专利名称：改良的泵盖与使用该泵盖的容器的制作方法
改良的泵盖与使用该泵盖的容器抟术领域与背景抟术
本发明涉及与容器一起使用的泵盖，尤其是涉及对这样的盖的改良。已授权的美国专利第6，973，945号与申请中的美国专利申请第20005/0274734， 都属于本申请的发明人，它们描述了以汇总容器盖的不同实施方式，该盖包括泵构造以致该泵盖的一个部件的旋转运动被转换为该泵盖的活塞元件的线性运动或者该泵盖的圆筒元件的线性运动。这样一个泵盖的意图是周围空气可被泵入容器内，因而在容器中产生加压状态。可选择地，空气可从该容器的内容积泵出，因而在容器内产生至少部分真空的状态。本发明的目的是提供这些盖得特定改良，以减小泵盖的整体尺寸，并简化该泵盖的制造和组装。因此，有需要开发用于容器上的改良的泵盖。
发明内容
本发明是一种改良的用于容器上的泵盖。根据本发明的教导，提供了一种泵盖组件，用于与容器一起使用，所述泵盖组件包括(a)可旋转的泵圆筒构造；以及(b)泵活塞，机械地连接到所述可旋转的泵圆筒构造，以致至少一部分所述泵活塞是被放置在所述泵圆筒内，以致在所述泵活塞与泵圆筒之间限定可变的泵体积，所述泵活塞被配置为带有圆柱形的活塞壁，该圆柱形活塞壁具有内表面和外表面，以致至少一部分所述内表面被配置为用于可释放地附着到所述容器，以及至少一部分所述外表面与所述可旋转的泵圆筒构造相互作用；其中，所述连接是这样的以致所述可旋转的泵圆筒构造的旋转产生所述可旋转的泵圆筒构造的线性运动。根据本发明的进一步教导，所述圆柱形活塞壁的外表面包括至少一个销元件，从该外表面侧向延伸。根据本发明的进一步教导，所述可旋转的泵圆筒构造包括圆柱形圆筒壁，该圆柱形圆筒壁限定了一个泵圆筒区域，所述泵活塞被设置在该泵圆筒区域内，所述圆柱形圆筒壁被配置为带有波浪形的凹槽，所述销元件延伸进入凹槽内。根据本发明的进一步教导，所述可旋转的泵圆筒构造包括至少两个部件，当这些部件被组装时，在它们之间限定了所述的波浪形凹槽。根据本发明的进一步教导，所述两个部件当被组装时，在它们之间限定了所述的波浪形凹槽，这些部件被这样配置以致第一部件包括所述波浪形凹槽的顶壁和侧壁，而第二部件包括所述波浪形凹槽的底壁。根据本发明的进一步教导，所述圆柱形活塞壁的外表面包括弹性唇缘，该唇缘延展围绕所述圆柱形活塞壁的圆周，并在膨胀冲程期间提供在所述可旋转的泵圆筒构造与所述泵活塞元件之间的气密密封，且当在压缩冲程的压力之下，允许空气在所述可旋转的泵圆筒构造与所述泵活塞元件之间穿过。根据本发明的教导，还提供了一种用于所容纳的流体的加压排出的容器，所述容
5器包括(a)容器体；(b)泵盖，设置在所述容器体之上，用于所述容器的内容积加压，所述泵盖具有(i)可旋转的泵圆筒构造；以及(ii)泵活塞，机械地连接到所述可旋转的泵圆筒构造，以致至少一部分所述泵活塞是被放置在所述泵圆筒内，以致在所述泵活塞与泵圆筒之间限定可变的泵体积，所述泵活塞被配置为带有圆柱形的活塞壁，该圆柱形活塞壁具有内表面和外表面，以致至少一部分所述内表面被配置为用于可释放地附着到所述容器，以及至少一部分所述外表面与所述可旋转的泵圆筒构造相互作用；其中，所述连接是这样的以致所述可旋转的泵圆筒构造的旋转产生所述可旋转的泵圆筒构造的线性运动；(c)释放控制装置；以及(d)出口喷嘴。根据本发明的进一步教导，还提供了隔离物，设置在所述容器的内容积之内，以致使加压空气与在所述容器内容纳的流体相分离。