一种电解质初晶温度自动测量机的制作方法

文档序号:5848377阅读:299来源:国知局
专利名称:一种电解质初晶温度自动测量机的制作方法
技术领域
一种电解质初晶温度自动测量机
技术领域
本实用新型涉及一种电解质温度测量装置,尤其涉及一种电解质初晶温 度自动测量机。背景技术
目前,金属原铝的生产通常采用铝电解法,在生产过程中,电解质液相 线温度,或称电解质初晶温度,是铝电解体系中的一个重要参数,它直接影 响铝电解工艺流程的操作温度,准确测量初晶温度,控制电解温度,调节过 热度达到最佳状态是电解铝行业节能降耗的首要目的,传统的测量初晶温度 的方式,自动化程度低,装置结构复杂,保温效果差,防护措施差,不仅容 易产生腐蚀性的气体,极大的腐蚀测试设备,污染工作环境,而且容易误伤 操作人员,使用起来极不安全,其测量过程基本处在手工状态下完成,大大 影响了生产效率。
实用新型内容
木实用新型克服了现有电解质测温装置的不足,提供了一种便于检测生 产过程中的电解质初晶温度,结构简单,方便测试,方便记录、方便维护, 提高生产效率的电解质初晶温度自动测量机。
为了解决上述存在的技术问题,本实用新型釆用下述技术方案 --种电解质初晶温度自动测量机,包括机体支架l,初晶温度检测舱2和 操控中心3,在机体支架1的下部设有炉膛加热部4,在炉膛加热部4的膛口40侧设有控制炉膛加热部4上的膛口 40开合的防护罩开合部5,在炉膛加热 部4的上部为初晶温度检测舱2,在初晶温度检测舱2的上面设有电解质容器 升降部6和热电偶升降部7,所述热电偶升降部7为电解质容器升降部的从动 件,并与电解质容器升降部6连接成一体,所述电解质容器升降部6的下端 设有密封炉膛膛口 40的炉盖41,炉盖41的下端连接有可拆卸的电解质容器 8,所述热电偶升降部7上的热电偶70可穿过炉盖41进入电解质容器8内, 所述操控中心3与电解质容器升降部6、热电偶升降部7、防护罩开合部5和 炉膛加热部4连接,控制电解质容器升降部6、热电偶升降部7和防护罩开合 部5三部分的动作及炉膛加热部4的加热。
如上所述的一种电解质初晶温度自动测量机,其特征在于所述的初晶 温度检测舱2的一侧还设有与操控中心3连接的控制舱门20自动开合的舱门 开合部9,在初晶温度检测舱2的舱壁一侧设有对初晶温度检测舱2抽风降温 的冷却风扇21。
如卜.所述的一种电解质初晶温度自动测量机,其特征在于所述控制中 心3采用触摸屏界面控制。
如上所述的一种电解质初晶温度自动测量机,其特征在于所述电解质
如上所述的一种电解质初晶温度自动测量机,其特征在于所述热电偶 升降部7釆用电机驱动的齿轮齿条传动或液压传动。
如上所述的--种电解质初晶温度自动测量机,其特征在于所述的防护 罩开合部5采用电机驱动的齿轮齿条传动或液压传动。 如上所述的一种电解质初晶温度自动测量机,其特征在于所述的电解质容器8,包括容器体80,所述容器体80的开口端设有防止里面电解质飞溅 的容器盖81,容器盖81上设有便于热电偶导入并与容器体内部贯通的热电偶 导入口 82。
如上所述的一种电解质初晶温度自动测量机,其特征在于所述的热电 偶导入口 82为下端开口的V字形结构或在V字形结构下端连接一段与容器 体内部贯通的导管83。
如上所述的一种电解质初晶温度自动测量机,其特征在于所述容器盖 81与V字形结构之间还设有与容器体80内壁配合凹入容器体80内部密封容 器体80体内电解质的容器盖密封部84。
本实用新型与现有技术相比具有如下的优点
