专利名称：环保电线模拟燃烧试验装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模拟燃烧试验装置，尤其是一种环保电线模拟燃烧试验装置。
背景技术：
目前，国内市场上电线电缆绝缘的主导材料为聚氯乙烯和聚乙烯材料。因电线电 缆短路发生火灾，其燃烧时产生的烟密度大，且聚氯乙烯燃烧会产生大量有害卤素气体。据 不完全统计，火灾死亡人员中近三分之二是因吸入电线电缆燃烧所释放的有毒气体窒息而亡。欧盟《电子电气产品报废指令》(WEEE)和《关于在电子电气产品中限制使用某些 有害物质指令》(ROHS)的实施，不仅对电线电缆制造过程进行监控，还对报废电线电缆的 处理实施全面监控，迫使电线电缆制造商采用符合环保要求的材料取代传统材料，制造环 保型“清洁电缆”或“绿色电缆”。在我国GB/T 20285-2006《材料产烟毒性危险分级》、GA 306-2007《阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求》、YD/T1113-2001《光缆 护套用低烟无卤阻燃材料特性》等一系列标准的颁布实施有利促进环保电线电缆的应用。目前，北京市和上海市已经明文禁止使用聚氯乙烯非环保型电线电缆，铁道部、交 通运输部、信息产业部等部门也相继颁布了相关规定，环保电线电缆的推广使用已是大势 所趋，但是由于受专业知识、市场宣传推广等限制，老百姓对环保电线认识有待提高。如何 让老百姓直观识别普通电线电缆与环保电线电缆的区别，引导其作出环保选择，本试验装 置应运而生。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种环保电线模拟燃烧试验装置，它能直观显示燃烧 效果(如燃烧烟密度、燃烧有无刺激性气味等等)，以判定其是否为环保型电线电缆。为达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是一种环保电线模拟燃烧试验装 置，该装置具有一台操作控制仪，操作控制仪内设置控制电路，燃烧挡板与操作控制仪连为 一体，电线电缆燃烧支架/电缆固定装置安装燃烧挡板上，带型喷灯穿过操作控制仪正面 面板与气源相接，气源设置在操作控制仪外，气源通过管路与带型喷灯相连。本试验装置依据GB/T 19216. 11-2003要求而设计，用于销售人员现场演示电线 电缆在一定的火源和时间下，能持续在指定状态下燃烧运行，通过燃烧效果的直观显示，达 到让客户对环保电缆认可的目的。本装置由操作控制仪(控制系统)和演示部分(点火燃 烧系统)组成。试验前准备⑴检查燃烧模拟演示用气源气压及其调压阀与连接管；(2)检查操 作控制仪，设定气体的压力和燃烧试验时间，还应检查带型喷灯并调节好角度及高低程度。开机步骤及操作要点(1)将试样放在电线电缆燃烧支架/电缆固定装置中，并 与控制线路高压输出端连接；(2)接通操作控制仪电源；(3)调节带型喷灯角度(带型喷灯与试样的夹角)，并对准中心；(4)打开气源阀门；(5)检查操作控制仪，设定气体的压力和 燃烧试验时间，还应检查带型喷灯并调节好角度及高低程度；(6)启动操作控制仪，带型喷 灯；(7)调整火焰高度，一般火焰高度为55mm ；⑶试验完毕后，关闭操作控制仪电源开关， 清除碎屑，擦净机器，恢复原样。(9)每次试验后，在使用记录本中进行登记。本装置能直观显示燃烧效果(如燃烧烟密度、燃烧有无刺激性气味等等)，以判定 其是否为环保型电线电缆。适用于聚氯乙烯绝缘电线电缆、交联聚乙烯绝缘电线电缆及其 制成的耐火型、阻燃型产品。