根据本发明的教导，还提供了一种用于加压流体从容器中排出的方法，所述方法包括(a)提供容器体；(b)提供泵盖，所述泵盖设置在所述容器体之上，用于所述容器的内容积加压，所述泵盖具有(i)可旋转的泵圆筒构造；以及(ii)泵活塞，机械地连接到所述可旋转的泵圆筒构造，以致至少一部分所述泵活塞是被放置在所述泵圆筒内，以致在所述泵活塞与泵圆筒之间限定可变的泵体积，所述泵活塞被配置为带有圆柱形的活塞壁，该圆柱形活塞壁具有内表面和外表面，以致至少一部分所述内表面被配置为用于可释放地附着到所述容器，以及至少一部分所述外表面与所述可旋转的泵圆筒构造相互作用；其中，所述连接是这样的以致所述可旋转的泵圆筒构造的旋转产生所述可旋转的泵圆筒构造的线性运动；(c)致动所述泵盖，以致对所述容器的内容积加压；以及(d)激活释放控制装置，以致通过出口喷嘴排出流体。根据本发明的教导，还提供了一种泵盖组件，用于与容器一起使用，所述泵盖组件包括(a)可旋转的泵圆筒构造；以及(b)泵活塞，机械地连接到所述可旋转的泵圆筒构造， 以致至少一部分所述泵活塞是被放置在所述泵圆筒内，以致在所述泵活塞与泵圆筒之间限定可变的泵体积，所述泵活塞被配置为带有圆柱形的活塞壁，该圆柱形活塞壁具有内表面和外表面，以致至少一部分所述内表面被配置为用于可释放地附着到所述容器，以及至少一部分所述外表面与所述可旋转的泵圆筒构造相互作用；其中，所述连接是这样的以致所述可旋转的泵圆筒构造的旋转产生所述可旋转的泵圆筒构造的线性运动；以及(c)单向阀装置，包括至少一个阀部件，具有狭缝，空气由所述线性运动所压迫而穿过该狭缝。根据本发明的进一步教导，所述圆柱形活塞壁的内表面包括至少一个销元件，从该外表面侧向延伸。根据本发明的进一步教导，所述可旋转的泵圆筒构造包括圆柱形圆筒壁，该圆柱形圆筒壁限定了一个泵圆筒区域，所述泵活塞被设置在该泵圆筒区域内，所述圆柱形圆筒壁被配置为带有波浪形的凹槽，所述销元件延伸进入凹槽内。根据本发明的进一步教导，所述可旋转的泵圆筒构造包括至少两个部件，当这些部件被组装时，在它们之间限定了所述的波浪形凹槽。根据本发明的进一步教导，所述两个部件当被组装时，在它们之间限定了所述的波浪形凹槽，这些部件被这样配置以致第一部件包括所述波浪形凹槽的顶壁和侧壁，而第二部件包括所述波浪形凹槽的底壁。根据本发明的进一步教导，所述圆柱形活塞壁的外表面包括弹性唇缘，该唇缘延展围绕所述圆柱形活塞壁的圆周，并在膨胀冲程期间提供在所述可旋转的泵圆筒构造与所述泵活塞元件之间的气密密封，且当在压缩冲程的压力之下，允许空气在所述可旋转的泵圆筒构造与所述泵活塞元件之间穿过。根据本发明的进一步教导，所述可旋转的泵圆筒构造的所述旋转产生所述可旋转的泵圆筒构造的线性运动，以致在所述容器内产生至少部分真空的状态。根据本发明的进一步教导，所述可旋转的泵圆筒构造的所述旋转产生所述可旋转的泵圆筒构造的线性运动，以致在所述容器内产生加压的状态。根据本发明的进一步教导，至少一个阀部件被配置为至少两个阀部件，这两个阀部件的每个部件具有狭缝，在设置时，所述狭缝是对准的以致在某个角度互相相交。根据本发明的进一步教导，所述狭缝是对准的以致在合适的角度相互相交。附图简要说明
本发明在这里仅通过实施例结合所附的附图来进行描述，在这些附图中
图1是原理侧剖视图，显示了根据本发明的教导所构建和操作的泵盖的主要部件； 图2是根据本发明的教导所构建和操作的泵盖的第一优选实施例的横截面立视图，显示了在压缩冲程的末端的圆筒；