本实用新型主要用于对铝电解质试料样品初晶点温度进行快速检测,能 够准确地测定铝电解质的初晶温度值,该装置将装有铝电解质的容器放入高 温炉膛中,电解质快速熔化后,再将装有液态电解质的容器冷却,问时对冷 却过程进行测量,通过数据采集和分析,测得铝电解质的初晶温度和相应曲 线,不仅达到了提高生产效率,监控电解铝生产过程,降低能耗,稳定牛产 操作,降低生产成本的目的;而且针对生产环境的要求,使用触摸屏式的人 机界面,简化了操作,更容易系统的设置、使用和调整;同时采集过程采用 一键式全自动控制,做到界面简洁,操作方便,测量准确,自动化程度高, 大大减轻了系统维护,提高了工作效率。

图1是本实用新型的实施例一的结构示意图2是图1的侧视图;图3是本实用新型的实施例二的结构示意图; 图4是图3的侧视图5是本实用新型电解质容器实施例一的结构示意图; 图6是本实用新型电解质容器实施例二的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述 一种电解质初晶温度自动测量机,如图1所示,包括机体支架l,初晶温 度检测舱2和操控中心3,在机体支架1的下部设有炉膛加热部4,在炉膛加 热部4的膛口 40侧设有控制炉膛加热部4上的膛口 40开合的防护罩开合部5, 在炉膛加热部4的上部为初晶温度检测舱2,在初晶温度检测舱2的上面设有 电解质容器升降部6和热电偶升降部7,所述热电偶升降部7为电解质容器升 降部6的从动件,并与电解质容器升降部6连接成一体,所述电解质容器升 降部6的下端设有密封炉膛膛口 40的炉盖41 ,炉盖41的T端连接有可拆卸 的电解质容器8,所述热电偶升降部7上的热电偶70可穿过炉盖41进入电解 质容器8内,所述操控中心3与电解质容器升降部6、热屯偶升降部7、防护 罩开合部5和炉膛加热部4连接,控制电解质容器升降部6、热电偶升降部7 和防护罩开合部5三部分的动作及炉膛加热部4的加热;工作时,首先启动 操控中心3,打开初晶温度检测舱2的舱门20,然后取适量的铝电解质样品, #将研磨好的铝电解质装入专用的电解质容器8中,并把电解质容器8固定 在电解质容器升降部6的炉盖41下端上,通过操控中心3控制热电偶升降部 7的热电偶70下降并插入炉盖41下端的电解质容器8内,关闭初晶温度检测 舱2的舱门20,然后控制防护罩开合部5的防护罩50打开,并控制电解质容器升降部6下降到炉盖41封闭炉膛加热部4的膛口 40时,启动炉膛加热部4 加热升温,待电解质容器8内的电解质溶化后,控制电解质容器升降部6升 起,然后防护罩开合部5的防护罩50关闭炉膛加热部4的膛口40,电解质容 器8内的电解质在初晶温度检测舱2开始冷却,操控中心3通过热电偶升降 部7的热电偶70,绘制降温曲线,自动扑捉锁定初晶温度,完成对电解质容 器8中电解质初晶温度的自动测量。
所述的初晶温度检测舱2的一侧还设有控制舱门20自动开合的舱门开合 部9,通过与操控中心3连接,可以自动控制舱门开合部9的舱门20自动开 合;在初晶温度检测舱2的舱壁一侧设有冷却风扇21,起到对初晶温度检测 舱2抽风降温的作用。
所述控制中心3采用触摸屏界面控制,可以方便有效的控制电解质容器 升降部6、热电偶升降部7、防护罩开合部5、舱门开合部9和炉膛加热部4,
使各部分有序的动作。
在实施例一中,如图1和图2所示,所述电解质容器升降部6釆用电机 驱动,通过齿轮60沿着齿条61移动,与电机支座固定一起的支架71下端固 定的炉盖41及与其连接的热电偶升降部一起完成上下的升降运动。
所述热电偶升降部7也釆用电机驱动齿轮,沿着齿条运动,使固定在电 机支座卜.的热电偶70下降,并通过炉盖41,插入炉盖41下端的电解质容器 8内,测量内部电解质的温度。
在初晶温度检测舱2下面的防护罩开合部5,也是釆用电机驱动的齿轮 51沿着齿条52移动,通过电机支座带动防护罩50打开和关闭炉膛加热部4 的膛口 40, 一方面防止炉膛内热量的损失,另一方面防止异物进入炉膛,保持炉膛内部加热环境的清洁,保证测试环境的稳定。