图1是本实施例的结构示意图。图2是带型喷灯结构示意图。图3是操作控制仪电气原理图。图中1、操作控制仪，2、燃烧挡板，3、电线电缆燃烧支架/电缆固定装置，4、带型 喷灯，5、气源，6、灯体，7、燃气阀体高度调节旋钮，8、燃气阀体点火支架，9、燃气专用点火 针，10、燃气孔，11、电源开关，12、温度显示表，13、燃烧时间设定表，14、耐压时间设定表， 15、燃气压力表。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图对本实用新型再作描述。参见图1，一种环保电线模拟燃烧试验装置，该装置具有一台操作控制仪1，操作 控制仪ι内设置控制电路，燃烧挡板2与操作控制仪1连为一体，电线电缆燃烧支架/电缆 固定装置3安装燃烧挡板2上，带型喷灯4穿过操作控制仪1正面面板与气源5相接，气源 5设置在操作控制仪1外，气源5通过管路与带型喷灯4连接。参见图1和图2，所述的带型喷灯4由灯体6、燃气阀体高度调节旋钮7、燃气阀体 点火支架8和燃气专用点火针9构成，灯体6通过燃气阀体高度调节旋钮7与燃气阀体点 火支架8连接，燃气阀体点火支架8端头开有燃气孔10，燃气专用点火针9放置在燃气阀体 点火支架8端头中。通过燃气阀体高度调节旋钮7，调节带型喷灯4的高度。参见图1，所述的电线电缆燃烧支架/电缆固定装置3有三套，便于试样做三次试 验。参见图1和图3，所述的控制电路中自锁按钮开关Q接电源熔断器FU，电源熔断器 FU接电源指示灯HL1、继电器KA2常开触点、继电器KA5常开触点、复位按钮RESET常闭触 点，继电器KA5另一个常开触点接蜂鸣器HA、击穿指示灯HL3，继电器KA2另一个常开触点 接过流继电器KS中的变压器T3输入端，过流继电器KS中的变压器T3输出端接运行指示 灯HL2、电子调压器KQ的输入端，电子调压器KQ输出端接倍压整流电路的输入端、变压器 Tl主绕组一端，变压器Tl副绕组两端接电压显示表PV，复位按钮RESET另一个常闭触点接 继电器KA3常闭触点、时间继电器KT2常闭触点、温控系统XMT，继电器KA3另一个常闭触 点接过流继电器KS中继电器KAl常闭触点，继电器KAl另一个常闭触点接时间继电器KT3 常闭触点，时间继电器KT3另一个常闭触点接高压启动按钮STl常开触点、继电器KA2常开 触点，继电器KA2线圈接时间继电器KT3线圈、高压启动按钮STl另一个常开触点、继电器KA2另一个常开触点，过流继电器KS中的继电器KAl常开触点接继电器KA3常开触点、时 间继电器KT3常开触点、点火启动按钮ST2常开触点、时间继电器KT2另一个常闭触点，继 电器KAl另一个常开触点接30-1500°C温度传感开关XM内部常开触点、时间继电器KTl第 二输出0UT2常闭触点、继电器KA4常开触点、继电器KA3线圈、时间继电器KT3另一个常开 触点、时间继电器KTl第一输出OUTl常闭触点、点火启动按钮ST2常开触点及其另一个常 开触点、时间继电器KTl线圈、时间继电器KT3常闭触点、时间继电器KT2线圈，时间继电器 KT3另一个常闭触点接继电器KA3常开触点、继电器KA5常开触点，继电器KA3另一个常开 触点接继电器KA5另一个常开触点、继电器KA5线圈，时间继电器KTl第一输出OUTl另一 个常闭触点接继电器KA4线圈、点火启动按钮ST2另一个常开触点、电子点火器GY，时间继 电器KTl第二输出0UT2另一个常闭触点接30-1500°C温度传感开关XM内部另一个常开触 点、继电器KA4另一个常开触点、电磁阀Y，热电偶ST接入温控系统XMT，温度显示表12连 接热电偶ST，热电偶ST处于燃烧挡板2的燃烧区域，电源开关11控制自锁按钮开关Q开与 闭，电磁阀Y控制气源5开与关，温度显示表12、电压显示表PV、电源开关11、高压启动按钮 STl、点火启动按钮ST2、复位按钮RESET、电源指示灯HLl、运行指示灯HL2、击穿指示灯HL3、 电源熔断器FU和电子调压器KQ中的电位器Wl设置在操作控制仪1的显示操作面板上。