芯片。然而，可以使用任意适当的处理器，例如单片处理机、多片组件等。 这种装置可以包括存储器、处理单元、可配置的模数转换器、可配置的数模 转换器和端口控制器。处理器不限于芯片或集成电路。用于确定比较电压水 平和/或用于确定剩余电池的电路可以由分立组件形成，例如电阻器、电容器、 二极管、逻辑门(与、或、异或等)、晶体管或其它任意适当的组件。这些 组件可以用于集成的处理器芯片中并且可以在该集成的处理器芯片中被替 换。
如果电池电压降至作为稳压阈值电压的约9伏特以下，则稳压二极管 732关断晶体管702。当晶体管702被关断时，提供到5伏特的调节器706的电力和提供到电路的所有部分的电力被关断。因此，在所述实施方式中，
当电池电压大于约9伏特的稳压阈值电压时，电池测试器电路工作。然而，
任意适当的稳压二极管可以基于应用和被测试的特定电池而用于改变稳压
阈值电压。
电压分配器710由约为12的因数(1K/12K)而分配电池电压并且提供 成比例的电压到处理器芯片730的输入端口 。任意适当的比例因数均可以基 于处理器芯片电路的分辨能力(resolution)而被使用。基于处理器芯片730 的输入电压范围，可以使用不同的比例因数。在一些应用中，可以不包括分 配器，例如，如果处理器芯片输入端口可以接受最大电池电压水平。
在一个特定的实施方式中，处理器芯片730可以驱动四个分离的发光二 极管734 (LED)，例如绿色LED 740、蓝色LED 742、黄色LED 744和红色 LED 746。取决于应用可以使用任意适当数量和颜色的LED。 LED 734可以 向使用者提供剩余电池电量或剩余电池寿命的视觉指示。处理器芯片730可 以基于输入端口处的成比例的电压水平而确定电池电量的百分数。例如，绿 色LED 740可以表示约80%的电量或更多，蓝色LED 742可以表示约60% 的电量，黄色LED 744可以表示约40%的电量，以及红色LED 746可以表 示约20%的电量或更少。百分数范围在其它实施方式中可以改变。在其它实 施方式中，LED还可以被设置在指示电量水平的"条形图"配置中。
在一些实施方式中，测试电路和LED指示器734可以内置在电动工具 电池中。在其它实施方式中，可以提供基于发光的颜色指示电池电量的单个 的多色LED。多色LED可以例如被配置为提供三种或四种不同的颜色，其 中每个颜色相应于特定的电池电量范围。
当电池测试器接合例如电动工具电池的电池的电池躯干电极时，电池电 力可以提供到电路。当电力经由电池电极(B+和B-)提供时，在大于稳压 阈值的电压处，晶体管702导通，并且电压调节器706提供被调节的电力到处理器芯片730。为了在负载下放置电池，处理器芯片730可以在电池端(B十 和B-)的两端耦合负载电阻器752。处理器芯片730可以激活负载，该负载 通过在处理器芯片730的输出端口 756上输出信号而耦合晶体管754，从而 有效放置负载电阻器752于正电池端(B+)和地(B-)之间。
通过读取端口或输入端口 760，处理器芯片730可以在电池具有负载时 "读取"输入电压，例如在约1秒到5秒之间读取。在约1-5秒的周期后， 处理器芯片730可以关断耦合晶体管754的负载并且卸载所述电池。基于由 处理器芯片730读取的输入电压，并基于电压分配器710的比例因数，所述 处理器芯片可以确定电池的实际电压。测量到的电池电压可以与存在于处理 器芯片730的存储器中的"曲线"或"图表"相比较以确定剩余电池寿命。 基于测量到的电压和曲线比较的结果，处理器芯片使适当的LED或一系列 LED发光以显示(该特定电量的)电量水平或电池的剩余寿命。在预定时间 周期后，例如，10秒后，处理器芯片关断LED。这可以在电池测试器意外 地仍旧接合电动工具电池时保存电池电力。
