专利名称：吸附剂精密测试仪的制作方法
技术领域：
本实用新型属于测定单组分气体静态吸附等温线、等压线和特性的测试仪。
背景技术：
吸附剂在化工及其相关领域应用很广泛，吸附剂种类繁多，其吸附能力、 技术性能可以通过测试吸附量、等温线、等压线等特性参数来体现。
现有测试仪器多是基于体积法测试原理，仪器中取得数据的主要部件是高 精度、高气密性的体积调节器。由于加工制造难度大，成本昂贵，维修困难， 不利于广泛推广。
专利号为98241351. 3的中国专利"多孔物质比表面及孔分布测定仪，，公开 了一种吸附剂测定仪，它是利用液氮杜瓦瓶，在液氮温度下测试氮吸附等温线， 从而计算孔结构有关数据的测定仪。
当前，在化工气体分离领域，技术进步较快，出现了许多纳米级新型吸附 剂，包括大于氮分子孔径的分子筛，在常温下它们能对特定气体实现分离，广 泛地应用在变压或变温吸附工程中，因而需要有一种能在常温附近操作，使用 简便的吸附剂精密测试仪。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在的成本高或应用有限的问题，提供 一种在常温附近条件下操作，吸附量是通过压力补偿法得到，即可以采用"分 子示踪法"进行测定的仪器，其测试条件要求低，结构操作简单，应用更广泛。
本实用新型的目的分别通过下述技术方案来实现
吸附剂精密测试仪，包括吸附罐、能够与吸附罐相通的接测试气体的进气 调节阀，还包括与进气调节阀相通的系统压力传感器、补偿调节阀、真空调节 阀，与补偿调节阀相通的补偿压力传感器、定体积的补偿罐，以及与系统压力 传感器、补偿压力传感器电连接的单片机，上述各阀门的控制端与单片机电连接。
所述进气调节阀与吸附罐之间设置有吸附截止阀，吸附截止阀的控制端也 与单片机电连接。
所述吸附罐设置于电加热炉内，电加热炉与温度控制器电连接，吸附罐上 设置有与温度控制器电连接的热传感器。
所述补偿罐上设置有与单片机电连接的温度传感器。
所述吸附截止阀、进气调节阀、补偿调节阀、真空调节阀、补偿罐、补偿
压力传感器、系统压力传感器通过双室气体分配器实现各自的连接；各控制阀
的控制端与单片机电连接。
本实用新型的测定仪采用上述结构，以压力补偿法测试吸附量，在设定的 吸附压力(如Pl)下，将待测气体送入吸附罐后，气体被吸附剂吸附，待吸附 平衡时，系统压力下降至P1'(即P1〉P1')，此时将事先充入补偿罐压力为P2
的相同气体(P2>P1)，通过精密调节阀缓慢通入吸附系统中，则吸附系统压力
pr会回升，待pi、pi时，停止补偿，补偿罐内压力则由p2下降为pr,.则根
据补偿罐内压力差(AP= P2-P2')与吸附剂的吸附量之间的关系式，及测得的 相应测试气体的压力体积系数k值，可以计算得到吸附剂的吸附量，且整个测 试数据可通过各传感器传到pc单片机或计算机来记录和处理数据，并能打出测 试结果和图表。
采用上述结构的测试仪，具有如下优点
1、 可在常温下提供氮吸附等温线，可提供孔结构的有关信息；
2、 采用压力补偿法，用定体积管输出补偿气体，定压补偿，便于实现自动
化；
3、 只用体积调节器校验仪器，仪器不含精确级别高的体积调节器，仪器操
作流程简化，气密性容易保证，操作方便；
4、 仪器可通过配置的PC单片机或计算机，对测试数据实现自动记录和处 理，画出等温曲线图表，并将测试结果保存和打印。可见，采用本实用新型的测试仪，具有成本更低、测试条件要求低而应用 环境更广、可在各种温度及各种压力下测试，安全性更高，仪器结构更简单而 操作更简化的优点，特别适用于吸附分离、净化和储存气体工程及新吸附剂制 造、研制、4企测。