图3是图2所示的实施例的横截面立视图，显示了在膨胀冲程的末端的圆筒； 图4是图2所示的实施例的部分切离示意图，显示了波浪形凹槽和泵激活销的连接； 图5是图3所示的泵活塞的等距截面示意图； 图6是图2所示的泵盖实施例的可旋转的泵圆筒的等距截面侧视图； 图7是根据本发明的教导所构建和操作的阀贴的原理底视图； 图8是根据本发明的教导所构建和操作的泵盖的原理横截面立视图，显示了在压缩冲程的末端的可变阀构造；
图9是图8所示的泵盖在膨胀冲程的末端的原理横截面立视图；以及图10是根据本发明的教导所构建和操作的可变的儿童防护装置的原理示意图； 图11是根据本发明的教导所述的示例性泵盖的原理横截面示意图，显示了加压指示构造；
图IlA是图11所示的泵盖的活塞元件的原理顶面示意图12是根据本发明的教导所述的示例性泵盖的原理横截面示意图，显示了过滤器构
造；
图13是根据本发明的教导所述的示例性泵盖的原理横截面示意图，显示了加压泵构
造；
图13A-13C是图13所示的加压泵盖的阀构造的部件的原理顶面示意图； 图13D是图13所示的示例性泵盖的原理横截面示意图，显示了泵圆筒是处于提升的位
置；
图14是根据本发明所教导的示例性泵盖的原理横截面示意图，显示了该泵盖设置在喷雾瓶上，在该喷雾瓶内的加压空气是自由接触该喷雾瓶容纳的液体；以及
图15是根据本发明所教导的示例性泵盖的原理横截面示意图，显示了该泵盖设置在喷雾瓶上，在该喷雾瓶内的加压空气是与该喷雾瓶容纳的液体相分离的。优选实施方式详述本发明是一种用于容器上的改良的泵盖。根据本发明所述的改良的泵盖的原理和操作将根据附图和所附的说明而得到更好的理解。通过引入如上所述的美国专利第6，973，945号与美国专利申请第20005/0274734 号，本发明改良了本发明人的这两个专利所描述的在先版本的泵盖，这两个专利都以它们的全文被引入作为参考。这些改良包括缩短的轮廓，在活塞直径的增加，因而增加抽气、泵的压缩容积和制造的简易性。这个缩短的轮廓是通过在活塞的内部的洞区域构造出容器附着装置来实现的。也就是说，本发明所述的泵盖是设置在容器上，以致当该盖附着到该容器时，至少一部分活塞外接该容器的一部分。在之前版本的泵盖中，泵装置延伸在座部分之上，该座部分是被构造用于附着到容器。由于具有活塞外接容器的特征，导致活塞直径的增加。本发明所述的泵盖的制造是以几种方式简化的，包括以两片的方式构造可旋转的圆筒，以致由这两片部件的接合处形成波浪形凹槽，正如下面详细讨论的那样。进一步， 阀门可被构造为带有唇形阀(也被称为阀贴)，如图7中所示，它们都安装在阀的开口之上。需要明确的是，类似于之前版本的泵盖，本泵盖的一个部件被转变为该泵盖的另一元件的线性运动。进一步，本发明所述的泵盖可被构造为将空气从容器的内部容积泵出， 因而在该容器内产生至少部分真空的状态。可选地，可将周围空气泵入该容器，因而在该容器内产生一个加压状态。现在参考附图，图1显示了本发明所述的泵盖2设置在容器4上，该容器在这里显示为一个瓶。泵活塞元件10被配置为带有一个基本上圆柱形的壁12，该圆柱形壁12具有内表面14和外表面16。至少一部分内表面14被配置为用于可释放地附着到容器4，至少一部分外表面16与可旋转的泵圆筒构造50相互作用。因此，泵活塞元件10被设置在容器 4上，以致至少一部分活塞壁12外接该容器的一部分。