在实施例二中,如图3和图4所示,与实施例一唯一不同之处,所述电 解质容器升降部6、热电偶升降部7、防护罩开合部5和舱门开合部9,均采 用液压传动,通过液压缸内的活塞杆带动各部分的从动件动作,实现有效的 运动,保证各部分正常的运行。
所述的电解质容器8,包括容器体80,所述容器体80的开口端设有防止 里面电解质飞溅的容器盖81,容器盖81上设有便于热电偶70导入并与容器 体80内部贯通的热电偶导入口 82,所述热电偶导入口 82为下端开口的V字 形结构或在V字形结构下端连接一段开口的导管83;所述容器盖81与V字 形结构之间还设冇与容器体80内壁配合,凹入容器体80内部,密封容器休 80体内电解质的容器盖密封部84,方便制造和测试的安装。
本实用新型在使用时,通过操控中心3的触摸屏界面,启动炉膛加热部4 开始加热,同时启动操控中心3的测试系统,电解质容器升降部6丌始向动 动作,电机带动齿轮齿条或液压系统内液压缸的活塞推动活塞杆,带动炉盖 41向上运动,当到达初晶温度检测舱2后,防护罩开合部5,同样通过电机 带动齿轮齿条或液压系统内液压缸的活塞推动活塞杆,带动防护罩50封闭炉 膛加热部4的膛口40,然后通过齿轮齿条或活塞杆驱动,打开初晶温度检测 舱2的舱门20,取适量的铝电解质样品,再将研磨好的铝电解质装入专用的 电解质容器8的容器体80中,盖上容器盖81,通过其他连接装置,把电解质 容器8固定在电解质容器升降部6的炉盖41下端上,接着通过操控中心3, 控制电机或液压缸,带动热电偶升降部7的热电偶70下降,通过容器盖上V 字形结构的热电偶导入口 82,并与容器体80内的电解质直接接触,然后通过舱门开合部9自动关闭初晶温度检测舱2的舱门20,控制防护罩开合部5的 防护罩50打开,并控制电解质容器升降部6下降到炉盖封闭炉膛加热部4的 膛口40时,启动炉膛加热部加热升温,待电解质容器内的电解质溶化后,通 过电机或液压缸,控制电解质容器升降部6升起,然后防护罩开合部5的防 护罩50关闭炉膛加热部4的膛口 40,炉盖41下端的电解质容器8进入初晶 温度检测舱2,同时启动冷却风扇21,开始降温,操控中心3的测试系统通 过热电偶升降部7的热电偶70测试的数据,绘制降温曲线,自动扑捉锁定初 晶温度,完成对电解质容器中电解质初晶温度的自动测量,然后控制中心3 驱动热电偶升降部7的电机或液压缸,带动热电偶70升起,从电解质容器中 抽出,接希A动启动初晶温度检测舱2的舱门开合部9,通过电机或液/K缸打 开初晶温度检测舱2的舱门20,工作人员用专用的夹子取走已测试/电解质 初晶温度的电解质容器8,如需继续测试,将装填了电解质样品的电解质容器, 通过专用的夹子,放在炉盖41的下端,重复以上的操作,即—Pj完成新的电解 质样品初晶温度的测量,如要停止测量,操控中心3会自动关闭初晶温度检 测舱2的舱门20,然后将炉盖41复位即可。
以上对本实用新型所提供的电解质初晶温度自动测量机进行了洋细介 绍,本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以 Jr.实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时, 对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式
及应 用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新 型的限制。
