专利名称：检验用工具支承结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及通过检验用工具支承装置回转自如地支承检验用工具的检验用工具 支承结构，尤其涉及例如适合用于大直径管检验的大型螺纹量规的检验用工具支承结构。
背景技术：
在形成在供石油采掘的大直径油井管等上的螺纹检验中，需要使用大型螺纹量 规。使用这种大型螺纹量规人工实行检验作业场合，因螺纹量规重量大，对作业者施加很大 的负载。于是，开发用于使得这种检验作业机械化的技术，例如，检验用工具支承装置设有 可升降地支承螺纹量规的升降装置，水平方向可移动地支承该升降装置的台车，在该台车 上驱动螺纹量规回转的电机，这种检验用工具支承装置为人们所公知(参照专利文献1， 2)。并且，例如，检验用工具支承装置设有沿垂直方向延伸、下端安装螺纹量规的轴，驱动该 轴回转的电机，支承所述轴及电机的壳体，一端侧与壳体连接、另一端侧与重物连接的钢丝 绳，挂着该钢丝绳、同时与使得壳体升降的驱动源连接的滑轮，这种检验用工具支承装置为 人们所公知(参照专利文献3)。专利文献1日本实开昭58-154405号公报专利文献2日本特开昭60-258397号公报专利文献3日本特公平3-26340号公报但是，记载在上述专利文献1 3中的以往检验用工具支承装置构成复杂，因此， 装置成本高，同时装置大型化，因此，存在设置空间或检验场所受到制约的课题。再有，在上 述以往检验用工具支承装置中，检验对象物和检验用工具的对位等作业很复杂，因此，还存 在有时作业效率或检验精度比作业者手工实行检验作业还低场合的课题。
发明内容
本发明是鉴于这种以往技术的课题而提出来的，本发明的目的在于提供通过由简 易结构可回转自如地支承检验用工具，实现装置成本降低及检验作业效率化的检验用工具 支承结构。为了解决上述课题，本发明提出的第一发明是一种检验用工具支承结构，通过检 验用工具支承装置支承呈圆筒状或圆柱状的检验用工具，上述检验用工具支承装置包括 圆环状支承体，绕其轴心回转自如地支承上述检验用工具；悬吊部，设在上述支承体上，供 悬吊该支承体。并且，作为第二发明，可以构成为，上述检验用工具在其外周面具有环状支承部； 上述检验用工具支承装置设有辊，该辊以从上述支承体的内周面朝内侧突出的状态被保 持，且与上述支承部配合或嵌合。并且，作为第三发明，可以构成为，上述支承体在其内周面具有环状支承部；上述 检验用工具设有辊，该辊以从其外周面朝外侧突出的状态被保持，且与上述支承部配合或嵌合。并且，作为第四发明，可以构成为，上述支承部是环状槽或环状凸缘。并且，作为第五发明，可以构成为，上述支承体的支承上述检验用工具的位置与该 检验用工具的轴向的平衡位置重合。下面说明本发明的效果。按照上述第一发明，通过简单结构，能回转自如地支承检验用工具，具有能降低装 置成本及实现检验作业效率化的优良效果。并且，按照上述第二至第四发明，能更良好地使得检验用工具回转，进一步提高检 验作业效率。并且，按照上述第五发明，当实施检验时，能将检验用工具保持在水平，进一步提 高检验作业效率。
图1是第一实施形态涉及的检验用工具支承装置的正面图。图2是第一实施形态涉及的检验用工具支承装置的侧面图。图3是第一实施形态涉及的检验用工具支承装置的组装分解立体图。图4是图1中IV-IV截面图。图5是表示第一实施形态涉及的检验用工具支承装置的变形例的侧面图。图6是第二实施形态涉及的检验用工具支承装置的检验用工具支承结构的主要 部分截面图。图7是第三实施形态涉及的检验用工具支承装置的检验用工具支承结构的主要 部分截面图。图中符号意义说明如下1-检验用工具支承装置，2-螺纹量规(检验用工具)，3-支承体，4-吊环螺钉(悬 吊部)，5-支承槽，6-内周面，11-凹部，12a 12d_辊安装部，13-辊，13a_外环，13b-内环， 21-操作手柄，31-辊安装部，41-支承孔，42-中心孔，43-安装孔，51-支承凸缘，G-重心， X-轴心。