图8是电池测试器电路的可选择的实施方式。图8的电路可以类似于图 7的电路并且可以具有共同的组件，其中相同的参考标记可以用于代表相同 的结构或组件。在图8中，电压分配器710可以直接耦合在正电池端(B+) 和负电池端(B-)或接地电池端的两端。注意，在本特定实施方式中，在电 路耦合到电池躯干时，该电路接收电力。
第一滤波电容器810可以平滑提供到电压调节器706的输入电压，并且 第二滤波电容器812可以平滑由电压调节器提供的输出电压。电池ID电阻 器816可以耦合到处理器芯片730的输入端并且耦合到T-pad端820。当电 池测试器接合电池时，T-pad端820接触电池的第三躯干电极。T-pad端820 允许电池类型的识别，也就是，电池是镍-镉电池还是锂离子电池。因为T-pad 端820耦合到处理器芯片730的ID输入端830，因此处理器芯片"知道"
17被测量的电池的类型，并且基于特定类型的电池的电压-寿命曲线而使适当
的LED发光。
所述电池可以通过负载电阻器840的并联组合而被放置在负载下以提供 具有更高功率耗散的负载。在一些实施方式中，处理器芯片730可以由使负 载晶体管754以预定占空比导通和关断例如1-5秒的预定时间周期来加载所 述电池。负载晶体管754的导通和关断还使得红色LED 746导通和关断或闪 烁，从而可以向使用者提供电池测试器正在执行其测量的指示。在电池加载 周期的最后，处理器芯片730可以采集由电压分配器710产生的成比例的电 压。电池电压可以基于处理器芯片730的输入电压范围而由电压分配器710 通过任意适当的比例因数来依比例确定。
注意，虽然图8的电池测试器可以被配置为测试特定电池的电压，例如 18伏特的电池，但是组件的值可以被调节以测试不同电压的电池，例如14.4 伏特的电池。在一个可选择的实施方式中，所述电池测试器可以包括开关或 其它选择器以允许使用者选择特定类型的电池来测量，例如9.6伏特的电池、 14.4伏特的电池、18伏特的电池、24伏特的电池或任意电动工具电池。
虽然本发明在附图和之前的描述中被详细地说明和描述，但是同样被视 为示例性的并且不由文字限制，可以理解的是仅显示和描述了示例性的实施 方式并且不以任何方式限制本发明的范围。所说明的实施方式并不相互排除 而独立存在也不排除未在此处描述的其它实施方式。因此，本发明还提供包 括上述示例性的实施方式的一个或多个的组合的实施方式。在不背离本发明 的范围的情况下可以做出此处所提出的本发明的修改和变化，并且因此，仅 受到由所附权利要求所指示的限制。
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权利要求
1.一种被配置为接合电动工具电池的躯干的电池测试器，该电池测试器包括外壳，该外壳具有被配置为接收所述电动工具电池的躯干的腔；多个置于所述腔中的导电接触器，所述导电接触器被配置为偏置地与所述躯干上的相应的电池电极相接合；处理器，该处理器安装在所述外壳内并通过所述导电接触器而与所述电池连通，所述处理器被配置为测量所述电池的电压水平；负载电路，该负载电路被配置为电力地加载所述电池；一个或多个指示器，该指示器置于所述外壳上或置于所述外壳内并且由所述处理器控制；其中所述处理器被配置为将所述负载电路激活预定时间周期以在所述电池具有负载时测量该电池的电压水平，并且激活所述指示器以提供剩余电池寿命的视觉指示；以及其中所述外壳不具有电机或电池充电器。
2. 根据权利要求1所述的电池测试器，其中所述接触器被配置为以预 定大小的力推进所述电池电极和/或电池躯干以在所述导电接触器和所述躯 干之间产生摩擦配合。
3. 根据权利要求2所述的电池测试器，其中从所述电池躯干移除所述 电池测试器所需要的力的大小小于所述电池的重力。
4. 根据权利要求2所述的电池测试器，其中当所述电池被放置在表面 上时，通过使用者在不需将所述电池从所述表面抬起的情况下使用单手而将 所述电池测试器从所述电池躯干上脱离。