图l是本实用新型中测试仪的结构示意图2是本实用新型实施例1中采用体积调节器和氦气校核死空间的数据表； 图3是本实用新型实施例1中釆用体积调节器和氦气校核补偿罐体积的数 据表；
图4是本实用新型实施例1中采用测定仪、压力补偿法和氦气校核死空间 的数据表；
图5是本实用新型实施例2中，吸附罐升温后，环境温度影响补偿罐温度 与其内部压力变化的数据表；
图6是本实用新型实施例2中，吸附罐升温后，环境温度影响补偿罐温度 与其内部压力变化的曲线图7是本实用新型实施例3中吸附等温线的数据表；
图8是本实用新型实施例3中吸附等温线的曲线图9是本实用新型实施例4中吸附等温线的数据表；
图10是本实用新型实施例4中吸附等温线的曲线图11是本实用新型实施例5中吸附等温线的数据表；
图12是本实用新型实施例5中吸附等温线的曲线图中标号l是电加热炉，2是吸附罐，3是热电阻，4是吸附截止阀，5是 进气调节阀，6是补偿调节阀，7是真空调节阀，8是真空、放空三通阀，9是 定体积的补偿罐，IO是补偿压力传感器，ll是系统压力传感器，12是双室气体 分配器，13是温度控制器，14是单片机。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
吸附剂精密测试仪的结构如图1所示，包括设置在电加热炉1里的吸附罐2、 具有八个端口的双室气体分配器12、定体积的补偿罐9、系统压力传感器ll、 补偿压力传感器10和单片机14。
吸附罐2的外壁设置有热电阻3,与热电阻3电连接的温度控制器13带有 PID，温度控制器13的输出端与电加热炉1电连接，可以根据热电阻反馈的热 量或温度信号控制电加热炉的输出功率，以控制吸附罐2的温度，即控制吸附 温度，使吸附在常温附近的恒温控制下进行。
双室气体分配器12八个端口中分为两组，其中一组有五个端口4皮此相通， 另一组三个端口彼此相通，分别简称为五通端口、三通端口。
吸附罐2通过吸附截止阀4接入双室气体分配器的五通端口中的一个端口 ， 该组端口中的其它四个端口分别通过进气调节阀5连通以可接入测试气体、与 系统压力传感器ll连通、与补偿调节阀6连通、与真空调节阀7连通；双室气 体分配器12的另一组三通端口中， 一个端口与补偿调节阀6的另一端连通，第 二个端口与补偿罐9连通，第三个端口与补偿压力传感器IO连通。
真空调节阀7通过真空、放空三通阀8接真空泵(图1中未示出)，以及可 以将系统放空。
系统压力传感器ll、补偿压力传感器10分别与单片机14有电连接，可以 将各自检测的压力信号转化成电信号传递给单片机14。
补偿罐9上还可以设置与单片机14电连接的温度传感器，以检测补偿罐的 温度并传递给单片机进行处理，从而在温度变化时对补偿罐进行温度补偿修正。
利用上述吸附剂精密测试仪以压力补偿法进行吸附剂测试的方法包括如下 步骤
a. 将吸附剂装入吸附罐，密闭吸附罐；
b. 将吸附罐和与之相通的定体积补偿罐抽真空后，关闭两者之间两个控制阀 中吸附罐侧的控制阀；
6C.开启接于上述两个控制阀之间的进气阀门，向定体积的补偿罐通入测试气
体，并使压力超过设定的测试压力，关闭进气阀门和补偿罐侧的控制阀；
d. 调节上述两个控制阀之间的压力达到设定的测试压力；
e. 开启吸附罐侧的控制阀，吸附罐内的吸附剂开始吸附，吸附压力平衡时， 吸附完成，此时开启补偿罐的出口控制阀，使两个控制阀之间的压力等于 上述设定的测试压力，然后关闭补偿罐的出口控制阀；