具体实施例方式下面参照附图详细说明本发明的实施形态。在以下所述实施形态中，由于是本发 明的较佳实施例，因此，技术上对构成要素，种类，组合，形状，相对安装等作了各种限定，但 这些仅仅是例举，本发明并不局限于此。先参照图1 图5，说明本发明的第一实施形态涉及的检验用工具支承装置1的检 验用工具支承结构。检验用工具支承装置1支承作为检验用工具的大型螺纹量规2，主要由 绕其轴心X(参照图2)回转自如地支承螺纹量规的圆环状支承体3，以及为了悬吊该支承体 3安装在其外周面的吊环螺钉4构成。螺纹量规2是适合检验没有图示的检验对象(例如，大直径油井管)的大型物件 (例如，标称直径500mm，重量40kg)，用于判定形成在检验对象的阳螺纹是否具有必要的精 度。如图2，图3所示，在螺纹量规2的外周面，沿着周向形成成为检验用工具支承装置1的
4支承部位的环状支承槽5。并且，在螺纹量规2的内周面6形成根据与检验对象有关的所设 定规格的螺纹牙。支承体3具有支承孔41，其具有比螺纹量规2外径稍稍大的直径，以将螺纹量规2 插入该支承孔41的状态支承。并且，在支承体3的正面侧及背面侧，如图3所示，沿周向隔 开所定间隔设有多个成对的凹部11，11，由此，在各凹部11，11之间，形成薄壁的辊安装部 12a 12d。并且，在各辊安装部12a 12d的两侧，分别安装由径向载荷用的球轴承构成 的一对辊13，13。由上述检验用工具支承装置1支承螺纹量规2时，作业者先将螺纹量规2插入支 承体3的支承孔41，使得支承槽5的位置与支承体3的位置一致。接着，作业者在使得平垫 圈14，14及弹簧垫圈15夹于其中的状态下，将螺钉16插入穿过辊13，13的中心孔42及辊 安装部12a 12d的安装孔43，通过将其与螺母17连接，固定辊13，13。由此，辊13，13如图4所示，外环13a，13a突出到支承孔41的内周面的内侧，插入 支承槽5，外环13a，13a的外周面成为与支承槽5的底面对向的状态。另一方面，辊13，13 的内环13b，13b成为夹持辊安装部12a的状态。此时，平垫圈14，14介于内环13b，13b和辊 安装部12a之间，外环13a，13a不与辊安装部12a相接，能相对内环13b，13b作相对回转。这样，当通过支承在检验用工具支承装置1的螺纹量规2实施检验时，作业者先通 过起重机或卷扬机(都未图示)，利用吊环螺钉4吊起检验用工具支承装置1。此时，如图 2所示，检验用工具支承装置1支承螺纹量规2的位置(即，形成支承槽5的位置)设定为 与螺纹量规2的重心G重合。由此，螺纹量规2的轴心X保持为大致水平。接着，作业者将 形成在检验对象(没有图示)上的阳螺纹的前端部从一方侧(图2右侧)插入螺纹量规2 后，用手工使得螺纹量规2回转，确认形成在内周面6的螺纹牙与阳螺纹的拧合状态。在上述螺纹量规2的支承结构中，螺纹量规2的轴心X保持为大致水平，因此，能 提高作业者实行的螺纹量规2和检验对象的对位精度，其结果，能避免因对位失败引起的 检验对象(在此，为阳螺纹)的破损等事故。并且，还有提高作业者实行的螺纹量规2的回 转等的作业性的优点。另外，如图1所示，悬吊时(实施检验时)位于支承体3下侧的辊安 装部12a 12b的间隔设定为比位于支承体3上侧的辊安装部12c 12d的间隔狭，由此， 相对辊13，13的螺纹量规2的载荷分配被合适化，以使得螺纹量规2的回转动作稳定化。并且，如图5所示，在上述螺纹量规2上可以设有用于使得作业者作业容易的操作 手柄21。支承板23通过连接部22，22与螺纹量规2的端面连接，所述操作手柄21具有在 所述支承板23上安装一对握持部24的结构。这种场合，螺纹量规2的支承槽5形成为使 得与包含所述操作手柄21的螺纹量规2的重心重合，由此，与上述相同，能使得螺纹量规2 保持大致水平。下面，参照表示与图4相同截面的图6，说明本发明第二实施形态涉及的检验用工 具支承装置的检验用工具支承结构。在图6中，与第一实施形态相同构成要素，标以相同符 号。并且，关于第二实施形态，下面没有特别讲到的事项，与第一实施形态场合相同，详细说 明省略。第二实施形态涉及的检验用工具支承装置1在辊13，13安装在螺纹量规2侧这一 点上与第一实施形态场合不同。在螺纹量规2的外周面上凸设环状的辊安装部31，在该辊 安装部31上，沿周向隔开所定间隔设有多个辊13，13的安装孔43。并且，在支承体3的内周面上沿周向形成环状支承槽5。由检验用工具支承装置1对螺纹量规2的支承可以与第一实施形态场合大致相 同。作业者先将螺纹量规2插入支承体3的支承孔41，使得辊安装部31的位置与支承体3 的支承槽5的位置一致。接着，作业者在使得平垫圈14，14及弹簧垫圈15夹于其中的状态 下，将螺钉16插入穿过辊13，13的中心孔42及辊安装部12a 12d的安装孔43，通过将其 与螺母17连接，固定辊13，13。