专利名称：一种通断器的机械脱扣检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电气设备检测领域，尤其是涉及一种通断器的机械脱扣检测装置。
背景技术：
目前，通断器作为一种保护电器元件，被广泛的应用于电力设备或配电系统当中。 在电网中，通断器不仅可以根据人们的需要切断或接通部分电力设备或线路，也可以在电 力设备或线路发生故障时，及时有效的将故障部分从电网中迅速切断，以保证电网中的非 故障部分的正常运行。 通断器利用复位杆和手柄对部分电力设备或线路进行切断或接通，复位杆和手柄 作为通断器上主要的元件，在通断器出厂时需要对复位杆和手柄进行反复的机械脱扣检 测，确保通断器在使用过程中复位杆和手柄的质量。 在现有技术中，对通断器上的复位杆和手柄的反复机械脱扣检测装置主要采用正 立式的检测方式，对复位杆和手柄所能达到的检测标准较低，会使有缺陷的通断器流入市 场，所以现在迫切需要一种能够达到更高标准的检测装置，防止有缺陷的通断器流入市场。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的在于，提供了一种通断器的机械脱扣检测装置，采用 倒立装卡式对通断器的机械脱扣进行检测，并能完成自动推合和分断，以实现使通断器上 的复位杆和手柄的反复机械脱扣检测达到最高的标准，防止有缺陷的通断器流入市场。 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案 —种通断器的机械脱扣检测装置，包括设置在机械脱扣检测装置左、右两侧的产 品定位机构，两个产品定位机构的上方各相对连接一触头闭合气缸，下方各相对连接一产 品定位机构驱动气缸； 在左、右两侧所述产品定位机构和产品定位机构驱动气缸之间，各相对连接一触 头，且所述触头分别与所述触头闭合气缸相连接；所述左侧触头的下方连接机械脱扣气缸， 所述右侧触头下方连接推手柄气缸。 优选的，所述装置还包括设置在左侧产品定位机构上方的打记号装置，且所述打 记号装置位于所述产品定位机构的后端。 优选的，所述装置还包括连接在右侧产品定位机构后端的推故障品气缸。 优选的，所述装置还包括连接在所述产品定位机构下方的产品传送气缸，且所述
产品传送气缸与所述产品定位机构驱动气缸位于同一水平面。 优选的，所述装置还包括连接在所述产品定位机构下方的传送限位装置，且所述 传送限位装置与产品传送气缸位于同一水平面。 优选的，所述装置左、右两侧的产品定位机构和产品定位机构驱动气缸之间，可相 对顺序各连接至少一个触头，所述左侧触头的下方连接机械脱扣气缸，所述右侧触头下方连接推手柄气缸，且所述触头分别与所述触头闭合气缸相连接。 优选的，所述装置左、右两侧的产品定位机构和产品定位机构驱动气缸之间，各相 对顺序连接5个触头，所述5个左侧触头的下方各连接一机械脱扣气缸，所述5个右侧触头 下方各连接一推手柄气缸，且所述5个触头分别与所述触头闭合气缸相连接。 经由上述可知，本实用新型一种通断器的机械脱扣检测装置，在产品倒置的状态 进入本实用新型提供的检测装置时，先通过左、右两侧的产品定位机构将产品固定，再利用 左、右两侧的触头、机械脱扣气缸和推手柄气缸对产品的"通""断"进行测试，通过反复20 次的测试，以实现使通断器上的复位杆和手柄的反复机械脱扣检测达到最高的标准，防止 有缺陷的通断器流入市场。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还 可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种通断器的机械脱扣检效 图2为本实用新型一种通断器的机械脱扣检效 图3为本实用新型一种通断器的机械脱扣检效 图4为本实用新型一种通断器的机械脱扣检效 图5为本实用新型一种通断器的机械脱扣检测装置的右侧侧视图 图6为本实用新型一种通断器的机械脱扣检测装置的左侧侧视图 图7为本实用新型一种通断器的机械脱扣检测装置的部分侧视图 图8为本实用新型一种通断器的机械脱扣检测装置的工作流程图，
J装置的部分俯视图 J装置的部分仰视图 J装置的底部仰视图 J装置的顶部俯视图