参见图1和图3，所述的操作控制仪1的显示操作面板上还设置用于设定燃烧时间 的燃烧时间设定表13、用于设定耐压时间的耐压时间设定表14、用于显示气源5压力的燃 气压力表15，燃烧时间设定表13控制时间继电器KT2延时时间，耐压时间设定表14控制时 间继电器KT3动作时间。参见图3，所述的电子调压器KQ是一种市场上通用的可控硅调压装置。参见图3，所述的过流继电器KS规格型号是JL-10/220V0. 2-1. 99A。参见图3，所述的温控系统XMT是SDU-440K 400 1200°C智能温度控制器。参见图3，所述的时间继电器KTl为N48S智能型时间继电器，输出OUTl (1常开1 常闭)、0UT2(1常开1常闭)。参见图3，所述的电子点火器GY是WMQF-50型煤气自动点火装置。参见图3，所述的倍压整流电路由变压器T2、二极管VDl、二极管VD2、二极管VD3、 二极管VD4、二极管VD5、电容Cl、电容C2、电容C3、电容C4、电容C5组成，变压器T2输出端 接二极管VDl正端、电容C2、电容C4，二极管VDl负端接电容C2另一端、二极管VD3正端， 二极管VD3负端接电容C3、二极管VD4正端，二极管VD4负端接电容C4另一端、二极管VD5 正端，二极管VD5负端接电容C5。倍压整流电路设计说明1、本试验装置需用高电压、小电流，所以使用了倍压整流电路。倍压整流，可以把 较低的交流电压，用耐压较低的整流二极管和电容器，“整”出一个较高的直流电压。此电路 采用五倍压整流电路，输入电压220V输出电压为1.5KV，在实际电路中，负载上的电压Usc =2X1. 2E2。整流二极管Dl和二极管D2所承受的最高反向电压均为力五3。电容器上的直 流电压UC1=J^2，UC2=^￡3，五倍压整流电路输出端电压为UC=5XJ5及3。2、必须说明，倍压整流电路只能在负载较轻(即Rfz较大，输出电流较小)的情况 下工作，否则输出电压会降低。倍压越高的整流电路，这种因负载电流增大影响输出电压下 降的情况越明显。[0030]3、元件的选用说明用于倍压整流电路的二极管，其最高反向电压应大，可用高压 硅整流堆，其系列型号为2DL，如2DL2/0. 2，表示最高反向电压为2千伏，整流电流平均值为 200毫安。倍压整流电路使用的电容器容量比较小，不用电解电容器。电容器的耐压值要大 于1.5x，在使用上才安全可靠。4、具体线路分析如下设第一个半周时，e2M的极性是下正上负，经整流二极管Dl对电容Cl充电至e2M 的峰值电压e2M，第二个半周时cl上的电压e2M与串联经D2对C2充电至2e2M，第三个半 周时C2上的电压2e2M与串联经二极管D3对电容C3充电到3E2m，以此类推，在开始的几个 周期内，电容器的电压并不能真正充在5eM，但经过不太长的时间后，C5上的电压便稳定在 5e2M左右，在负载两端便可得到五倍压的整流电压。在五倍压整流电路中，每个整流元件所承受的最大反向电压为2eM，充电电容Cl、 电容C2、电容C3、电容C4、电容C5上所承受的电压分别为e2M、2e2M、3E2m、4E2m、5E2m。参见图1，所述的操作控制仪1采用不锈钢材质，其结构尺寸为长X宽X高= 400mmX3IOmmX 150mm,电线电缆燃烧支架/电缆固定装置3安装在400mmX200mm的燃烧 挡板3上。该环保电线模拟燃烧试验装置工作原理简要说明如下燃烧时间设定表13设定燃烧时间(tl)，耐压时间表14设定耐压时间(t2)，两者 均采取倒计时方式计时。启动电源开关11，自锁按钮开关Q闭合，电源指示灯HLl亮，启动高压启动按钮 ST1，继电器KA2、时间继电器KT3得电，继电器KA2的常开触点闭合，使继电器KA2、时间继 电器KT3供电保持，高压系统开始工作，运行指示灯HL2亮，调节电子调压器KQ中电位器 W1，调节输出电压，通过倍压整流电路，使倍压整流电路电压达到预定值，倍压整流电路电 压由电压显示表PV显示，倍压整流电路高压输出端连接试样。