5. 根据权利要求1所述的电池测试器，其中所述处理器在所述导电接 触器接合所述电池电极时被激活。
6. 根据权利要求1所述的电池测试器，该电池测试器还包括电压分配 器，该电压分配器被配置为将成比例的电压信号提供到所述处理器的输入 端，其中所述成比例的信号与所述电池的供给电压成比例。
7. 根据权利要求l所述的电池测试器，该电池测试器还包括调节电源，该调节电源被配置为提供被调节的电力到所述处理器； 晶体管，该晶体管被配置为从所述电池接收供给电压并且提供该供给电压到所述调节电源的输入端；以及稳压二极管，该稳压二极管耦合到所述晶体管的栅极并且被配置为当所述供给电压降至低于预定电压水平时，所述稳压二极管关断所述晶体管并且断开来自所述调节电源的输入端的所述供给电压。
8. 根据权利要求l所述的电池测试器，其中所述负载电路还包括 负载开关，该负载开关可操作地耦合到所述处理器；负载，该负载耦合在所述电池的供给电压和所述开关之间；以及 其中所述处理器将所述负载开关激活预定时间周期以可操作地将所述 负载耦合在所述电池的供给电压和地之间，从而加载所述电池。
9. 根据权利要求8所述的电池测试器，其中所述处理器被配置为当所 述负载耦合在所述电池和地之间时，所述处理器测量所述电池的供给电压。
10. 根据权利要求l所述的电池测试器，其中所述处理器激活所述指示 器以提供剩余电池寿命的视觉指示，并且在预定时间周期后禁用所述指示明. 益°
11. 根据权利要求l所述的电池测试器，该电池测试器还包括多个发光 二极管，其中各个发光二极管发光来指示剩余电池寿命的预定百分数。
12. 根据权利要求l所述的电池测试器，其中所述导电接触器具有弓形 或"V"形形状，并且被配置为当由所述躯干的外部接触时弹性弯曲。
13. —种独立的电池测试器，该电池测试器被配置为接合滑动型电动工具电池，所述电池测试器包括外壳，该外壳具有被配置为滑动地接收所述滑动型电动工具电池的电池端的连接器；置于所述连接器中的多个导电接触器，该导电接触器被配置为偏置地与 相应的电池端相接合；处理器，该处理器安装在所述外壳内并通过所述导电接触器而与所述电 池连通，并且所述处理器被配置为测量所述电池的电压水平；负载电路，该负载电路配置为电力地加载所述电池；一个或多个指示器，该指示器置于所述外壳上或置于所述外壳内并且由 所述处理器控制；其中所述处理器被配置为将所述负载电路激活预定时间周期并且在所 述电池具有负载时测量该电池的电压水平，并且激活所述指示器以提供剩余 电池寿命的视觉指示；以及其中所述外壳不具有电机或电池充电器。
14. 根据权利要求13所述的电池测试器，其中所述处理器在所述导电接触器接合电池电极时被激活。
15. 根据权利要求13所述的电池测试器，该电池测试器还包括电压分 配器，该电压分配器被配置为将成比例的电压信号提供到所述处理器的输入 端，其中所述成比例的信号与所述电池的供给电压成比例。
16. 根据权利要求13所述的电池测试器，该电池测试器还包括 调节电源，该调节电源被配置为提供被调节的电力到所述处理器； 晶体管，该晶体管被配置为从所述电池接收供给电压并且提供该供给电压到所述调节电源的输入端；以及稳压二极管，该稳压二极管耦合到所述晶体管的栅极并且被配置为当所 述供给电压降至低于预定电压水平时，所述稳压二极管关断所述晶体管并且 断开来自所述调节电源的输入端的所述供给电压。
17. 根据权利要求13所述的电池测试器，其中所述负载电路还包括 负载开关，该负载开关可操作地耦合到所述处理器；负载，该负载耦合在所述电池的供给电压和所述开关之间；以及 其中所述处理器将所述负载开关激活预定时间周期以可操作地将所述 负载耦合在所述电池的供给电压和地之间，从而加载所述电池。
18. 根据权利要求13所述的电池测试器，其中所述处理器被配置为当 所述负载耦合在所述电池和地之间时，所述处理器测量所述电池的供给电压。