权利要求1、一种电解质初晶温度自动测量机,包括机体支架(1),初晶温度检测舱(2)和操控中心(3),其特征在于在机体支架(1)的下部设有炉膛加热部(4),在炉膛加热部(4)的膛口(40)侧设有控制炉膛加热部(4)上的膛口(40)开合的防护罩开合部(5),在炉膛加热部(4)的上部为初晶温度检测舱(2),在初晶温度检测舱(2)的上面设有电解质容器升降部(6)和热电偶升降部(7),所述热电偶升降部(7)为电解质容器升降部的从动件,并与电解质容器升降部(6)连接成一体,所述电解质容器升降部(6)的下端设有密封炉膛膛口(40)的炉盖(41),炉盖(41)的下端连接有可拆卸的电解质容器(8),所述热电偶升降部(7)上的热电偶(70)可穿过炉盖(41)进入电解质容器(8)内,所述操控中心(3)与电解质容器升降部(6)、热电偶升降部(7)、防护罩开合部(5)和炉膛加热部(4)连接,控制电解质容器升降部(6)、热电偶升降部(7)和防护罩开合部(5)三部分的动作及炉膛加热部(4)的加热。
2、 根据权利要求1所述的一种电解质初晶温度自动测量机,其特征在丁-: 所述的初晶温度检测舱(2)的一侧还设有与操控中心(3)连接的控制舱门(20) 自动开合的舱门开合部(9),在初晶温度检测舱(2)的舱壁一侧设有对初晶温 度检测舱(2)抽风降温的冷却风扇(21)。
3、 根据权利要求1所述的一种电解质初晶温度自动测量机,其特征在T: 所述控制中心(3)采用触摸屏界面控制。
4、 根据权利要求1所述的一种电解质初晶温度自动测量机,其特征在于 所述电解质容器升降部(6)采用电机驱动的齿轮齿条传动或液压传动。
5、 根据权利要求1所述的一种电解质初晶温度自动测量机,其特征在于 所述热电偶升降部(7)采用电机驱动的齿轮齿条传动或液压传动。
6、 根据权利要求1所述的一种电解质初晶温度自动测量机,其特征在于: 所述的防护罩开合部(5)采用电机驱动的齿轮齿条传动或液压传动。
7、 根据权利要求1所述的一种电解质初晶温度自动测量机,其特征在于所述的电解质容器(8),包括容器体(80),所述容器体(80)的开口端设有防止 里面电解质飞溅的容器盖(81),容器盖(81)上设有便于热电偶导入并与容器 体内部贯通的热电偶导入口 (82)。
8、 根据权利要求7所述的一种电解质初晶温度自动测量机,其特征在于 所述的热电偶导入口 (82)为下端开口的V字形结构或在V字形结构下端连接 —段与容器体内部贯通的导管(83)。
9、 根据权利要求7或8所述的一种电解质初晶温度自动测量机,其特征 在于所述容器盖(81)与V字形结构之间还设有与容器体(80)内壁配合凹入 容器体(80)内部密封容器体(80)体内电解质的容器盖密封部(84)。
专利摘要本实用新型提供一种电解质初晶温度自动测量机,它包括机体支架1,初晶温度检测舱2和操控中心3,在机体支架1的下部设有炉膛加热部4,在炉膛加热部4的膛口40侧设有控制炉膛加热部4上的膛口40开合的防护罩开合部5,在炉膛加热部4的上部为初晶温度检测舱2,在初晶温度检测舱2的上面设有电解质容器升降部6和热电偶升降部7,所述热电偶升降部7为电解质容器升降部6的从动件,并与电解质容器升降部6连接成一体,所述电解质容器升降部6的下端设有密封炉膛膛口40的炉盖41,炉盖41的下端连接有可拆卸的电解质容器8,所述操控中心3控制电解质容器升降部6、热电偶升降部7和防护罩开合部5三部分的动作及炉膛加热部4的加热。
文档编号G01N25/14GK201392321SQ20092005551
公开日2010年1月27日 申请日期2009年4月23日 优先权日2009年4月23日
发明者战国忠, 强 潘, 王建平, 董大旺 申请人:亚太电效系统(珠海)有限公司
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