1、若电压在设定施压时间内击穿试样绝缘，则电流继电器KS因过电流而动作，使 03-04线路中的继电器KAl断开，继电器KA2断电断开，高压停止输出；与此同时，06-07线 路中继电器KAl瞬间闭合，06-N线路瞬时通电，时间继电器KT2、时间继电器KT1、电子点火 器GY、继电器KA4、继电器KA5、继电器KA3、电磁阀Y同时工作，时间继电器KT3未动作，时 间继电器KT3设定时间t3，设定时间t3 >耐压时间t2，继电器KA5辅助触点闭合，击穿指 示灯HL3亮，且蜂鸣器HA工作，发出报警信号。电子点火器GY得电开始点火，电磁阀Y得电，电磁阀Y打开气源5 ；数秒钟后，时 间继电器KTl第一输出OUTl按设定时间t4断开，电子点火器GY停止点火，若燃气点燃，则 30-1500°C温度传感开关XM检测到温升，30-1500°C温度传感开关XM内部常开触点闭合，随 后时间继电器KTl第二输出0UT2按另一设定时间t5断开，点火成功开始燃烧；若自动点 火不成功，时间继电器KTl第一输出OUTl按设定时间t4断开，电子点火器GY停止点火； 30-1500°C温度传感开关XM未检测到温升，30-1500°C温度传感开关XM内部常开触点就不 闭合，时间继电器KTl第二输出0UT2按设定时间t5断开，电磁阀Y因断电而关闭，气源5关 闭，自动点火失败；此时需要启动手动点火，先按复位按钮RESET，再按点火按钮ST2，06-N 线路通电，此时时间继电器KT2、时间继电器KT1、电子点火器GY、继电器KA4、继电器KA3、电 磁阀Y同时工作，电子点火器GY得电开始点火，电磁阀Y得电，电磁阀Y打开供应燃气，使燃气点燃；数秒钟后，时间继电器KTl第一输出OUTl按设定时间t4断开，同时继电器KA4辅 助触点断开，电子点火器GY停止点火，30-1500°C温度传感开关XM检测到温升，30_1500°C 温度传感开关XM内部常开触点闭合，随后时间继电器KTl第二输出0UT2按另一设定时间 t5断开，开始正常燃烧，燃烧至燃烧设定时间tl后，时间继电器KT2延时断开，02-06线路 中的时间继电器KT2的辅助触点断开，停止供电，电磁阀Y自动关闭，切断气源5，强制燃烧 停止。2、若系统电压在设定耐压时间t2内未能击穿试样绝缘，设定耐压时间t2—到，时 间继电器KT3动作，使04-05线路中的时间继电器KT3辅助触点断开，从而使继电器KA2断 电，高压停止供电；与此同时06-07线路中的时间继电器KT3瞬间闭合并断开，06-N线路瞬 时通电，时间继电器KT2、时间继电器KT1、电子点火器GY、继电器KA4、继电器KA3、电磁阀Y 同时工作，继电器KA5辅助触点断开，击穿指示灯HL3不亮，且蜂鸣器HA不工作，无报警信 号。电子点火器GY得电点火，电磁阀Y得电，电磁阀Y打开气源5 ；数秒钟后，时间继电 器KTl第一输出OUTl按设定时间t4断开，电子点火GY停止点火，若燃气点燃，则30-1500°C 温度传感开关XM检测到温升，30-1500°C温度传感开关XM内部常开触点闭合，随后时间继 电器KTl第二输出0UT2按另一设定时间t5断开，点火成功开始燃烧；若自动点火不成功， 时间继电器KTl第一输出OUTl设定时间t4断开，电子点火装器GY停止点火；30-1500°C 温度传感开关XM未检测到温升，30-1500°C温度传感开关XM内部常开触点不闭合，时间继 电器KTl第二输出0UT2按设定时间t5断开，电磁阀Y失电而关闭，气源5关闭，自动点火 失败；此时需要启动手动点火，同样先按复位开关RESET，再按下点火按钮ST2，06-N线路 通电，此时时间继电器KT2、时间继电器KT1、电子点火器GY、继电器KA4、继电器KA3、电磁 阀Y同时工作，电子点火器GY得电点火，电磁阀Y得电，电磁阀Y打开供应燃气，点燃燃气； 数秒钟后，时间继电器KTl第一输出OUTl按设定时间t4断开，同时07-10线路中的继电 器KA4辅助触点断开，电子点火器GY停止点火，30-1500°C温度传感开关XM检测到温升， 30-1500°C温度传感开关XM内部常开触点闭合，随后时间继电器KTl第二输出0UT2按另一 设定时间t4断开，开始正常燃烧；燃烧至燃烧设定时间tl后，时间继电器KT2延时断开， 02-06线路中的时间继电器KT2的延时断开辅助触点，控制线路系统停止供电，电磁阀Y自 动关闭，切断气源5，强制燃烧停止。