泵盖2的外部是可旋转的泵圆筒构造50，该构造包括基本上圆柱形的圆筒壁52，该壁限定了一个泵圆筒区域M (最好参见图 3、图6和图9)，泵活塞被设置在该区域内。因此，当组装后，该泵活塞10被设置在泵圆筒 50内(最好参见图3)，这个两个部件在它们之间限定了一个可变的泵体积100。这个构造使在容器4上的高度最小化，本发明所述的泵盖2延伸到该容器。图2-图6显示了本发明所述的完全组装的泵盖2的更多细节。在这个实施例中， 泵活塞元件10可释放地附着到容器是通过配置在该活塞壁12的内表面14上的螺纹18来起作用的。该螺纹18是被配置为接合在该容器上的对应的螺纹，以致该活塞被螺接在该容器上，以致外接容器的至少一部分。圆柱形壁12的外表面16包括至少一个泵致动销元件20，该销元件从该外表面侧向延伸。该圆筒壁52的内表面M是被配置为带有一个波浪形凹槽60，该凹槽围绕该内表面M经由360°的弧形延伸。可旋转的泵圆筒构造50被设置在泵活塞元件10之上，带有泵致动销元件20，该销元件延伸进入波浪形凹槽60。在泵活塞元件10和可旋转的泵圆筒构造50之间的相对线性转换，以致执行泵送操作，是通过围绕泵活塞元件10旋转该泵圆筒构造50来获得的。波浪形凹槽60与泵致动销元件20的相互作用将可旋转的泵圆筒构造50的旋转运动转变为可旋转的泵圆筒构造50
8的线性运动。在图2至图6中所示的实施例具有三个泵致动销元件20，它们与圆柱形壁12的外表面16的间距相等。在圆筒壁52的内表面M上的波浪形凹槽60是被配置为带有相应的三个波浪形式。也就是，用于每个泵致动销元件20的波峰62与波谷64。然而，需要明确的是，这仅是用作示例性说明，而不同数量的泵致动销元件20和相关联的波峰62与波谷 64也落入本发明的范围之内。需要理解的是，可旋转的泵圆筒构造50的每次旋转的泵送冲程(膨胀冲程与压缩冲程的结合)的数量是等于在波浪形凹槽中构造的波浪形式的数量。 因此，在图2至图6中所示的本发明的实施例会在可旋转的泵圆筒构造50的每次旋转中产生三个线性的泵送冲程。优选地，泵盖2的单个部件是由塑料制成的，通过但不限于例如注塑成型。为便于制造，可旋转的泵圆筒构造50是从两个分离的模制部分来构造的，它们是圆筒顶部分50a 和圆筒底部分50b，当组装后，在这两部分之间限定波浪形凹槽60。正如在图2至图4与图 6中清楚地显示，圆筒顶部分50a包括波浪形凹槽60的顶壁66和侧壁68，而圆筒底部分 50b包括波浪形凹槽60的底壁70。在操作中，当可旋转的泵圆筒构造50是被旋转时，它也是线性转换的。当该可旋转的泵圆筒构造50是被转换为远离泵活塞元件10时，可变的泵体积100会增加，而空气是通过构造在泵活塞元件10的单向阀装置22被抽出容器。当该可旋转的泵圆筒构造50是被转换为朝向泵活塞元件10时，可变的泵体积100会减小，而空气是通过构造在泵活塞元件10的顶部的单向阀装置90被逼出容器。需要明确的是，0-环30提供了在可旋转的泵圆筒构造50与泵活塞元件10之间的气密密封。需要明确的是，在本领域所熟知的任意合适的单向阀装置都可被采用。通过非限制性的例子，单向阀装置90可被构造为带有覆盖开口(参见图7)的唇阀120(也成为阀贴)。可选择地，如图8和图9所示，包括单向阀装置90与0-环30都可通过圆柱形壁 12的外表面16的构造来被转换，以致包括弹性唇缘150，该唇缘围绕圆柱形壁12的圆周而延伸，并在膨胀冲程期间提供在可旋转的泵圆筒构造50与泵活塞元件10之间的气密密封， 而当处于压缩冲程的压力之下，允许空气穿过在可旋转的泵圆筒构造50的壁与泵活塞元件10的壁之间并逃逸，正如箭头152所示。