专利名称：综合轴承故障模拟试验台的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模拟实验装置，特别是一种综合轴承故障模拟试验台。
背景技术：
目前滚动轴承故障模拟试验装置，主要针对振动试验设计，要获取油液信息必须在停 机后，打开轴承座来获取，获取的油液信息具有相对滞后性，就目前对滚动轴承的诊断技 术而言，油液监测与振动监测是两种重要方法，而信息获取的不同步，影响了状态监测与 故障诊断分析的准确性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是要提供一种综合轴承故障模拟试验台，可以实现试验轴 承的轴向、径向的独立加载，也可以实现两者的联合加载，可以同步获取滚动轴承的振动 监测信息与油液监测信息。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是 一种综合轴承故障模拟试验台， 轴承夹具安装在可拆换轴承座内，可拆换轴承座上设有振动传感器，可拆换轴承座与实验
润滑系统连接，实验润滑系统的出油管上设有油管取样阀，可拆换轴承座相对方向安装有 固定轴承座，支承轴安装在可拆换轴承座和固定轴承座之间，支承轴中部安装有径向加载 装置，支承轴一端安装有轴向加载装置，支承轴通过传动机构与原动机连接。
可拆换轴承座上、下两部分通过螺栓连接，轴承夹具安装在可拆换轴承座的环形槽中。
所述的轴承夹具有多个，其外径相同，而内径不同。
所述的实验润滑系统中的进油管与可拆换轴承座的顶部连接，进油管上设有进油调节 阀，实验润滑系统中的出油管与可拆换轴承座的底部连接，出油管上还设有出油调节阀。
所述的实验润滑系统中的润滑系统原动机与泵连接，泵的吸入段安装有过滤器，泵的 吐出段与进油调节阀连接，泵的吐出段与进油调节阀之间设有回油支路，回油支路上设有 溢流阀，溢流阀、过滤器和出油管与油箱连接。
所述的传动机构为皮带传送机构。
所述的径向加载装置中，铜环安装在支承轴上，铜环通过杆件与标准砝码连接。 所述的轴向加载装置中加载轴一端安装有弹簧，顶针穿过滚针轴承、推力轴承和球轴
4承安装在滑块内，滑块一端与弹簧连接，轴向加载装置的外売士还设有紧固螺钉。
本发明所提供的综合轴承故障模拟试验台，实验轴承座采用方便的可拆卸结构、独立 的润滑系统、独立的轴向和径向加载装置，可以方便的拆卸和安装实验轴承，可实现试验 轴承的轴向、径向负载的单独加载，也可实现两者的联合加载，试验轴承座上安装的振动 传感器和润滑系统上安装的油管取样阀，可以实现对滚动轴承实时的振动监测和在线的油 液监测。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 图l是本发明结构示意图。
具体实施例方式
如图1中， 一种综合轴承故障模拟试验台，实验轴承3通过轴承夹具8安装在可拆换 轴承座1内，可拆换轴承座1上设有振动传感器6，可拆换轴承座1与实验润滑系统5连 接，实验润滑系统5的出油管上设有油管取样阀7，可拆换轴承座1相对方向安装有固定 轴承座2，支承轴4安装在可拆换轴承座1和固定轴承座2之间，支承轴4中部安装有径 向加载装置29,支承轴4一端安装有轴向加载装置30，支承轴4通过传动机构21与原动 机27连接。
可拆换轴承座1上、下两部分通过螺栓28连接，轴承夹具8安装在可拆换轴承座1 的环形槽中。轴承夹具8有多个，其外径相同，而内径不同。轴承夹具8即可实现轴向定 位也可实现径向定位。
所述的实验润滑系统5中的进油管与可拆换轴承座1的顶部连接，进油管上设有进油 调节阀14，实验润滑系统5中的出油管与可拆换轴承座1的底部连接，出油管上还设有出 油调节阔15。
所述的实验润滑系统5中的润滑系统原动机16与泵17连接，泵17的吸入段安装有 过滤器18，泵17的吐出段与进油调节阀14连接，泵17的吐出段与进油调节阀14之间设 有回油支路，回油支路上设有溢流阀19,溢流阀19、过滤器18和出油管与油箱连接。
所述的传动机构21为皮带传送机构。
所述的径向加载装置29中，铜环11安装在支承轴4上，铜环11通过杆件与标准砝 码IO连接。
所述的轴向加载装置30中加载轴22 —端安装有弹簧13，顶针12穿过滚针轴承26、推力轴承25和球轴承23安装在滑块24内，滑块24—端与弹簧13连接，轴向加载装置 30的外壳上还设有紧固螺钉20。
