专利名称:大型轴承试验机的制作方法
技术领域:
本发明属于轴承试验技术领域,特别是一种大型轴承试验机。
背景技术:
外径在①400mm 1000mm的大型轴承在风力发电、铁路车辆、冶金矿山、石油机械、工 程机械等行业有着广泛应用,工作环境恶劣,因此要求具有高精度、长寿命和高可靠性。轴 承的疲劳寿命及其可靠性是轴承的最重要的性能指标,但由于影响疲劳寿命因素太多而且轴 承疲劳寿命理论仍需完善,进行寿命试验是目前惟一有效途径。轴承摩擦力矩也是轴承的关 键性能指标,许多工况要求对轴承的最大摩擦力矩、平均摩擦力矩等性能指标进行测试。大 型轴承试验机是对大型轴承进行寿命试验和性能测试的关键设备,但是,目前大型轴承试验 机数量少,而且体积大、造价高、功能较为单一,不能满足人们对大型轴承越来越严格的试 验要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、既可进行寿命试验又可进行性能 试验、节省空间、结构刚性好的。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是该大型轴承试验机,其结构特点是由试 验单元、加载单元、驱动单元、控制单元、液压动力单元和工作台组成。加载单元、驱动单 元和控制单元安装在工作台上,试验单元设置在加载单元上,液压动力单元放置在工作台的 后面,与加载单元相连,控制单元分别与试验单元、加载单元、驱动单元、液压动力单元相 匹配。试验单元安装试验的大型轴承,加载单元对试验轴承施加径向载荷、轴向载荷和倾覆 力矩,驱动单元以规定的转速和转矩驱动试验轴承旋转,控制单元控制电气操作和保护、监 控试验运行、分析试验过程与结果并进行适时反馈。
本发明所述的试验单元由试验主轴、轴向力传感器、上支撑座、下支撑座、左支撑轴承 、右支撑轴承和承载体组成,下支撑座固定在工作台上,上支撑座固定在在下支撑座上,试 验轴承装在承载体中,承载体套装在试验主轴的中部,试验主轴通过两端的左支撑轴承和右 支撑轴承安装在上支撑座和下支撑座中,试验主轴的一端连接驱动单元,另一端与轴向力传 感器相连接。承载体外形呈短八棱柱状,内孔安装试验轴承,外表面安装传感器。
本发明所述的承载体外形呈短八棱柱状。本发明所述的加载单元由径向加载组件和三个轴向加载组件组成,径向加载组件由径向 加载油缸缸体、活塞、缸盖、径向力传感器组成;三个轴向加载组件以试验主轴中心线为中 心呈12(T均匀分布,每个轴向加载组件由轴向加载油缸缸体、轴向活塞、缸盖、顶杆、加 载头组成,径向加载油缸缸体固定在上支撑座的顶面中部,轴向加载油缸缸体固定在上支撑 座、下支撑座的侧面上,加载油缸缸体与液压动力单元相连接。
本发明所述的驱动单元由交流电机、测速传感器、扭矩传感器、联轴结、万向节联轴器 、电机底座组成,交流电机通过测速传感器、扭矩传感器、联轴结、万向节联轴器与试验主 轴相连,交流电机通过电机底座固定在工作台上,电机底座和工作台上设置有调节丝杠。交 流电机为试验主轴提供动力,由扭矩传感器测量和测速传感器测量试验的转矩和速度,将转 矩和转速数据传输给控制单元。电机底座的轴向位置由调节丝杠来调节。
所述的大型轴承试验机的设计方案主要包括以下内容
1) 试验主轴部件和加载装置设计在支撑框架上,支撑框架设计在工作台的一端,以通 过试验主轴中心线的水平面为剖切面,将支撑框架设计为剖分式结构,由上支撑座和下支撑 座构成;
2) 试验主轴部件设计为简支梁结构,试验主轴两端的支撑轴承形成简支梁的两支座, 试验轴承设计在试验主轴的中部;
3) 试验轴承通过承载体与加载装置联接,承载体的截面形状设计为正八边形;
4) 加载装置设计为相互独立的径向加载组件和轴向加载组件,径向加载组件与试验轴 承中心线垂直相交,轴向加载组件设计为三个圆周均匀分布的轴向油缸;
5) 驱动装置设计在工作台的另一端,由大功率变频器驱动交流电机,通过万向节联轴 器带动试验主轴运转;
6) 测试元件包括径向力传感器、轴向力传感器、测速传感器和扭矩传感器,可以测试 径向载荷、轴向载荷、试验转速以及转矩;
7) 液压系统设计有比例减压阀,实现精确加载;
8) 控制系统设计为计算机控制系统,可以根据载荷谱和转速谱实现试验的自动进行, 并可以将试验结果进行显示和打印。
