专利名称：一种大型风电叶片测试装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种测试装置，具体涉及一种大型风电叶片测试装置。
背景技术：
风电技术是新兴产业，而且是高速发展的绿色能源产业，目前得到了突飞猛进的发展。随着风力发电行业的兴起，可靠的大型风电叶片测试装置显得尤为关键。现有的大型风电叶片测试装置均包括测试台主板，其是测试装置最关键零件之 一。现有的测试台主板主要是尺寸大于4米的正方形钢板，且厚度一般在100 140mm左 右。由于该测试台主板较大较厚，目前一般采用浇钢的方法制作，但该方法成本较高，难以 推广应用。针对上述问题，出现了采用两块钢板焊接构成测试台主板的方案，即将两块钢板 焊接构成一块大钢板，该方法虽然可以采用现有的长规格钢板，解决了原料来源问题，然 而，其存在的问题是现有的焊接方式很难焊接牢固，往往达不到使用的强度要求。发明内容本实用新型目的是提供一种大型风电叶片测试装置，以得到牢固的测试台主板。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种大型风电叶片测试装置，包 括测试台主板，所述测试台主板由2块钢板焊接构成，所述2块钢板的焊接处设有破口，所 述破口为单面破口，且设于钢板的底部，所述破口为左右对称结构，其正剖面由上部和下部 连接构成，上部呈三角形，其顶角a为20 40度；下部呈梯形，其底角b为83 87度。上文中，所述破口呈上下两段结构，上下段过渡连接，其破口可以是各种立体几何 形状，优选是上部为圆锥形，下部为圆台形。上述将破口做成2个部分，形成两个角度，第一个角度较大(即上部)，第二个角度 较小，由于第一个破口角度较大能够在较小的厚度达到最佳的焊接宽度，以便焊接充分，不 会出现虚焊，而第二个角度较小在利用第一破口角达到的最佳焊接宽度的同时让焊道逐渐 变宽，但又不致过宽，这样在保证了焊接后主板的强度的同时又减小了焊接的工作量，而两 块板的破口左右对称，即形式和角度一样，有利于更好的保证焊接后的主板的力学性能。实 际操作时，先将两块单面破口的刚板焊接前并列相对拼接水平放置，然后焊接即可。优选的技术方案，所述破口为左右对称结构，其正剖面由上部和下部连接构成，上 部呈三角形，其顶角a为30度；下部呈梯形，其底角b为85度。与之相应的另一种技术方案是一种大型风电叶片测试装置，包括测试台主板，所 述测试台主板由2块钢板焊接构成，所述2块钢板的焊接处设有破口，所述破口为双面破 口，且为对称结构，其正剖面由上部和下部连接构成，上部呈倒三角形，其顶角c为20 40 度；下部呈正三角形，其顶角d为20 40度。上文中，所述上部和下部的大小可以相同或不同，优选是上下对称；其破口可以是各种立体几何形状，优选圆锥形。优选的技术方案，所述破口为上下对称结构，其正剖面的三角形的顶角d为30度。该破口为双面破口，即为上下两个面成相对角度破口，两个破口的角度保持一致 且保证角度在一个合适的范围内，这样既保证焊接后的强度要求又保持良好的焊接效果。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是1、本实用新型在2块钢板的焊接处设置破口，方便了焊接操作，且焊接充分，不会 出现虚焊，既保证焊接后的强度要求又保持良好的焊接效果，可以满足大型风电叶片测试 装置测试台主板的要求。2、本实用新型焊接而成的主板既满足了测试台主板的要求又节省了成本，也使加 工制做变的容易实现，具有积极的现实意义。3、本实用新型结构简单，易于制作，适合推广应用。
