专利名称：铝箔用辊缝跟随装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝箔用辊缝跟随装置。
背景技术：
铝箔横向板凸度是板带轧制生产过程稳定和产品质量控制的重要 指标，该参数一方面反映了轧件在生产过程中的横向板厚差，另一方面 直接影响到轧件的板型状态和辊型调控目标。
目前在板带轧制生产线上没有直接测量横向板厚(板廊)的手段，一 般的过程监测都是采用测厚仪定点检测板带中点厚度，通过板型辊检测 带材张力变化来间接测量板型与板凸度参数。难以直接对铝箔板带材生 产过程控制提供全面板厚、板凸度、板型等信息。
根据铝行业国家标准(厚度为O.lmm铭箔的厚度允许偏差为士 0.008mm、厚度为0. 12mm铭薄板的厚度允许偏差为士 0. Olmm)，厚度为 0. 3mm铝箔板的厚度允许偏差为士 0.04mm ),厚度检测装置的检测精 度要达到士0.001mm，才能实现高精度铝薄板加工及板凸度的精确控制。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种满足直接对铝箔生产过 程控制，全面反馈铝箔厚度、板型等参数要求的辊缝跟随装置。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其 技术问题所采 用的技术方案是 一种铝箔用辊缝跟随装置，包括横梁以及液压油缸， 安装于横梁上的上轧辊以及下轧辊，液压油缸驱动下轧辊上下移动，横梁上还设置有传感器以及与传感器电性连接的控制器，该控制器与液压 油缸的电机电性连接。
根据本实用新型的另一个实施例，铝箔用辊缝跟随装置进一步包括 所述的电机为伺服电机。
根据本实用新型的另一个实施例，铝箔用辊缝跟随装置进一步包括 所述的传感器为红外线传感器。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型实现了高精 度的生产在线检测并及时调整铝箔厚度，使得产品达到技术要求，防止 铝箔出现波浪形，减少铝箔的次品率，能够根据情况变化，及时更改， 大大提高了铝箔的质量。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意其中l、横梁，2、液压油缸，3、上轧辊，4、下轧辊，5、传感器。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这 些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构， 因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示， 一种铝箔用辊缝跟随装置，包括横梁1以及液压油缸 2，安装于横梁1上的上轧辊3以及下轧辊4，液压油缸2驱动下轧辊4 上下移动，横梁1上还设置有传感器5以及与传感器5电性连接的控制器，该控制器与液压油缸2的电机电性连接。通过传感器5测量的铝箔 厚度数据，及时反馈给控制器，控制器收到信号，处理后及时通过电机 驱动液压油缸2，调整下轧辊4与上轧辊3之间的距离，从而保证铝箔
的厚度。本实用新型优选电机为伺服电机。通过伺服电机能够更加精准 调节下轧辊4与上轧辊3之间的距离。另外，本实用新型还优选所述的 传感器5为红外线传感器。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内 容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内， 进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明 书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求1、一种铝箔用辊缝跟随装置，包括横梁(1)以及液压油缸(2)，安装于横梁(1)上的上轧辊(3)以及下轧辊(4)，液压油缸(2)驱动下轧辊(4)上下移动，其特征在于横梁(1)上还设置有传感器(5)以及与传感器(5)电性连接的控制器，该控制器与液压油缸(2)的电机电性连接。
2、 如权利要求1所述的铝箔用辊缝跟随装置，其特征在于所述的 电机为伺服电机。
3、 如权利要求1所述的铝箔用辊缝跟随装置，其特征在于所述的 传感器(5)为红外线传感器。
专利摘要本实用新型涉及一种铝箔用辊缝跟随装置，包括横梁以及液压油缸，安装于横梁上的上轧辊以及下轧辊，液压油缸驱动下轧辊上下移动，横梁上还设置有传感器以及与传感器电性连接的控制器，该控制器与液压油缸的电机电性连接。本实用新型实现了高精度的生产在线检测并及时调整铝箔厚度，使得产品达到技术要求，防止铝箔出现波浪形，减少铝箔的次品率，能够根据情况变化，及时更改，大大提高了铝箔的质量。
文档编号G01B11/06GK201389562SQ200920039359
公开日2010年1月27日 申请日期2009年5月7日 优先权日2009年5月7日
发明者秀 戚 申请人:秀 戚