具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 本实用新型实施例公开了一种通断器的机械脱扣检测装置，采用倒立装卡式对通 断器的机械脱扣进行检测，并能完成自动推合和分断，以实现使通断器上的复位杆和手柄 的反复机械脱扣检测达到最高的标准，防止有缺陷的通断器流入市场。 请参阅附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6和附图7，本实用新型提供了 一种通断器的机械脱扣检测装置，包括位于左侧的产品定位机构11、产品定位机构驱动气 缸21、触头闭合气缸31、触头41和机械脱扣气缸IO，位于右侧的产品定位机构12、产品定 位机构驱动气缸22、触头闭合气缸32、触头42和推手柄气缸9。 触头闭合气缸31连接在产品定位机构11的上方，产品定位机构11的下方连接产 品定位机构驱动气缸21。 同样，触头闭合气缸32连接在产品定位机构12的上方，产品定位机构12的下方连接产品定位机构驱动气缸22。由于产品定位机构11和产品定位机构12相对位于同一水 平面上，使得触头闭合气缸31与触头闭合气缸32、产品定位机构驱动气缸21和产品定位机 构驱动气缸22也都相对位于同一水平面上。并且产品定位机构11和产品定位机构12之 间有一定的空间用于产品的进入。 在产品(图中未标示)倒立进入机械脱扣检测装置时，产品定位机构驱动气缸21 和产品定位机构驱动气缸22，同时驱动产品定位机构ll和产品定位机构12相对运动，使进 入的产品能够固定在检测装置中。 在产品定位机构11和产品定位机构驱动气缸21之间连接触头41，且触头闭合气
缸31与触头41的一端相连接，用于驱动触头41运动。触头41的下方连接。 同样，在在产品定位机构12和产品定位机构驱动气缸22之间连接触头42，且触头
闭合气缸32与触头42的一端相连接，用于驱动触头42运动。触头42的下方连接推手柄
气缸9。由于产品定位机构11和产品定位机构12相对位于同一水平面上，使得触头41和
触头42、机械脱扣气缸10和推手柄气缸9也都相对位于同一水平面上。 在产品固定后，触头41和触头42分别在触头闭合气缸31和触头闭合气缸32的驱
动下，同时进入产品，并且触头41和触头42分别与产品的接线端子(图中未标示)接触，
用于测试产品的电气通断。 此时，推手柄气缸9推合产品的手柄(图中未标示)，检测产品的"通"，之后，机械 脱扣气缸10触碰产品联动针轴(图中未标示)，使产品脱扣，检测产品的"断"。可以如此 循环20次。 此外，在其他实施例中，左侧的产品定位机构11和产品定位机构驱动气缸22，与 右侧的产品定位机构12和产品定位机构驱动气缸22之间，各相对顺序连接5个相同的触 头41和触头42。 5个触头41的下方分别连接相同的5个机械脱扣气缸10，同样5个触头 42的下方分别连接相同的5个推手柄气缸9。 在产品定位机构11和产品定位机构12的下方还顺序连接有产品传送气缸7和传 送限位装置8，且产品传送气缸7和传送限位装置8，与产品定位机构驱动气缸21和产品定 位机构驱动气缸22位于同一水平面上。 在产品固定后，第1个触头41和触头42分别在触头闭合气缸31和触头闭合气缸 32的驱动下，同时进入产品，并且触头41和触头42分别与产品的接线端子接触，用于测试 产品的电气通断。 此时，第l个推手柄气缸9推合产品的手柄，检测产品的"通"，之后，第l个机械脱
扣气缸10触碰产品联动针轴，使产品脱扣，检测产品的"断"。在此循环4次。 在循环4次之后，产品定位机构驱动气缸21和产品定位机构驱动气缸22 ，同时驱
动产品定位机构11和产品定位机构12相对运动，使产品活动，此时产品传送气缸7驱动产
品向后运动，传送限位装置8使产品运动到第2个触头41和触头42处停止。 同样，产品定位机构驱动气缸21和产品定位机构驱动气缸22，同时驱动产品定位
机构11和产品定位机构12相对运动，使产品固定，第2个触头41和触头42分别在触头闭
合气缸31和触头闭合气缸32的驱动下，同时进入产品，并且触头41和触头42分别与产品
的接线端子接触，用于测试产品的电气通断。 此时，第2个推手柄气缸9推合产品的手柄，检测产品的"通"，之后，第2个机械脱扣气缸10触碰产品联动针轴，使产品脱扣，检测产品的"断"。在此再循环4次。 如此类推，直到产品在5个相同的触头41和触头42之间通过，对产品总共进行了
20次的"通""断"检测。 此外，在其他实施例中，左侧产品定位机构11的上方还连接一个打记号装置5，且