f. 测定补偿罐在吸附前后的压力变化差值，根据压力与体积的关系式，及压 力体积系数K值，计算出测试气体被吸附量；
g. 设定不同的测试压力，重复步骤b~f,得到吸附剂在不同压力下的被吸 附量。
在步骤a之前，可以采用精密体积调节器和氦气，对定体积补偿罐、吸附系 统、吸附罐的空间进行标定。
结合附图和具体实例说明上述方法。 实施例1:
利用如图1所示的吸附剂精密测试仪，测试吸附剂AL-GX-09。
为便于比较，先用常规的体积调节器以体积法和氦气校核死空间，分别测试
三次，得到如图2数据表所示，可以看出，体积调节法测得的死空间为3. 727ml，
其误差为< ± 0. 7%。
后用压力补偿法和上述吸附剂精密测试仪测得数据的如图3数据表所示，在 这里引入校正压力体积系数K (不同气体的K值分别校正)，其定义为补偿罐 压力下降l单位时，所放出的气体量。该压力体积系数K值与气体种类、吸附 系统体积、补偿罐体积、温度及材料表面吸附相关。如本实施例中，氦气的 KHe=AV/AP，并经过四次测量，取其平均值。。
用压力补偿法计算得出的氦气校核死空间，分别测试三次，得到如图4 (图 4中，V死-厶P"He)凄t据表所示，可以看出，压力补偿法测得的死空间平均值 为3. 689ml,其误差为< ± 0. 7%。200920079518.3 上述利用吸附剂精密测试仪进行补偿罐的校核和死空间校核各自分别按如
下步骤进行
a. 将吸附剂精密测试仪上的吸附罐拆下，装入吸附剂AL-GX-09,然后上紧密 闭，使之不漏气；
b. 关闭测试仪上包括截止阀和调节阀在内的所有控制阀，然后打开吸附截止 阀4、补偿调节阀6、真空调节阀7、真空和放空三通阀8的接真空泵端， 对吸附罐2、补偿罐9及各自连通的管路抽真空，待真空〈5Kpa (绝压)， 关闭吸附截止阀4、真空调节阀7、真空和放空三通阀8,停止抽真空，并 使吸附罐2和补偿罐9之间通路关闭；
c. 开启进气调节阀5，通入测试气体，由于吸附截止阀4关闭，则测试气体 进入到补偿罐9及与之相通的管路中，包括补偿调节阀6与真空调节阀7 之间的管路、补偿调节阀6与吸附截止阀4之间的管路，并且使上述的压 力大于设定的测试压力即可，关闭进气调节阀5、补偿调节阀6;
d. 开启真空和放空三通阀8的真空泵放空端，緩慢调节真空调节阀7，使上 述密闭在双室气体分配器12的五通端口之间的系统压力调整到设定的测 试压力，然后关闭真空调节阀7;
e. 开启吸附截止阀4，将测试气体通入吸附罐2内进行吸附，待吸附完成或 停止时，再緩慢调节补偿调节阀6，用定体积的补偿罐9内的气体补偿吸 附罐2及与之相通的各管路中，待与之相通的系统压力传感器测出其压力 等于吸附前压力时，关闭补偿调节阀6以停止补偿；
f. 定体积的补偿罐9内气体补偿后其压力变化值通过补偿压力传感器10送 入单片机14，基于气体的PVT关系式和相应气体的K值，及压力体积系数 K值，则可由单片机自动处理得到上述测试结果。
在测试仪采用高精密微量调节阀、高精度压力传感器、略高于室温能起控的 温度控制器，校验标定采用精度为0. Olml的体积调节器，保证了测试仪的精度， 如上述结果显示误差小于± 0. 7%。实施例2:
为了避免在测试不同温度吸附剂性能时，补偿罐温度所带来的压力变化引 起的误差，在补偿罐外壁上设置温度传感器，并将信号传送给单片机。
经过测试得到补偿罐外壁温度与其内部压力的数据如图5所示，与理想气 体的数据曲线比较如图6所示，单片机内设置有按图6曲线以理想气体进行温 度修正的处理程序。