也显示了两个儿童防护装置。如图2、图3、图5和图6所示的儿童防护装置包括圆形间隔的间距齿42，构造在泵活塞元件10的顶表面。相应的齿82比构造在可旋转的泵圆筒构造50的顶壁的内表面。在正常的泵送操作期间，构造在泵活塞元件10的顶表面的弹簧元件44避免齿42和齿82的啮合。为了从容器4移除泵盖2，可旋转的泵圆筒构造50 被压向泵活塞元件10，以致齿42和齿82发生啮合，可旋转的泵圆筒构造50的旋转也使泵活塞元件10旋转，因而从该容器2中旋出螺纹。需要明确的是，波浪形凹槽60是被这样配置以致在顶壁62与底壁66之间的距离容纳泵圆筒构造50的这样的转换。在图10中显示了一种可替代得儿童防护装置。正如这里所示，波浪形凹槽60的每个波谷是被配置为带有狭槽170，泵致动销元件20被压入该狭槽170。一旦泵致动销元件20是处于狭槽170内，可旋转的泵圆筒构造50的旋转也使泵活塞元件10旋转，因而从该容器2中旋出螺纹。图11和图IlA显示了本发明的进一步特征，该特征可被用于在本发明所述的泵盖的任意实施方式中受益。正如这里所示，需要明确的是，可旋转的泵圆筒构造250，或者它的至少一部分，是从诸如柔性压力指示器区域202的透明材料来制造的，该材料可透过可旋转的泵圆筒构造250而看到。在操作中，柔性压力指示器区域202是被构造为柔性响应在容器内的压力状态， 泵盖被设置在该容器上。当在该容器中存在真空状态时，如这里所示，该柔性压力指示器区域202被向内拉，且网线204的模式是可视地解体。类似地，当在该容器中存在加压状态时， 如这里再次所示，柔性压力指示器区域202被向外推，且网线204的模式是可视地解体。图12也显示了本发明的另一特征，该特征可被用于在本发明所述的泵盖的任意实施方式中受益。正如这里所示，泵盖300包括具有过滤器元件302的泵活塞元件。过滤器元件302被配置为带有过滤器区域304，这允许空气通过，而限制容器的粉末内容物通过， 泵盖300被附着到该容器。过滤器区域是由附着环306而保持在合适的位置，该附着环可以是刚性的或者半柔性的，也可以与过滤器元件304整合在一起，或者可以是一个分离的部件。附着环306可从以下材料中制造硅树脂、特氟纶 、天然或合成橡胶，以及不同类型的合适的塑料，作为非限制性的范例。图13至图13D显示了一个特别的单向阀装置(图13A至图13C)，放置在本发明所述的泵盖400内。这里，泵盖400是被构造为对在它所附着的容器的内体积加压。在本发明所述的泵盖的其他实施例中，当可旋转的泵圆筒构造450是围绕泵活塞元件410旋转时，可旋转的泵圆筒构造450是纵向地向外转换，如图13D所示，而空气是通过入口 462经由单向阀464而被抽出，并进入可旋转的泵圆筒构造450的内部体积460中。当可旋转的泵圆筒构造450围绕泵活塞元件410进一步旋转时，可旋转的泵圆筒构造450是纵向地向内转换，如图13A所示，而空气是通过出口 406经由单向阀装置 402/404而被推出，并进入容器(未示出)的内部体积460中。正如图13A至图13C所示，单向阀装置402/404包括两个阀部件。阀部件402是被配置为带有通过狭缝40 ，沿着阀部件402的基本上垂直的中心线来设置。类似地，阀部件404是被配置为带有通过狭缝40 ，沿着阀部件404的基本上平行的中心线来设置。