专利名称：紧固件剪切夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种试验夹具，尤其是有关紧固件剪切夹具。
背景技术：
现在，紧固件剪切试验时没有专用夹具。在试验时， 一般将紧固件搁置在支撑夹具上，再在紧固件上用压头压，这种试验方法，易产生弯曲力，使剪切力不准确，夹具易倾斜，紧固件断裂时易飞出伤人。 发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的上述缺点，提供了一种不受弯曲力影响，夹具稳定，紧固件断裂时不易飞出的紧固件剪切夹具。
为实现上述目，本实用新型采用的技术方案是 一种紧固件剪切夹具，包括筒体和轴，轴的外周与筒体的中孔滑动配合，筒体和轴的侧面对应开有径向通孔。
本实用新型的有益效果是由于紧固件剪切试验时，紧固件插在 筒体和轴的径向通孔中，再在轴上用压头压，这种结构不易产生弯曲力，夹具可保持端正，紧固件断裂时不易飞出，消除了安全隐患。此外，将筒体和轴分别与试验机相连，还可进行往复剪切试验。
图l是本实用新型的紧固件剪切夹具的结构示意图； 图2是图1的俯视图3是本实用新型中的轴的结构示意图4是图3的俯视图5是本实用新型中的筒体的结构示意图6是图5的俯视图7是本实用新型的应用情况示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、 2、 3、 4、 5、 6所示，本实用新型的紧固件剪切夹具， 包括筒体1和轴2，轴2的外周与筒体1的中孔1-2滑动配合，筒体 1和轴2的侧面对应开有径向通孔1-1、 2-1。
如图1、 2所示，轴2的外周与筒体1的中孔1-2为小间隙滑动 配合。
如图1、 2、 3、 4、 5、 6所示，为了剪切多种规格的紧固件，筒 体1和轴2的侧面的径向通孔1-1、 2-1数量为2—4组，孔径大小各 异。孔径大的可以剪切大大规格的紧固件，孔径小的可以剪切小规格的 紧固件，使本实用新型的紧固件剪切夹具通用性好。
如图7所示，本实用新型使用时，将筒体1和轴2放置在试一验机 上，然后提起轴2，使筒体1和轴2上的某一组径向通孔1-1、 2-1 对准，再将紧固件3插在筒体1和轴2的该组径向通孔1-1、 2-1中， 随后在轴2上用压头压，直到紧固件断裂，或达到规定载荷。
权利要求1. 一种紧固件剪切夹具，其特征在于:包括筒体(1)和轴(2)，轴(2)的外周与筒体(1)的中孔(1-2)滑动配合，筒体(1)和轴(2)的侧面对应开有径向通孔(1-1、2-1)。
2. 根据权利要求1所述的紧固件剪切夹具，其特征在于轴(2) 的外周与筒体(1)的中孔(1-2)为小间隙滑动配合。
3. 根据权利要求1所述的紧固件剪切夹具，其特征在于筒体(l) 和轴(2)的侧面对应开有的径向通孔(1-1、 2-l)数量为2—4组，孔 径大小各异。
专利摘要本实用新型公开了一种试验夹具中的紧固件剪切夹具，它包括筒体和轴，轴的外周与筒体的中孔滑动配合，筒体和轴的侧面对应开有径向通孔，本实用新型试验时不易产生弯曲力，夹具可保持端正，紧固件断裂时不易飞出，消除了安全隐患；此外，将筒体和轴分别与试验机相连，还可进行往复剪切试验。
文档编号G01N3/00GK201207029SQ20082003642
公开日2009年3月11日 申请日期2008年6月5日 优先权日2008年6月5日
发明者云 张 申请人:南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司