本实施例中，在实施例1的基础上，还可以通过温度控制器调节电加热炉 的输出功率，加热吸附罐，使吸附罐保持在常温附近的恒温控制，并将吸附罐 的温度通过传感器传送到单片机进行温度修正，使结果符合精确度要求。
实施例3:
本实施例测试吸附剂YS分别对氮气、二氧化碳的吸附性能。
按实施例1的方法，分别用氮气、二氧化碳标定测试仪，以及测定各自的 KN2、 Ke。2，采用上述吸附剂精密测试仪在实施例1的步骤基础上，再加上步骤g， 即设定不同的测试压力，重复步骤b f，可以得到同一测试温度下的等温线。
测试的彰:据如图7所示，测试的凝:据绘制的曲线如图8所示。
实施例4:
本实施例中，吸附剂是德国氢型分子筛，利用上述的吸附剂测试仪对其二 氧化碳吸附等温线进行测试，并与文献值相比较，以验证本实用新型的测试仪 和方法。
按实施例3的方法，测得德国氢型分子筛的二氧化碳吸附数据如图9所示， 并将相应的文献值列入其中。
根据图9的数据绘制的吸附等温线曲线如图IO所示，可见，两者基本吻合， 表明本实用新型的测试仪和方法满足工程实际的需要。
实施例5:
本实施例测试新型FY吸附剂的氮气、二氧化碳、曱烷吸附等温线，以验证 本实用新型的测试仪和方法对新型吸附剂的适用性。
9按实施例3的方法，测得上述吸附剂针对上述各种气体的吸附数据如图11 所示。
根据图11绘制的吸附等温线曲线如图12所示。
上述各实施例中，都可由单片机自动记录测试数据并处理，根据测试数据 画出等温曲线图表并保存，配备有打印机时，可将结果输出打印。 上述单片机的功能也可以由计算机或其它中央处理单元执行。
权利要求1、吸附剂精密测试仪，包括吸附罐、能够与吸附罐相通的接测试气体的进气调节阀，其特征在于，还包括与进气调节阀相通的系统压力传感器、补偿调节阀、真空调节阀，与补偿调节阀相通的补偿压力传感器、定体积的补偿罐，以及与系统压力传感器、补偿压力传感器电连接的单片机，上述各阀门的控制端与单片机电连接。
2、 如权利要求1所述吸附剂精密测试仪，其特征在于，所述进气调节阀与 吸附罐之间-没置有吸附截止阀。
3、 如权利要求1或2所述吸附剂精密测试仪，其特征在于，所述吸附罐设 置于电加热炉内，电加热炉与温度控制器电连接，吸附罐上设置有与温度控制 器电连接的热传感器。
4、 如权利要求3所述吸附剂精密测试仪，其特征在于，所述补偿罐上设置 有与单片机电连接的温度传感器。
5、 如权利要求4所述吸附剂精密测试仪，其特征在于，所述吸附截止阀、 进气调节阀、补偿调节阀、真空调节阀、补偿罐、补偿压力传感器、系统压力 传感器通过双室气体分配器实现各自的连接；各控制阀的控制端与单片机电连 接。
6、 如权利要求2所述吸附剂精密测试仪，其特征在于，所述吸附截止阀的 控制端与单片机电连接。
专利摘要吸附剂精密测试仪，属于测定单组分气体静态吸附等温线、等压线等吸附剂特性的测试仪，目的是解决现有技术存在的成本高或应用有限的问题，测试仪包括吸附罐、能够与吸附罐相通的接测试气体的进气调节阀，还包括与进气调节阀相通的系统压力传感器、补偿调节阀、真空调节阀，与补偿调节阀相通的补偿压力传感器、定体积的补偿罐，以及与系统压力传感器、补偿压力传感器电连接的单片机，上述各阀门的控制端与单片机电连接，以实现自动控制。本实用新型可特别适用于吸附分离、净化和储存气体工程及新吸附剂制造、研制、检测。
文档编号G01N7/04GK201387413SQ200920079518
公开日2010年1月20日 申请日期2009年3月12日 优先权日2009年3月12日
发明者朱爱民, 迪 王, 王业勤, 颜慎德 申请人:四川亚联高科技股份有限公司