测量外齿轮和外花键的跨球距千分尺的制作方法

文档序号:5882465阅读:601来源:国知局
专利名称:测量外齿轮和外花键的跨球距千分尺的制作方法
技术领域
本发明涉及一种长度计量器具,具体地讲,本发明涉及一种精确测量渐开线外齿 轮、渐开线外花键、三角外花键跨球距的千分尺。
背景技术
机械零件中渐开线外齿轮、渐开线外花键和三角外花键均属一类外齿零件,其结 构中有一个共同的重要结构尺寸——实际齿厚。现有量具中没有直接测量实际齿厚的精密 量具,只有采用公法线或跨球距测量来间接反映实际齿厚值。公法线测量是已知的成熟技 术,市场上有测量公法线的商品千分尺,能够精确测量公法线的长度。但是,现有公法线千 分尺在实际使用中仍存在局限性。例如,被测工件的螺旋角较大或者齿宽较窄时,公法线千 分尺便无法测量。跨球距测量也是齿轮制造业中成熟测量技术,该技术使用的检测工具为 外径千分尺加两个直径相等的钢球或量棒,此种测量技术测量结果精确、可靠。可是,现有 跨球距测量器具为零散结构,组合测量操作不仅较麻烦而且对操作人员测量技能有一定的 要求。否则,测量结果的准确性受影响,而且测量效率很差。现有跨球距测量技术仅适合专 业人员测量,不适合一线工人在生产中自检用。发明内容
本发明主要针对现有技术的不足,提出一种组合结构的测量外齿轮和外花键的跨 球距千分尺,该结构简单、组合容易、操作简便、测量准确。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
测量外齿轮和外花键的跨球距千分尺,它由千分尺、测头和卡簧圈共同组成。其改 进之处在于所述测头由球形测量头、中间过渡轴和销轴组成,销轴段插入千分尺两端测砧 的小孔内构成随动结构,测头的球形测量头为Φ2πιπι Φ50πιπι的球体,与测砧配合的销轴 段为圆柱体,圆柱体中段设有凹形环槽安装卡簧。
上述结构中,根据被测工件的模数,选择相应尺寸的测头插到千分尺两端测砧中, 配对使用的测头其球形测量头直径及公差带相等,球形测量头的球心至测砧端面距离相寸。
本发明与现有技术相比,具有以下积极效果1、测头与测砧组合结构简单、安装容易、制造成本低;2、测头随测砧移动,测量操作方便,对操作人员的测量技能要求低,适合作在线质量检 测用具;3、一次性就位检测,检测准确、效率高。


附图是本发明结构主视示意图。
具体实施方式
下面根据附图对本发明作进一步说明。
附图所示测量外齿轮和外花键的跨球距千分尺,它由千分尺1、测头2和卡簧圈3 共同组成。所述测头2由球形测量头、中间过渡轴和销轴组成,销轴段插入千分尺1两端测 砧1. 1的小孔内,球形测量头直接接触被测工件,其球形测量头为Φ2mm Φ50mm的球体, 与测砧1. 1配合的销轴段为圆柱体,圆柱体中段设有凹形环槽安装卡簧3。本发明中测头 2配对使用,两只测头的球形测量头直径及公差带相等,球形测量头的球心至测砧1. 1端面 距离相等。一对测头2分别轴向插入千分尺1两端测砧1. 1中,旋动千分尺1时测砧连带 所配装测头2移动作测量。测头2安装前先根据工件的模数选择合适直径的测头2。本实 施例模数为3. 5mm,选用Φ6πιπι的测头2安装到测砧上。选择测头2的原则以测头2中部与 工件齿侧面中部接触为合适。测头2安装到位后,先作校零调整,然后直接用跨球距测量, 再将所测得的跨球距换算成相应的实际齿厚值。
本发明充分利用商品千分尺的长度精密计量机构进行计量,其组合结构简单,测 量操作方便、测量准确,特别适合作生产岗位上的在线检测用具。
权利要求
1.一种测量外齿轮和外花键的跨球距千分尺,它由千分尺(1)、测头(2)和卡簧圈(3) 共同组成;其特征在于所述测头(2)由球形测量头、中间过渡轴和销轴组成,销轴段插入 千分尺(1)两端测砧(1. 1)的小孔内构成随动结构,测头(2)的球形测量头为Φ2πιπι Φ 50mm的标准直径球体,与测砧(1. 1)小孔配合的销轴段为圆柱体,圆柱体中段设有凹形 环槽安装卡簧(3)。
2.根据权利要求1所述的测量外齿轮和外花键的跨球距千分尺,其特征在于测头(2) 配对使用,其球形测量头的直径及公差带相等,球形测量头的球心至测砧(1. 1)端面距离相寸。
全文摘要
本发明公开了一种测量外齿轮和外花键的跨球距千分尺,它由千分尺、测头和卡簧圈共同组成。所述测头由球形测量头,中间过渡轴和销轴组成,销轴段插入千分尺两端测砧的小孔内,测头的测量端为Φ2mm~Φ50mm的标准直径球体。测头配对使用,其球形测量头的直径及公差带相等,球形测量头的球心至测砧端面距离相等。测头安装到位后作校零调试,然后直接用于跨球距测量。本发明充分利用商品千分尺的长度精密计量机构进行计量,其组合结构简单,测量操作方便,测量准确,特别适合作生产岗位上的在线检测用具。
文档编号G01B3/18GK102032849SQ20101057277
公开日2011年4月27日 申请日期2010年12月4日 优先权日2010年12月4日
发明者金九如 申请人:江苏飞船股份有限公司
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