该环保电线模拟燃烧试验装置操作规程如下本试验装置依据GB/T 19216. 11-2003要求而设计，用于销售人员现场演示电线 电缆在一定的火源和时间下，能持续在指定状态下燃烧运行，通过燃烧直观显示，达到让客 户对环保电缆认可的目的。本试验装置由控制系统和演示部分(点火燃烧系统)组成，采 用一体化设计，重要部件采用不锈钢制造，耐烟、气腐蚀；观察部分采用钢化玻璃制造(要 求耐火)，控制系统精度高，具有自动点火，温度和时间数字显示，观察方便，演示过程自动 控制，使用稳定可靠。是一种理想的节能环保电线电缆燃烧模拟演示仪器。1、燃烧模拟演示范围本试验装置适用于聚氯乙烯绝缘电线电缆、交联聚乙烯绝缘电线电缆及其制成耐 火型、阻燃型产品。2、试验前准备[0047](1)准备好燃烧模拟演示用的气体。(2)检查调压阀，气体的压力，时间继电器燃烧试验时间的设定，还应检查带型喷 灯并调节好角度及高低程度。(3)环保型电线电缆燃烧模拟演示时，应检查燃烧灯、高压点火器、煤气管、调压 阀。3、开机步骤及操作要点(1)将试样放在试验夹具，并连接控制线路高压输出端。(2)使总开关接通电源。(3)调节燃烧模拟演示喷灯角度(喷火管轴线与试样的夹角)，并对准中心。(4)按燃烧模拟演示要求打开燃烧气体阀门，准备进行加荷试验。(5)缓慢地调节调阀使气体流量达到燃烧标准；启动按钮，调节高压使线芯击穿， 此时燃烧装置自动点火，(注记录击穿时的高压显示数据)。(6)火焰高度调整温度校准时快速定位测温铜块于喷灯间距，是火焰高度为 55mm0(7)试件完毕后，关闭燃烧演示仪电源开关，清除碎屑，擦净机器，恢复原样。(8)每次试验后，在使用记录本中进行登记。燃烧模拟演示结果判断——检测环保电缆击穿电压是否符合标准。 ——检测环保电缆是否符合标准。 因此，该环保电线模拟燃烧试验装置不仅具有直观显示燃烧效果(如燃烧烟密 度、燃烧有无刺激性气味等等)，以判定其是否为环保型电线电缆功能，而且具有直观显示 电线电缆不同绝缘材料的击穿电压和耐压时间的功能。
权利要求一种环保电线模拟燃烧试验装置，该装置具有一台操作控制仪(1)，操作控制仪(1)内设置控制电路，其特征是燃烧挡板(2)与操作控制仪(1)连为一体，电线电缆燃烧支架/电缆固定装置(3)安装燃烧挡板(2)上，带型喷灯(4)穿过操作控制仪(1)正面面板与气源(5)相接，气源(5)设置在操作控制仪(1)外，气源(5)通过管路与带型喷灯(4)连接。
2.根据权利要求1所述的环保电线模拟燃烧试验装置，其特征是所述的带型喷灯(4) 由灯体(6)、燃气阀体高度调节旋钮(7)、燃气阀体点火支架(8)和燃气专用点火针(9)构 成，灯体(6)通过燃气阀体高度调节旋钮(7)与燃气阀体点火支架(8)连接，燃气阀体点火 支架(8)端头开有燃气孔(10)，燃气专用点火针(9)放置在燃气阀体点火支架(8)端头中。
3.根据权利要求1所述的环保电线模拟燃烧试验装置，其特征是所述的电线电缆燃 烧支架/电缆固定装置(3)有三套。