本发明同现有技术相比具有以下优点及效果
1) 采用支撑框架结构安装试验主轴和加载油缸,结构刚性好、节省空间;
2) 试验主轴采用简支梁结构,试验轴承安装在试验主轴的中部,结构布局合理,承载 能力强,支撑轴承寿命长;
43) 试验轴承承载体采用短八棱柱结构,径向加载位置准确,温度传感器、振动传感器 布置简便;
4) 在载荷和速度相同的条件下,利用扭矩传感器可以比较两套同型号轴承的摩擦力矩 ,鉴别轴承的质量;
5) 径向加载和轴向加载分别布置,相互独立,互不干涉;
6) 调节径向加载位置,或者改变轴向加载的平衡,能够试验轴承的抗偏载能力;
7) 尤其适合于外径在①400mm 1 OOOmm大型轴承的寿命试验和性能试验。
图l为本发明的结构示意图; 图2为本发明试验单元的结构示意图; 图3为本发明加载单元的结构示意图; 图4为本发明驱动单元结构示意图。
上述图中l一试验单元;2 —加载单元;2-1轴向加载组件;2-2径向加载组件;3 —驱 动单元;4一控制单元;5 —液压动力单元;6 —工作台;7 —下支撑座;8 —上支撑座;9一试 验主轴;IO —试验轴承;ll一承载体;12 —左支撑轴承;12-l—右支撑轴承;13 —轴向力传 感器;14一径向加载油缸缸体;15 —活塞;16 —油缸盖;17 —传感器;18 —轴向加载油缸缸 体;19一轴向活塞;20 —缸盖;21—顶杆;22 —加载头;23 —交流电机;24 —测速传感器; 25 —扭矩传感器;26 —联轴结;27 —万向节联轴器;28—电机底座;29 —调节丝杠;30 —传
感器底座。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明,以下实施例是对本发明的解释而本发明 并不局限于以下实施例。
如图1所示,大型轴承多功能试验机,由试验单元l、加载单元2、驱动单元3、控制单元 4、液压动力单元5和工作台6组成。试验单元l、加载单元2、驱动单元3和控制单元4安装在 工作台6上,液压动力单元5放置在工作台6的后面,与加载单元2相连。试验单元l安装试验 的大型轴承,加载单元2对试验轴承施加径向载荷、轴向载荷和倾覆力矩,驱动单元3以规定 的转速和转矩驱动试验轴承旋转,控制单元4控制电气操作和保护、监控试验运行、分析试 验过程与结果并进行适时反馈。
如图2所示,大型轴承多功能试验机,其试验单元1包括试验主轴9、下支撑座7、上支撑 座8、左支撑轴承12、右支撑轴承12-1、承载体ll。试验轴承10装在承载体11的内孔中,一起套装在试验主轴9的中部,试验主轴9通过两端的左支撑轴承12、右支撑轴承12-1安装在下 支撑座7、上支撑座8中,其中一端为固定端,另一端为自由端,试验主轴l的固定端连接驱 动单元3,自由端安装轴向力传感器13。承载体ll外形呈短八棱柱状,内孔安装试验轴承IO ,外表面安装传感器17、传感器17包括径向力传感器、温度传感器和振动传感器。下支撑座 7固定在工作台6上,上支撑座8固定在在下支撑座7上。
如图3所示,大型轴承多功能试验机,其加载单元2包括径向加载组件2-2和三个轴向加 载组件2-l。径向加载组件2-2包括径向加载油缸缸体14、活塞15、缸盖16、传感器17;三个 轴向加载组件2-l以试验主轴9中心线为中心呈120。均匀分布,包括轴向加载油缸缸体18、 轴向活塞19、缸盖20、顶杆21、加载头22。径向加载油缸缸体14固定在上支撑座8上顶面中 部,轴向加载油缸缸体18固定在试验主轴9固定端的下支撑座7、上支撑座8侧面上。径向加 载油缸缸体14和轴向加载油缸缸体18分别与液压动力单元5连接。
如图4所示,大型轴承多功能试验机,其驱动单元3包括交流电机23、测速传感器24、扭 矩传感器25、联轴结26、万向节联轴器27、电机底座28。交流电机23通过测速传感器24、扭 矩传感器25、联轴结26、万向节联轴器27与试验主轴9的固定端相连,为试验主轴9提供动力 ,由扭矩传感器测量25和测速传感器24测量试验的转矩和速度,将转矩和转速数据传输给控 制单元4。电机通过电机底座28固定在工作台6上,电机底座28的轴向位置由调节丝杠29来调 节。