需要明确的是，泵盖400的线性运动迫使空气穿过狭缝40 和404b。正如图13C所示，当这两个阀部件402和404被设置在泵活塞元件410内时，两个狭缝40 和40 是直角(90° )互相对准的。需要明确的是，虽然这里所示的单向阀装置 402/404的优选实施例是被构造为具有狭缝的圆形阀部件，狭缝与两个重叠圆的中心点相交，不是必然需要本发明所述的单向阀装置402/404，也不需要配置的次序。容易理解的是， 这些阀部件的外部形状可以是任意合适的形状，每个阀部件并不需要是相同的形状。进一步，这些狭缝并不需要这样配置以致在两个重叠阀部件的中心点处直角相交。因此，具有除了直角以外对准和/或在除了中心点以外的点上相交的狭缝的实施例都落入本发明的范围之内。需要注意的是，实验已经表明，仅采用一个阀部件，402或者404，也是有效用于在内部容积内保持有用的压力差，以用于一些应用。需要明确的是，单向阀装置402/404可被构造为一个整体成型的单一单元。可选择地，如这里所示，作为两个分离的阀部件402和404，它们可由保持元件而被保持在合适的位置，对于总共三片而言。进一步，阀部件402和494可以由任意合适的材料来构造，例如但不限于天然橡胶、合成橡胶、硅树脂、软弹性塑料和类似物。需要明确的是，阀部件402和404可以由任意合适的柔性材料来构造，例如但不限于硅树脂、特氟纶 、天然或合成橡胶，以及不同类型的合适的塑料。图14和图15显示了泵盖400设置在容器上，用于使所容纳的流体从该容器中加压流出。图14所示的容器500被配置为用于流体，这些流体是不敏感的直接与空气接触， 因此，直接采用泵盖400将空气泵入容器500的内部容积中。容器500被配置为带有可释放的控制装置504，正如本领域所熟知，用于将流体从出口喷嘴502释放出来。在操作中，当泵盖400被致动时，空气压力在容器500的内部容积内的区域520形成，因而对流体510加压。当释放控制装置504被激活时，流体510进入出口管506，通过出口喷嘴502被释放。流体510的这样的释放方式可以是但不限于喷雾、连续流动、薄雾或者泡沫。图15所示的容器600是被配置为用于流体，这些流体是敏感的直接与空气相接触，因此，直接采用泵盖400将空气泵入容器600的内部容积中的区域620。区域620是通过隔离物622从直接接触流体610中分离的，隔离物622是在容器600中可替换的，通过在区域620内应用空气压力。需要明确的是，隔离物622可以是被配置为任意合适的分离元件，并可以是充分地和合适的形状。这个图解在这里仅是提供范例，而不是对本发明的范围的限制。容器600也是被配置为带有释放控制装置604，正如本领域所熟知，用于将流体从出口喷嘴602释放出来。在操作中，当泵盖400被致动时，空气压力在容器600的内部容积内的区域620形成，因而施加压力到隔离物622，以致对流体610加压。当释放控制装置604被激活时，流体 610通过出口喷嘴602被释放。流体610的这样的释放方式可以是但不限于喷雾、连续流动、薄雾或者泡沫。需要注意的是，在包括容器500和600的加压流体的释放并不需要在加压后立即进行，该流体可以保持在该容器内，在一段长期的时间段内处于加压状态。需要明确的是，上面的说明仅是用作示例，而有许多其他实施例都是可行的，它们都在本发明的精神和范围之内。
权利要求
