专利名称：电液式水泥压力试验机的制作方法
技术领域：
本发明涉及涉及一种电液式水泥压力试验机，主要用于标准水泥试样的抗压强度 检验，属于计量设备技术领域。
背景技术：
公知的，电液式水泥压力试验机普遍采用限位开关对其油缸进行行程控制，但行 程开关有一定的使用寿命，如果行程开关的触点老化、烧蚀，造成反映不灵敏，而使限位失 效，造成油缸活塞过行程而压坏抗压夹具。中国第200720144097号实用新型专利就公开了一种使用行程开关控制油缸行程 的试验机，该试验机包括试验机下横梁，上、下限位块，上、下限位开关，油缸限位块，还包括 限位杆、导向板、限位弹簧和限位撞块，为了形成限位，此类结构不只是简单的安装上行程 开关，而且要匹配的安装很多附件及在得到限位开关触发信号后的处理电路以及执行电路 和对应的液压执行元件，结构复杂形成控制必然造成控制环节的复杂性，使系统可靠系数 降低。进一步地，为了获得在使用行程开关控制条件下的高可靠性，上述方案还进一步 的把上述限位器件分布在同一根连接在试台上的限位杆上，起到连锁联动作用，上限位块 处于限位杆顶端，下限位块处于限位杆中部，两者在限位杆位置可调节，上、下限位块之间 存有连接在下横梁上可沿限位杆上、下移动的导向板，与上、下限位块联动工作的上、下限 位开关分布在限位杆下部旁侧，上、下限位开关中间有与限位杆连成一体的限位撞块，所述 上、下限位开关采用行程开关支架将它们上、下连接成一体，所述限位杆下端还连有油缸限 位块，及与油缸限位块协调工作的油缸限位拉杆，无形中又增加了系统的复杂性，依据机械 原理，系统的可靠性系数取决于个环节可靠性系数的积，累积的可靠性系数是很难得到保 证的，或者代价太大。
发明内容
为此，本发明为了克服使用行程开关控制试验机油缸行程的弊端，提供了一种仅 改变油缸结构的电液式水泥压力试验机，以简化结构，并有效提高试验机的可靠性。本发明采用以下技术方案该发明电液式水泥压力试验机，包括上横梁、下横梁及连接于上下横梁间的立柱， 设置于下横梁上的具有回流管和进油管的油缸和安装于油缸活塞上的加压组件，以及该油 缸的行程控制装置，所述行程控制装置包括一安装于所述油缸上的用于无杆腔卸压的限位 油管，该限位油管在油缸内的油口位于所述活塞运行到上极限位置时紧邻活塞下侧处。依据本发明技术方案的电液式水泥压力试验机，采用一个限位油管的方式解决限 位的问题，相比于现有采用行程开关的手段控制油缸限位的问题，大大简化了形成控制装 置的结构。同时，由于所说的限位油管是一个简单的油管，除非完全堵塞，否则不会失效，其 可靠性相比于油缸的使用寿命在此是一个可以忽略的问题。
关于有效性，由于一旦活塞底部高于限位油管的油口，限位油管就连通到无杆腔， 必然马上形成卸油、泻压，并最终形成进油管的进油量与限位油管的卸油量的平衡，活塞停 止上升，保护了抗压夹具不会受到损坏。同时上述平衡的建立也可以保证实验机的正常加 压，可以获得极限的加压值，比行程开关控制更有效。上述试验机，所述油缸侧壁还设有活塞的润滑油管。 上述试验机，所述限位油管设有检测液流的传感器，该传感器用于驱动一报警装置。上述试验机，所述加压组件包括固装于活塞端部的方铁，该方铁上固装有实验机 的下压盘，上横梁上则对应地固装有实验机的上压盘。上述试验机，所述方铁上形成有接料盘。上述试验机，还包括作为下横梁基座的底座。