打记号装置5位于产品定位机构11的后端，既在上述检测20次产品的"通""断"后，产品
通过检测，在产品输出的同时，打记号装置5在合格的产品上打印合格标记。 对于在检测中不合格的产品，利用连接在右侧产品定位机构12后端的推故障品
气缸6，将不合格的产品推到不合格区(图中未标示)。 请参阅附图8，为本实用新型一种通断器的机械脱扣检测装置的工作流程图，在机 械脱扣检测装置进行工作时，具体步骤为 步骤801 :对要检测的产品排队。 步骤802 :利用右侧的机械手将要检测的产品加载到机械脱扣检测装置中。 步骤803 :在机械脱扣检测装置中对产品进行20次测试。 步骤804 :判断产品是否通过20次的检测，如果是执行步骤805 ;如果否，则转而 执行步骤807。 步骤805 :在通过测试的产品上打印合格产品的标记。 步骤806 :利用左侧的机械手卸载机械脱扣检测装置中的合格产品。 步骤807 :将没有通过检测的产品推入到不合格区。 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置 而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说 明即可。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求一种通断器的机械脱扣检测装置，其特征在于，包括设置在机械脱扣检测装置左、右两侧的产品定位机构，两个产品定位机构的上方各相对连接一触头闭合气缸，下方各相对连接一产品定位机构驱动气缸；在左、右两侧所述产品定位机构和产品定位机构驱动气缸之间，各相对连接一触头，且所述触头分别与所述触头闭合气缸相连接；所述左侧触头的下方连接机械脱扣气缸，所述右侧触头下方连接推手柄气缸。
2. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括设置在左侧产品定位机 构上方的打记号装置，且所述打记号装置位于所述产品定位机构的后端。
3. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括连接在右侧产品定位机 构后端的推故障品气缸。
4. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括连接在所述产品定位机 构下方的产品传送气缸，且所述产品传送气缸与所述产品定位机构驱动气缸位于同一水平 面。
5. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括连接在所述产品定位机 构下方的传送限位装置，且所述传送限位装置与产品传送气缸位于同一水平面。
6. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置左、右两侧的产品定位机构和产 品定位机构驱动气缸之间，可相对顺序各连接至少一个触头，所述左侧触头的下方连接机 械脱扣气缸，所述右侧触头下方连接推手柄气缸，且所述触头分别与所述触头闭合气缸相 连接。
7. 根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置左、右两侧的产品定位机构和产 品定位机构驱动气缸之间，各相对顺序连接5个触头，所述5个左侧触头的下方各连接一机 械脱扣气缸，所述5个右侧触头下方各连接一推手柄气缸，且所述5个触头分别与所述触头 闭合气缸相连接。
专利摘要本实用新型公开提供了一种通断器的机械脱扣检测装置，包括设置在机械脱扣检测装置左、右两侧的产品定位机构，两个产品定位机构的上方各相对连接一触头闭合气缸，下方各相对连接一产品定位机构驱动气缸；在左、右两侧所述产品定位机构和产品定位机构驱动气缸之间，各相对连接一触头，且所述触头分别与所述触头闭合气缸相连接；所述左侧触头的下方连接机械脱扣气缸，所述右侧触头下方连接推手柄气缸。在需要检测的产品采用倒立装卡式，进入本实用新型提供的检测装置中时，对产品进行20次测试，以实现使通断器上的复位杆和手柄的反复机械脱扣检测达到最高的标准，防止有缺陷的通断器流入市场。
文档编号G01R31/327GK201508404SQ200920216510
公开日2010年6月16日 申请日期2009年9月18日 优先权日2009年9月18日
发明者田树南 申请人:天津梅兰日兰有限公司