1.一种泵盖组件，用于与容器一起使用，所述泵盖组件包括(a)可旋转的泵圆筒构造；以及(b)泵活塞，机械地连接到所述可旋转的泵圆筒构造，以致至少一部分所述泵活塞是被放置在所述泵圆筒内，以致在所述泵活塞与泵圆筒之间限定可变的泵体积，所述泵活塞被配置为带有圆柱形的活塞壁，该圆柱形活塞壁具有内表面和外表面，以致至少一部分所述内表面被配置为用于可释放地附着到所述容器，以及至少一部分所述外表面与所述可旋转的泵圆筒构造相互作用；其中，所述连接是这样的以致所述可旋转的泵圆筒构造的旋转产生所述可旋转的泵圆筒构造的线性运动。
2.根据权利要求2所述的泵盖，其特征在于所述圆柱形活塞壁的外表面包括至少一个销元件，从该外表面侧向延伸。
3.根据权利要求3所述的泵盖，其特征在于所述可旋转的泵圆筒构造包括圆柱形圆筒壁，该圆柱形圆筒壁限定了一个泵圆筒区域，所述泵活塞被设置在该泵圆筒区域内，所述圆柱形圆筒壁被配置为带有波浪形的凹槽，所述销元件延伸进入凹槽内。
4.根据权利要求4所述的泵盖，其特征在于所述可旋转的泵圆筒构造包括至少两个部件，当这些部件被组装时，在它们之间限定了所述的波浪形凹槽。
5.根据权利要求5所述的泵盖，其特征在于所述两个部件当被组装时，在它们之间限定了所述的波浪形凹槽，这些部件被这样配置以致第一部件包括所述波浪形凹槽的顶壁和侧壁，而第二部件包括所述波浪形凹槽的底壁。
6.根据权利要求2所述的泵盖，其特征在于所述圆柱形活塞壁的外表面包括弹性唇缘，该唇缘延展围绕所述圆柱形活塞壁的圆周，并在膨胀冲程期间提供在所述可旋转的泵圆筒构造与所述泵活塞元件之间的气密密封，且当在压缩冲程的压力之下，允许空气在所述可旋转的泵圆筒构造与所述泵活塞元件之间穿过。
7.一种用于所容纳的流体的加压排出的容器，所述容器包括(a)容器体;(b)泵盖，设置在所述容器体之上，用于所述容器的内容积加压，所述泵盖具有(i)可旋转的泵圆筒构造；以及(ii)泵活塞，机械地连接到所述可旋转的泵圆筒构造，以致至少一部分所述泵活塞是被放置在所述泵圆筒内，以致在所述泵活塞与泵圆筒之间限定可变的泵体积，所述泵活塞被配置为带有圆柱形的活塞壁，该圆柱形活塞壁具有内表面和外表面，以致至少一部分所述内表面被配置为用于可释放地附着到所述容器，以及至少一部分所述外表面与所述可旋转的泵圆筒构造相互作用；其中，所述连接是这样的以致所述可旋转的泵圆筒构造的旋转产生所述可旋转的泵圆筒构造的线性运动；(c)释放控制装置；以及(d)出口喷嘴。
8.根据权利要求7所述的容器，其特征在于，还包括隔离物，设置在所述容器的内容积之内，以致使加压空气与在所述容器内容纳的流体相分离。
9.一种用于加压流体从容器中排出的方法，所述方法包括(a)提供容器体；(b)提供泵盖，所述泵盖设置在所述容器体之上，用于所述容器的内容积加压，所述泵盖具有(i)可旋转的泵圆筒构造；以及(ii)泵活塞，机械地连接到所述可旋转的泵圆筒构造，以致至少一部分所述泵活塞是被放置在所述泵圆筒内，以致在所述泵活塞与泵圆筒之间限定可变的泵体积，所述泵活塞被配置为带有圆柱形的活塞壁，该圆柱形活塞壁具有内表面和外表面，以致至少一部分所述内表面被配置为用于可释放地附着到所述容器，以及至少一部分所述外表面与所述可旋转的泵圆筒构造相互作用；其中，所述连接是这样的以致所述可旋转的泵圆筒构造的旋转产生所述可旋转的泵圆筒构造的线性运动；(c)致动所述泵盖，以致对所述容器的内容积加压；以及(d)激活释放控制装置，以致通过出口喷嘴排出流体。