下面，参照表示与图4相同截面的图7，说明本发明第三实施形态涉及的检验用工 具支承装置1的检验用工具支承结构。在图7中，与第一实施形态相同构成要素，标以相同 符号。并且，关于第三实施形态，下面没有特别讲到的事项，与第一实施形态场合相同，详细 说明省略。在第三实施形态中，检验用工具支承装置1与第一实施形态场合相同，但螺纹量 规2的构成与第一实施形态场合不同。如图7所示，在螺纹量规2上沿周向凸设成为检验 用工具支承装置1的支承部位的环状的支承凸缘51，代替第一实施形态的支承槽5 (参照 图4)。辊13，13被配置为由其外环13a，13a夹持支承凸缘51，由此，外环13a，13a的外周 面成为与支承凸缘51的两侧的螺纹量规2的外周面对向的状态。由检验用工具支承装置1对螺纹量规2的支承可以与第一实施形态场合大致相 同。作业者先将螺纹量规2插入支承体3的支承孔41，使得支承凸缘51的位置与支承体3 的位置一致。接着，作业者在使得平垫圈14，14及弹簧垫圈15夹于其中的状态下，将螺钉 16插入穿过辊13，13的中心孔42及辊安装部12a 12d的安装孔43，通过将其与螺母17 连接，固定辊13，13。作为上述检验用工具支承装置1的检验用工具支承结构的一个变形例，与图6所 示第二实施形态场合相同，将辊13，13设为安装在螺纹量规2侧的构成，同时，也可以沿周 向在支承体3的内周面形成与第三实施形态场合相同的支承凸缘。这种场合，辊13，13被 配置为由其外环13a，13a夹持支承体3侧的支承凸缘，由此，外环13a，13a的外周面成为与 支承凸缘51的两侧的支承体3的内周面对向的状态。上面根据特定的实施形态详细说明了本发明，但上述实施形态不过是例示，本发 明并不受上述实施形态限定。在本发明技术思想范围内可以作种种变更，它们都属于本发 明的保护范围。例如，辊13，13并不局限于球轴承，也可以使用能实现与上述同样功能的其他滚 动体。检验用工具、支承装置1的支承位置并不局限于螺纹量规2的重心，只要与螺纹量 规2的轴心X方向的平衡位置重合就行。并且，检验用工具支承装置1也可以支承用于阴螺纹检验的螺纹量规。这种场合， 在螺纹量规的外周面设有不形成检验用的螺纹牙的部位，在该部位形成与上述相同的支承槽。并且，根据场合不同，检验用工具支承装置1并不局限于支承螺纹量规，例如，也 可以用于支承将接头组装到大型配管时的接头，或支承将螺母拧入大型丝杠轴时的螺母。
权利要求
一种检验用工具支承结构，通过检验用工具支承装置支承呈圆筒状或圆柱状的检验用工具，其特征在于，上述检验用工具支承装置包括圆环状支承体，其绕其轴心回转自如地支承上述检验用工具；和悬吊部，其设在上述支承体上，供悬吊该支承体。
2.根据权利要求1所述的检验用工具支承结构，其特征在于 上述检验用工具在其外周面具有环状支承部；上述检验用工具支承装置设有辊，该辊以从上述支承体的内周面朝内侧突出的状态被 保持，且与上述支承部配合。
3.根据权利要求1所述的检验用工具支承结构，其特征在于 上述支承体在其内周面具有环状支承部；上述检验用工具设有辊，该辊以从其外周面朝外侧突出的状态被保持，且与上述支承 部配合。
4.根据权利要求2或3所述的检验用工具支承结构，其特征在于 上述支承部是环状槽或环状凸缘。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的检验用工具支承结构，其特征在于 上述支承体的支承上述检验用工具的位置与该检验用工具的轴向的平衡位置重合。
全文摘要
本发明涉及检验用工具支承结构。本发明的课题是在检验用工具的支承结构中，通过由简易结构可回转自如地支承检验用工具，实现装置成本降低及检验作业效率化。本发明的解决手段是在通过检验用工具支承装置(1)支承呈圆筒状或圆柱状的螺纹量规(2)的检验用工具支承结构中，检验用工具支承装置包括圆环状支承体(3)，绕其轴心X回转自如地支承上述螺纹量规；吊环螺钉(4)，供悬吊该支承体。以可回转状态能通过起重机等悬吊螺纹量规(2)。
文档编号G01B3/36GK101929827SQ20091015085
公开日2010年12月29日 申请日期2009年6月23日 优先权日2009年6月23日
发明者栗崎彰二 申请人:黑田精工株式会社