专利名称：连铸钢坯表面振痕深度测量仪的制作方法
技术领域：
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本实用新型具体涉及连铸钢坯表面振痕深度测量仪。
技术背景-
连铸钢坯在浇注过程中，当达到某一浇注速度时，会在垂直于铸 坯方向的上表面和下表面出现规则排列的、明暗相间的、间距相等的 条纹，人们将这些条纹称作振痕。振痕的深浅影响铸坯表面的质量， 同时影响了铸坯的轧制稳定性，振痕处易形成裂纹和成分的偏析，振 痕深度越深，裂纹和成分的偏析就越严重。
到目前为止，人们采用目测判断振痕的深度，测出的数据精确性差。
发明内容
本实用新型旨在提供测量的数据较精确的连铸钢坯表面振痕深
实现本实用新型的技术方案是包括基座，基座上设置磁铁，磁 铁上固定设置竖杆，竖杆上设置连接件，橫杆通过连接件连接竖杆， 横杆上固定设置调节装置，横杆的一端固定安装仪表盘，仪表盘上设 置指针。
连接件为两个具有通孔的矩形件连接为一体的部件。调节装置由旋转轮、连杆、固定架、圆筒构成，旋转轮通过连杆 与圆筒连接，圆筒通过固定架与横杆固定连接，旋转轮放置在连接件 的顶端。
采用本实用新型测量连铸钢坯表面振痕深度，替代目前采用肉眼 目测的方法，测量出的数据较精确，而且还可以根据测量数据是否对 称，来检验偏振情况，为连铸结晶器振动参数优化提供技术数据，为 铸坯的修磨率调整提供依据。
图1是本实用新型实施例的主视图。
图2是本实用新型实施例中连接件的主视图(相对图1放大)。
图3是图2的右视图。 图4是图2的俯视图(局部剖视)。
图5是本实用新型实施例中调节装置的主视图(相对图1放大)。
图6是图5的俯视图。
图7是图5沿A-A线的剖视图。
图8是图5沿B-B线的剖视图。
图中l.基座 2.磁铁 3.竖杆 4.连接件
5.旋钮 6.横杆 7.连接件 8.旋转轮 9.连杆
10.圆筒 ll.固定架 12.仪表盘 13.螺母 14.孔
15.孔16.孔 17.螺纹孔
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式
不局限于下述实施例，可根据实际需 要设置不同的实施例。
实施例图l、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示， 本实施例包括基座1，基座1由两块平行设置的钢板构成，基座1上 固定设置磁铁2，磁铁2上固定安装螺母13，竖杆3的一端设有与螺 母的内螺纹配套的外螺纹，竖杆3通过螺母13与磁铁2上固定连接, 竖杆3上设置连接件4，连接件4与连接件7为一体的，即连接件4 与连接件7是一个部件，连接件4上设置旋钮5，旋钮5可以调节横 杆6设置的高低和竖杆3的松紧，横杆6穿过连接件7上的孔14， 横杆6上固定设置调节装置，调节装置由旋转轮8、连杆9、固定架 11、圆筒10构成，旋转轮8通过连杆9与圆筒IO连接，圆筒10通 过固定架11与横杆6固定连接，旋转轮8放置在连接件7的顶端， 横杆6的一端固定安装仪表盘12,仪表盘12上设置指针。
权利要求1、连铸钢坯表面振痕深度测量仪，包括基座，其特征是基座上设置磁铁，磁铁上固定设置竖杆，竖杆上设置连接件，横杆通过连接件连接竖杆，横杆上固定设置调节装置，横杆的一端固定安装仪表盘，仪表盘上设置指针。
2、 根据权利要求1所述的连铸钢坯表面振痕深度测量仪，其特征是所述的调节装置由旋转轮、连杆、固定架、圆筒构成，旋转轮通过连杆与圆筒连接，圆筒通过固定架与横杆固定连接，旋转轮放置在连接件的顶端。
专利摘要连铸钢坯表面振痕深度测量仪，它包括基座，基座上设置磁铁，磁铁上固定设置竖杆，竖杆上设置连接件，横杆通过连接件连接竖杆，横杆上固定设置调节装置，横杆的一端固定安装仪表盘，仪表盘上设置指针。采用本实用新型测量连铸钢坯表面振痕深度，替代目前采用肉眼目测的方法，测量出的数据较精确，而且还可以根据测量数据是否对称，来检验偏振情况，为连铸结晶器振动参数优化提供技术数据，为铸坯的修磨率调整提供依据。
文档编号G01B5/18GK201281578SQ20082010652
公开日2009年7月29日 申请日期2008年11月6日 优先权日2008年11月6日
发明者刘顺子, 赵利荣, 郝艳锋 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司