10.一种泵盖组件，用于与容器一起使用，所述泵盖组件包括(a)可旋转的泵圆筒构造；以及(b)泵活塞，机械地连接到所述可旋转的泵圆筒构造，以致至少一部分所述泵活塞是被放置在所述泵圆筒内，以致在所述泵活塞与泵圆筒之间限定可变的泵体积，所述泵活塞被配置为带有圆柱形的活塞壁，该圆柱形活塞壁具有内表面和外表面，以致至少一部分所述内表面被配置为用于可释放地附着到所述容器，以及至少一部分所述外表面与所述可旋转的泵圆筒构造相互作用；其中，所述连接是这样的以致所述可旋转的泵圆筒构造的旋转产生所述可旋转的泵圆筒构造的线性运动；以及(c)单向阀装置，包括至少一个阀部件，具有狭缝，空气由所述线性运动所压迫而穿过该狭缝。
11.根据权利要求10所述的泵盖，其特征在于所述圆柱形活塞壁的内表面包括至少一个销元件，从该外表面侧向延伸。
12.根据权利要求11所述的泵盖，其特征在于所述可旋转的泵圆筒构造包括圆柱形圆筒壁，该圆柱形圆筒壁限定了一个泵圆筒区域，所述泵活塞被设置在该泵圆筒区域内，所述圆柱形圆筒壁被配置为带有波浪形的凹槽，所述销元件延伸进入凹槽内。
13.根据权利要求12所述的泵盖，其特征在于所述可旋转的泵圆筒构造包括至少两个部件，当这些部件被组装时，在它们之间限定了所述的波浪形凹槽。
14.根据权利要求13所述的泵盖，其特征在于所述两个部件当被组装时，在它们之间限定了所述的波浪形凹槽，这些部件被这样配置以致第一部件包括所述波浪形凹槽的顶壁和侧壁，而第二部件包括所述波浪形凹槽的底壁。
15.根据权利要求10所述的泵盖，其特征在于所述圆柱形活塞壁的外表面包括弹性唇缘，该唇缘延展围绕所述圆柱形活塞壁的圆周，并在膨胀冲程期间提供在所述可旋转的泵圆筒构造与所述泵活塞元件之间的气密密封，且当在压缩冲程的压力之下，允许空气在所述可旋转的泵圆筒构造与所述泵活塞元件之间穿过。
16.根据权利要求10所述的泵盖，其特征在于所述可旋转的泵圆筒构造的所述旋转产生所述可旋转的泵圆筒构造的线性运动，以致在所述容器内产生至少部分真空的状态。
17.根据权利要求10所述的泵盖，其特征在于所述可旋转的泵圆筒构造的所述旋转产生所述可旋转的泵圆筒构造的线性运动，以致在所述容器内产生加压的状态。
18.根据权利要求10所述的泵盖，其特征在于至少一个阀部件被配置为至少两个阀部件，这两个阀部件的每个部件具有狭缝，在设置时，所述狭缝是对准的以致在某个角度互相相交。
19.根据权利要求18所述的单向阀，其特征在于所述狭缝是对准的以致在合适的角度相互相交。
全文摘要
一种泵盖组件，用于与容器一起使用，可被用于在该容器内产生真空状态或者加压状态。该泵盖组件具有可旋转的泵圆筒构造，以及机械地连接到可旋转的泵圆筒构造的泵活塞，以致至少一部分泵活塞是被放置在泵圆筒内，以致在泵活塞与泵圆筒之间限定可变的泵体积。该泵活塞被配置为带有圆柱形的活塞壁，该圆柱形活塞壁具有内表面和外表面，以致至少一部分内表面被配置为用于可释放地附着到容器，以致当该泵盖附着到容器时，至少一部分泵活塞外接该容器的部分。至少一部分活塞壁的外表面与可旋转的泵圆筒构造相互作用，所述连接是这样的以致可旋转的泵圆筒构造的旋转产生该可旋转的泵圆筒构造的线性运动。
文档编号G01F11/00GK102165287SQ200980152244
公开日2011年8月24日 申请日期2009年9月29日 优先权日2008年12月23日
发明者什洛莫·海米 申请人:卡普科技有限公司