19. 根据权利要求13所述的电池测试器，其中所述处理器激活所述指 示器以提供剩余电池寿命的视觉指示并且在预定时间周期后禁用所述指示器o
20. 根据权利要求13所述的电池测试器，该电池测试器还包括多个发 光二极管，其中各个发光二极管发光来表示剩余电池寿命的预定百分数。
21. —种电池测试器，该电池测试器被配置为接合电动工具电池的躯干， 所述电池测试器包括外壳，该外壳具有被配置为接收所述电动工具电池的躯干的腔； 置于所述腔中的多个导电接触器，该导电接触器被配置为偏置地与所述躯干上的相应的电池电极相接合；处理器，该处理器安装在所述外壳内并通过所述导电接触器而与所述电池连通；电压分配器，该电压分配器被配置为将成比例的电压信号提供到所述处 理器的输入端，所述成比例的电压信号相应于剩余电池寿命； 负载电路，该负载电路被配置为电力地加载所述电池； 一个或多个指示器，该指示器置于所述外壳上或置于所述外壳内并且由 所述处理器控制；其中所述处理器被配置为将所述负载电路激活第一预定时间周期以在 所述电池具有负载时测量该电池的电压水平；其中所述处理器被配置为激活所述指示器以提供剩余电池寿命的视觉 指示，并且在第二预定时间周期后禁用所述指示器；以及其中所述外壳不具有电机或电池充电器。
22. 根据权利要求21所述的电池测试器，其中所述接触器以预定大小 的力推进所述电池电极和/或电池躯干以在所述导电接触器和所述躯干之间产生摩擦配合。
23. 根据权利要求22所述的电池测试器，其中从所述电池躯干移除所 述电池测试器所需要的力的大小小于所述电池的重力。
24. 根据权利要求22所述的电池测试器，其中在所述电池被放置在表 面上时，通过使用者在不需将所述电池从所述表面抬起的情况下使用单手而 将所述电池测试器从所述电池躯干上脱离。
25. —种电池测试电路，该电池测试电路被配置为在被耦合到电动工具 电池的躯干时接收电池电压水平，所述电池测试电路包括处理器，该处理器具有被配置为接收所述电池电压水平的输入端； 调节电源，该调节电源被配置为提供被调节的电力到所述处理器； 负载开关，该负载开关可操作地耦合到所述处理器； 负载，该负载耦合在所述电池和所述负载开关之间，其中所述处理器被配置为将所述负载开关激活预定时间周期以可操作地将所述负载耦合在所述电池和地之间，从而加载所述电池；一个或多个可视指示器，该可视指示器由所述处理器控制；以及 其中所述处理器被配置为在所述电池具有负载时测量该电池的电压水平，并且激活所述指示器以提供剩余电池寿命的视觉指示。
26. 根据权利要求l所述的电池测试器，该电池测试器还包括音频变换 器，该音频变换器被配置为提供剩余电池寿命的音频指示。
27. 根据权利要求13所述的独立的电池测试器，该电池测试器还包括 音频变换器，该音频变换器被配置为提供剩余电池寿命的音频指示。
全文摘要
一种接合电动工具电池的电池测试器，该电池测试器包括外壳，该外壳具有用于接收所述电动工具电池的躯干的腔；电池测试器具有多个置于所述腔中的导电接触器并且所述导电接触器被配置为接合所述躯干上的相应的电池电极；处理器，该处理器安装在所述外壳内并通过所述导电接触器而与所述电池连通，所述处理器测量所述电池的电压水平；以及负载电路，该负载电路在测量期间电力地加载所述电池；一个或多个指示器，该指示器由所述处理器控制。所述处理器将负载电路激活预定时间周期以在所述电池具有负载时测量该电池的电压水平，并且之后激活指示器以提供剩余电池寿命的视觉指示。电池测试器是其外壳不具有电机或电池充电器的独立的装置。
文档编号G01R31/36GK101551443SQ200810161330
公开日2009年10月7日 申请日期2008年9月19日 优先权日2008年4月2日
发明者A·T·托科, D·B·纳尔逊, M·E·巴克纳, S·博伊尔斯, U·J·拉贾尼 申请人:创科实业有限公司