下面结合说明书附图对本发明的技术方案作进一步的阐述，更清楚地表述依据本 发明的其他的附加的技术手段和技术效果，其中图1为依据本发明技术方案的电液式水泥压力试验机的主视结构示意图。图2为相应于图1的左视结构示意图。图中1、上横梁，2、立柱，3、活塞，4、油缸，5、缸底，6、下横梁，7、底座，8、方铁，9、接 料盘，10、下压盘，11、上压盘，12、定位销，13、固定螺钉，14、回油管，15、润滑油管，16、限位
油管，17、进油管。
具体实施例方式参照说明书附图1和2所示的电液式水泥压力试验机，包括上横梁1、下横梁6及 连接于上下横梁间的立柱2，设置于下横梁上的具有回油管14和进油管17的油缸4和安装 于油缸活塞3上的加压组件，以及该油缸的行程控制装置，所述行程控制装置包括一安装 于所述油缸上的用于无杆腔卸压的限位油管16，该限位油管在油缸内的油口位于所述活塞 运行到上极限位置时紧邻活塞下侧处。图中双点划线所示的是抗压夹具。以上表述的是依据本发明技术方案的基础方案，本领域的技术人员很容易想到出 行程控制装置之外的实验机的其他结构可以与现有实验机通用，为此，本领域的技术人员 可以据此不需付出创造性劳动附加相应的技术手段。为了满足较好的使用效果，所述油缸侧壁还设有活塞的润滑油管15，润滑油在这 里主要的作用是润滑和密封。为了更有效的给实验操作人员提供警示服务，所述限位油管设有检测液流的传感 器，该传感器用于驱动一报警装置。自然，一旦限位油管内进油至建立平衡后，实验机处于 平衡状态，压力不再增大，实验员只要稍加注意也能观察到，自然为保证试验效率，可以采 用设置自动监测装置的方式，也不限于上述传感器的设置，也可以采用其他的检测方式。附加的，所述加压组件包括固装于活塞端部的方铁8，该方铁上固装有实验机的下 压盘10，上横梁上则对应地固装有实验机的上压盘11。为了使用方便，所述方铁上形成有接料盘9。为便于加压和安装，该实验机还包括作为下横梁基座的底座7。
权利要求
一种电液式水泥压力试验机，包括上横梁(1)、下横梁(6)及连接于上下横梁间的立柱(2)，设置于下横梁上的具有回油管(14)和进油管(17)的油缸(4)和安装于油缸活塞(3)上的加压组件，以及该油缸的行程控制装置，其特征在于所述行程控制装置包括一安装于所述油缸上的用于无杆腔卸压的限位油管(16)，该限位油管在油缸内的油口位于所述活塞运行到上极限位置时紧邻活塞下侧处。
2.根据权利要求1所述的试验机，其特征在于所述油缸侧壁还设有活塞的润滑油管 (15)。
3.根据权利要求1或2所述的试验机，其特征在于所述限位油管设有检测液流的传 感器，该传感器用于驱动一报警装置。
4.根据权利要求3所述的试验机，其特征在于所述加压组件包括固装于活塞端部的 方铁(8)，该方铁上固装有试验机的下压盘(10)，上横梁上则对应地固装有试验机的上压 盘(11)。
5.根据权利要求4所述的试验机，其特征在于所述方铁上形成有接料盘(9)。
6.根据权利要求1所述的试验机，其特征在于还包括作为下横梁基座的底座(7)。
全文摘要
本发明公开了一种电液式水泥压力试验机，包括上横梁、下横梁及连接于上下横梁间的立柱，设置于下横梁上的具有回流管和进油管的油缸和安装于油缸活塞上的加压组件，以及该油缸的行程控制装置，所述行程控制装置包括一安装于所述油缸上的用于无杆腔卸压的限位油管，该限位油管在油缸内的油口位于所述活塞运行到上极限位置时紧邻活塞下侧处。本发明技术方案的电液式水泥压力试验机结构简化，可靠性好。
文档编号G01N3/12GK101907542SQ201010207570
公开日2010年12月8日 申请日期2010年6月24日 优先权日2010年6月24日
发明者宋章领, 梁桂华, 郑全山 申请人:济南试金集团有限公司