本发明的大型轴承试验机的调整和使用过程如下
利用该轴承试验机对大型轴承进行试验前,首先需要将上支撑座8吊起,将需要进行试 验的轴承10和承载体11安装到试验主轴9上,再将上支撑座8与下支撑座7固定好,同时调节 好径向加载组件2-2和三个轴向加载组件2-l在承载体ll上的加载位置,检査传感器17和轴向 力传感器13;然后将试验主轴9与万向节联轴器27连接好,调整好测速传感器24和扭矩传感 器25;将加载单元2与液压动力单元5连接好,调节系统压力和比例减压阀的出口压力;根据 载荷谱和速度谱,调节控制单元4的各试验参数。
利用该轴承试验机对大型轴承进行试验时,由控制单元4监控试验运行、分析试验过程 与结果并进行适时反馈,进而对试验轴承1 O进行寿命试验和性能试验。
利用该试验机,可以对大型轴承进行常规寿命试验、轴承寿命强化试验,可以对轴承摩 擦力矩进行对比试验,还可以加载倾覆力矩对轴承进行试验。
此外,需要说明的是,本说明书中所描述的具体实施例,其零、部件的形状、所取名称 等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化,均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做 各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要 求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种大型轴承试验机,其特征是由试验单元、加载单元、驱动单元、控制单元、液压动力单元和工作台组成。加载单元、驱动单元和控制单元安装在工作台上,试验单元设置在加载单元上,液压动力单元放置在工作台的后面,与加载单元相连,控制单元分别与试验单元、加载单元、驱动单元、液压动力单元相匹配。
2.根据权利要求l所述的大型轴承试验机,其特征是所述的试验单 元由试验主轴、轴向力传感器、上支撑座、下支撑座、左支撑轴承、右支撑轴承和承载体组 成,下支撑座固定在工作台上,上支撑座固定在在下支撑座上,试验轴承装在承载体中,承 载体套装在试验主轴的中部,试验主轴通过两端的左支撑轴承和右支撑轴承安装在上支撑座 和下支撑座中,试验主轴的一端连接驱动单元,另一端与轴向力传感器相连接。
3.根据权利要求2所述的大型轴承试验机,其特征是所述的承载体 外形呈短八棱柱状。
4.根据权利要求l所述的大型轴承试验机,其特征是所述的加载单 元由径向加载组件和三个轴向加载组件组成,径向加载组件由径向加载油缸缸体、活塞、缸 盖、径向力传感器组成;三个轴向加载组件以试验主轴中心线为中心呈120。均匀分布,每个轴向加载组件由轴向加载油缸缸体、轴向活塞、缸盖、顶杆、加载头组成,径向加载油缸 缸体固定在上支撑座的顶面中部,轴向加载油缸缸体固定在上支撑座、下支撑座的侧面上, 加载油缸缸体与液压动力单元相连接。
5.根据权利要求l所述的大型轴承试验机,其特征是所述的驱动单 元由交流电机、测速传感器、扭矩传感器、联轴结、万向节联轴器、电机底座组成,交流电 机通过测速传感器、扭矩传感器、联轴结、万向节联轴器与试验主轴相连,交流电机通过电 机底座固定在工作台上,电机底座和工作台上设置有调节丝杠。
全文摘要
本发明属于轴承试验技术领域,特别是一种大型轴承试验机。该大型轴承试验机,其特点是由试验单元、加载单元、驱动单元、控制单元、液压动力单元和工作台组成。加载单元、驱动单元和控制单元安装在工作台上,试验单元设置在加载单元上,液压动力单元放置在工作台的后面,与加载单元相连,控制单元分别与试验单元、加载单元、驱动单元、液压动力单元相匹配。试验单元安装试验的大型轴承,加载单元对试验轴承施加径向载荷、轴向载荷和倾覆力矩,驱动单元以规定的转速和转矩驱动试验轴承旋转,控制单元控制电气操作和保护、监控试验运行、分析试验过程与结果并进行适时反馈。
文档编号G01M13/04GK101660970SQ20091030766
公开日2010年3月3日 申请日期2009年9月24日 优先权日2009年9月24日
发明者俞文海, 时大方, 王兆盛, 王国康, 章建国, 郑国胜, 马兴法 申请人:浙江天马轴承股份有限公司