图1是本实用新型实施例一的测试台主板的结构示意图；图2是图1的剖视图；图3是图2的A部放大图；图4是本实用新型实施例二的测试台主板的结构示意图；图5是图4的剖视图；图6是图5的B部放大图。其中1、破口 ；2、钢板。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例一参见图1 3所示，一种大型风电叶片测试装置，包括测试台主板，所述测试台主 板由2块钢板1焊接构成，所述2块钢板的焊接处设有破口，所述破口为单面破口，且设于 钢板的底部，所述破口为左右对称结构，其正剖面由上部和下部连接构成，上部呈三角形， 其顶角a为30度；下部呈梯形，其底角b为85度。上文中，所述破口呈上下两段结构，上下段过渡连接，其破口可以是各种立体几何 形状，优选是上部为圆锥形，下部为圆台形。上述将破口做成2个部分，形成两个角度，第一个角度较大，即a为30度(即上 部)，第二个角度较小，10度，由于第一个破口角度较大能够在较小的厚度达到最佳的焊接 宽度，以便焊接充分，不会出现虚焊，而第二个角度较小在利用第一破口角达到的最佳焊接 宽度的同时让焊道逐渐变宽，但又不致过宽，这样在保证了焊接后主板的强度的同时又减 小了焊接的工作量，而两块板的破口左右对称，即形式和角度一样，有利于更好的保证焊接 后的主板的力学性能。实际操作时，先将两块单面破口的刚板焊接前并列相对拼接水平放 置，然后焊接即可。实施例二参见图4 6所示，一种大型风电叶片测试装置，包括测试台主板，所述测试台主板由2块钢板2焊接构成，所述2块钢板的焊接处设有破口 1，所述破口为双面破口，且为上 下对称结构，其正剖面由上部和下部连接构成，上部呈倒三角形，其顶角c为30度；下部呈 正三角形，其顶角d为30度。上文中，所述破口可以是各种立体几何形状，优选圆锥形。该破口为双面破口，即为上下两个面成相对角度破口，两个破口的角度保持一致 且保证角度在一个合适的范围内，这样既保证焊接后的强度要求又保持良好的焊接效果。
权利要求1.一种大型风电叶片测试装置，包括测试台主板，所述测试台主板由2块钢板( 焊接 构成，其特征在于所述2块钢板的焊接处设有破口(1)，所述破口为单面破口，且设于钢板 的底部，所述破口为左右对称结构，其正剖面由上部和下部连接构成，上部呈三角形，其顶 角a为20 40度；下部呈梯形，其底角b为83 87度。
2.根据权利要求1所述的大型风电叶片测试装置，其特征在于所述破口为左右对称 结构，其正剖面由上部和下部连接构成，上部呈三角形，其顶角a为30度；下部呈梯形，其底 角b为85度。
3.一种大型风电叶片测试装置，包括测试台主板，所述测试台主板由2块钢板( 焊接 构成，其特征在于所述2块钢板的焊接处设有破口(1)，所述破口为双面破口，且为对称结 构，其正剖面由上部和下部连接构成，上部呈倒三角形，其顶角c为20 40度；下部呈正三 角形，其顶角d为20 40度。
4.根据权利要求3所述的大型风电叶片测试装置，其特征在于所述破田为上下对称 结构，其正剖面的三角形的顶角d为30度。
专利摘要本实用新型公开了一种大型风电叶片测试装置，包括测试台主板，所述测试台主板由2块钢板焊接构成，所述2块钢板的焊接处设有破口，所述破口为单面破口，且设于钢板的底部，所述破口为左右对称结构，其正剖面由上部和下部连接构成，上部呈三角形，其顶角a为20～40度；下部呈梯形，其底角b为83～87度。本实用新型既能保证焊接后钢板的强度要求又保持良好的焊接效果，可以满足大型风电叶片测试装置测试台主板的要求。
文档编号G01M13/00GK201828401SQ20102028955
公开日2011年5月11日 申请日期2010年8月12日 优先权日2010年8月12日
发明者朱祖华, 李奡昕, 梁高, 樊祥希 申请人:协鑫风电(江苏)有限公司, 协鑫风电(锡林浩特)有限公司