支承轴4和实验轴承3装配好后，再和轴承夹具8配合，然后一起安装在可拆换轴承 座l的环形槽中，轴承夹具8有不同的内径，这样可以用来测试不同大小的轴承。
径向加载装置29中，可以通过更换不同的标准砝码IO来实现不用的径向负载。
松开紧固螺钉20，旋紧支承轴4，支承轴4压紧弹簧13，弹簧13将压力传导给滑块 24，滑块24通过推力轴承25和滚针轴承26，将压力传导给顶针12，从而实现了轴向负 载，轴向负载的大小可以通过压縮弹簧的程度来得到，原动机27通过传动机构21带动支 承轴4旋转，顶针12随着支承轴4的旋转而旋转。
径向负载和轴向负载可以单独加载，也可以联合加载。
实验润滑系统5中润滑系统原动机16带动泵17旋转，油箱内的润滑油经过过滤器18 过滤后，经泵17加压后通过进油调节阀14从顶部进入可拆换轴承座1内，使实验轴承3 充分润滑，然后从可拆换轴承座1的底部经油管取样阀7和出油调节阀15，流回油箱，实 现了润滑油的循环利用，可拆换轴承座1上的振动传感器6可以在线监测振动信号，通过 油管取样阀7可以随时取样油液在线监测实验轴承3的磨损磨粒信息。当润滑油的压力高 于溢流阀19的调整压力时，有一部分油就经过溢流阀19从回油支路返回油箱。
可拆换轴承座1各部分之间、与支承轴4的配合面之间均设有密封装置，防止可拆换 轴承座1中的油液渗漏。
权利要求
1、一种综合轴承故障模拟试验台，其特征在于轴承夹具(8)安装在可拆换轴承座(1)内，可拆换轴承座(1)上设有振动传感器(6)，可拆换轴承座(1)与实验润滑系统(5)连接，实验润滑系统(5)的出油管上设有油管取样阀(7)，可拆换轴承座(1)相对方向安装有固定轴承座(2)，支承轴(4)安装在可拆换轴承座(1)和固定轴承座(2)之间，支承轴(4)中部安装有径向加载装置(29)，支承轴(4)一端安装有轴向加载装置(30)，支承轴(4)通过传动机构(21)与原动机(27)连接。
2、 根据权利要求1所述的一种综合轴承故障模拟试验台，其特征在于可拆换轴 承座(1)上、下两部分通过螺栓(28)连接，轴承夹具(8)安装在可拆换轴承座(1) 的环形槽中。
3、 根据权利要求1或2所述的一种综合轴承故障模拟试验台，其特征在于所述 的轴承夹具(8)有多个，其外径相同，而内径不同。
4、 根据权利要求1所述的一种综合轴承故障模拟试验台，其特征在于所述的实 验润滑系统(5)中的进油管与可拆换轴承座(1)的顶部连接，进油管上设有进油调节 阀(14)，实验润滑系统(5)中的出油管与可拆换轴承座(1)的底部连接，出油管上 还设有出油调节阀(15)。
5、 根据权利要求1或4所述的一种综合轴承故障模拟试验台，其特征在于所述 的实验润滑系统(5)中的润滑系统原动机(16)与泵(17)连接，泵(17)的吸入段 安装有过滤器(18)，泵(17)的吐出段与进油调节阀(14)连接，泵(17)的吐出段 与进油调节阀(14)之间设有回油支路，回油支路上设有溢流阀(19)，溢流阀(19)、 过滤器(18)和出油管与油箱连接。
6、 根据权利要求1所述的一种综合轴承故障模拟试验台，其特征在于所述的传 动机构(21)为皮带传送机构。
7、 根据权利要求1所述的一种综合轴承故障模拟试验台，其特征在于所述的径 向加载装置(29)中，铜环(11)安装在支承轴(4)上，铜环(11)通过杆件与标准 砝码(10)连接。
8、根据权利要求1所述的一种综合轴承故障模拟试验台，其特征在于所述的轴向加载装置(30)中加载轴(22) —端安装有弹簧(13)，顶针(12)穿过滚针轴承(26)、 推力轴承(25)和球轴承(23)安装在滑块(24)内，滑块(24) —端与弹簧(13)连 接，轴向加载装置(30)的外壳上还设有紧固螺钉(20)。
全文摘要
本发明公开了一种综合轴承故障模拟试验台，实验轴承座采用方便的可拆卸结构、独立的润滑系统、独立的轴向和径向加载装置，可以方便的拆卸和安装实验轴承，可实现试验轴承的轴向、径向负载的单独加载，也可实现两者的联合加载，试验轴承座上安装的振动传感器和润滑系统上安装的油管取样阀，可以实现对滚动轴承实时的振动监测和在线的油液监测。
文档编号G01H1/00GK101526422SQ20091006168
公开日2009年9月9日 申请日期2009年4月10日 优先权日2009年4月10日
发明者张勤超, 赵新泽, 邢敬华 申请人:三峡大学