4.根据权利要求1所述的环保电线模拟燃烧试验装置，其特征是所述的控制电路中 自锁按钮开关Q接电源熔断器FU，电源熔断器FU接电源指示灯HLl、继电器KA2常开触点、 继电器KA5常开触点、复位按钮RESET常闭触点，继电器KA5另一个常开触点接蜂鸣器HA、 击穿指示灯HL3，继电器KA2另一个常开触点接过流继电器KS中的变压器T3输入端，过流 继电器KS中的变压器T3输出端接运行指示灯HL2、电子调压器KQ的输入端，电子调压器 KQ输出端接倍压整流电路的输入端、变压器Tl主绕组一端，变压器Tl副绕组两端接电压 显示表PV，复位按钮RESET另一个常闭触点接继电器KA3常闭触点、时间继电器KT2常闭 触点、温控系统XMT，继电器KA3另一个常闭触点接过流继电器KS中继电器KAl常闭触点， 继电器KAl另一个常闭触点接时间继电器KT3常闭触点，时间继电器KT3另一个常闭触点 接高压启动按钮STl常开触点、继电器KA2常开触点，继电器KA2线圈接时间继电器KT3线 圈、高压启动按钮STl另一个常开触点、继电器KA2另一个常开触点，过流继电器KS中的继 电器KAl常开触点接继电器KA3常开触点、时间继电器KT3常开触点、点火启动按钮ST2常 开触点、时间继电器KT2另一个常闭触点，继电器KAl另一个常开触点接30-1500°C温度传 感开关XM内部常开触点、时间继电器KTl第二输出0UT2常闭触点、继电器KA4常开触点、 继电器KA3线圈、时间继电器KT3另一个常开触点、时间继电器KTl第一输出OUTl常闭触 点、点火启动按钮ST2常开触点及其另一个常开触点、时间继电器KTl线圈、时间继电器KT3 常闭触点、时间继电器KT2线圈，时间继电器KT3另一个常闭触点接继电器KA3常开触点、 继电器KA5常开触点，继电器KA3另一个常开触点接继电器KA5另一个常开触点、继电器 KA5线圈，时间继电器KTl第一输出OUTl另一个常闭触点接继电器KA4线圈、点火启动按 钮ST2另一个常开触点、电子点火器GY，时间继电器KTl第二输出0UT2另一个常闭触点接 30-1500°C温度传感开关XM内部另一个常开触点、继电器KA4另一个常开触点、电磁阀Y，热 电偶ST接入温控系统XMT，温度显示表(12)连接热电偶ST，热电偶ST处于燃烧挡板⑵ 的燃烧区域，电源开关(11)控制自锁按钮开关Q开与闭，电磁阀Y控制气源(5)开与关，温 度显示表(12)、电压显示表PV、电源开关(11)、高压启动按钮ST1、点火启动按钮ST2、复位 按钮RESET、电源指示灯HLl、运行指示灯HL2、击穿指示灯HL3、电源熔断器FU和电子调压 器KQ中的电位器Wl设置在操作控制仪(1)的显示操作面板上。
5.根据权利要求1或4所述的环保电线模拟燃烧试验装置，其特征是所述的操作控 制仪(1)的显示操作面板上还设置用于设定燃烧时间的燃烧时间设定表(13)、用于设定耐 压时间的耐压时间设定表(14)、用于显示气源(5)压力的燃气压力表(15)，燃烧时间设定表(13)控制时间继电器KT2延时时间，耐压时间设定表(14)控制时间继电器KT3动作时 间。
6.根据权利要求4所述的环保电线模拟燃烧试验装置，其特征是所述的倍压整流电 路由变压器T2、二极管VDl、二极管VD2、二极管VD3、二极管VD4、二极管VD5、电容Cl、电容 C2、电容C3、电容C4、电容C5组成，变压器T2输出端接二极管VDl正端、电容C2、电容C4， 二极管VDl负端接电容C2另一端、二极管VD3正端，二极管VD3负端接电容C3、二极管VD4 正端，二极管VD4负端接电容C4另一端、二极管VD5正端，二极管VD5负端接电容C5。
专利摘要一种环保电线模拟燃烧试验装置，该装置具有一台操作控制仪，操作控制仪内设置控制电路，燃烧挡板与操作控制仪连为一体，电线电缆燃烧支架/电缆固定装置安装燃烧挡板上，带型喷灯穿过操作控制仪正面面板与气源相接，气源设置在操作控制仪外，气源通过管路与带型喷灯相连。它能直观显示燃烧效果(如燃烧烟密度、燃烧有无刺激性气味等等)，以判定其是否为环保型电线电缆。
文档编号G01N25/00GK201689066SQ20102021317
公开日2010年12月29日 申请日期2010年5月30日 优先权日2010年5月30日
发明者张仲奇, 虞文品, 陈小洋 申请人:兴乐电缆有限公司