专利名称：不锈钢耐压浮球的制作方法
技术领域：
本实用新型属海洋监测技术领域。具体来讲，它是一种具有正浮力且能承受一定 外压力的不锈钢耐压浮球。
技术背景在海洋研究调查中，经常用到锚泊系统和拖拽系统，为了给此类系统提供足够的 浮力，系统中经常用到尺寸稍大些的浮球(直径从几十厘米到数米)。这些浮球由于需要 提供的浮力不同，以及使用的工作深度不同，需要的尺寸以及耐压性能就各不相同，并且有 些系统连接的仪器装置不同时(如浮球下连结ADP)，对浮球的姿态等也有特殊的要求。这 样，就需要根据特殊的系统量身定做浮球，选用的材料和加工工艺各不相同。这类浮球若采 用密度小的材料，用铸造等工艺加工制作，需要单独制作模具，制造成本较高。如何能够制 作出既符合要求，又价格低廉的浮球，在选料和制作工艺上要多加考虑，由于不锈钢具有独 特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性，采用将不锈钢板压成 球壳板拼焊而形成浮球，是制造此类浮球不错的选择
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种组成水中锚泊系统的不锈钢耐压浮球，解决铸造 浮球费用高等问题。根据不同锚泊系统的需求，本实用新型所述的不锈钢浮球直径可以从 几十厘米到几米，以满足浮力等方面的要求。本实用新型的技术方案是本实用新型所述的不锈钢耐压浮球，它是由上半球、下半球、主拉管、内上加强筋、 内下加强筋、外加强筋和吊环等部件采用不锈钢焊连接而成。所述的不锈钢耐压浮球，上半球和下半球都是由球壳板拼焊而成的。其中球壳板 是按照制作壳板曲线展开原理，推导出球壳板展开曲线的方程，并将球壳板的展开计算公 式已实现程序化，可计算出精确的球壳板展开数据，并使用计算机语言(如Auto Lisp)编 制程序控制数控切割机切割下料，使球壳板尺寸精确，提高生产效益。所述的不锈钢耐压浮球，制作体积较大的浮球时(如直径达到数米)，可以将球壳 板进一步细分为赤道带、上、下温带和上、下极带，每一个带上又划分出多块球壳板，这些球 壳板采用桔瓣和足球壳板相结合的形式。所述的不锈钢耐压浮球，主拉管由上吊耳、下吊耳、圆管和主拉管上盖等组成，下 吊耳和圆管采用焊接连接，上吊耳和主拉管上盖之间也采用焊接进行连接，而主拉管上盖 和圆管间采用螺纹紧固件进行连接。所述的不锈钢耐压浮球，上半球上开有小孔，镶嵌着丝套，其上旋有丝堵，当旋出 丝堵，接上试压管，可以方便的进行测试不锈钢浮球的耐压能力。本实用新型所述的不锈钢耐压浮球，其优点为(1)具有一定的承压能力，由于此不锈钢浮球内外都有加强筋，增强了其承压能力，而且，适当球壳的厚度，也可以增加其承受外部压力的能力。(2)方便和其它部件的连接，主拉管的上、下吊耳露出在球壳的外部，可以方便整 个不锈钢耐压浮球上部或下部和其它部件相连接。(3)能提供较大浮力，由于此不锈钢浮球内外都有加强筋，球壳可以做的很薄，而 球壳的直径能够做到数米，这样，就可以使整个浮球提供较大的浮力。(4)增强了装置的抗腐蚀性，选用优质不锈钢材料，保证整个浮球具有较强的抗腐 蚀能力。(5)迎流阻力小，流线形的圆球式外壳结构其迎流阻力系数相对较小，有利于减小 装置受水流的影响。(6)壳体内外保持联通，焊接在半球上的主拉管，其圆管和上盖采用螺栓螺母进行 活连接，可以随时歇下上盖，从而保证内外联通。(7)易于移动，方便试压。外部焊接有拉环，方便搬动时抓握；上半球上开有小孔， 镶嵌着丝套，可以连接上试压装置进行内压力测试，测试完毕后，在丝套上旋上丝堵，以保 证密封。
图1是本实用新型实施例不锈钢耐压浮球的组成图；图1-1是图1中A向视图；图1-1-1为图1-1中C-C向的局部放大图；图1-2为图1中B向视图；图2为本实用新型实施例的半球拼焊图；图3为本实用新型实施例的主拉管的结构组成图；图3-1是图3中D向视图；图3-2是图3中E向视图。图中标记说明[0027]1主拉管；2外加强筋；[0028]3吊环；4内上加强筋；[0029]5上半球；6下半球；[0030]7内下加强筋；8丝堵；[0031]9丝套；10球壳板；[0032]1-1上吊耳；1-2固定螺母；[0033]1-3固定螺栓；1-40形圈；[0034]1-5圆筒；1-6主拉管上盖[0035]1-7下吊耳。
具体实施方式
以下结合附图和实施例详述本实用新型。如图1、图1-1和图1-2所示，本实用新型不锈钢耐压浮球包括球形密封壳体和附 带支撑设施，球形密封壳体是由上半球5和下半球6对接焊制而成；附带支撑设施主要包括主拉管1、外加强筋2、内上加强筋4、内下加强筋7和吊环3构成。这些附带支撑设施都焊 接在上半球5和下半球6上，形成一个完整的浮球。如图2所示，上半球5或下半球6是由球壳板10拼焊而成。如图3、图3-1和图3-2所示，主拉管1是由上吊耳1_1、固定螺母1_2、固定螺栓 1-3、0形圈1-4、圆筒1-5、主拉管上盖1-6和下吊耳1-7构成，其中上吊耳1_1和主拉管上 盖1-6焊接在一起，下吊耳1-7和圆筒1-5焊接在一起，这两部分又是通过固定螺母1-2、固 定螺栓1-3和0形圈1-4实现活性密封连接。如图1-1-1所示，上半球5上开有小孔，镶嵌着丝套9，其上旋有丝堵8。整个不锈钢浮球的制作过程是(a)如图2所示，先用球壳板10拼焊上半球5和下半球6，并在上半球5上钻出两 个小孔，并焊接上丝套9;(b)如图1所示，在上半球5内侧焊接好内上加强筋，在下半球6内侧焊接好 内下加强筋(7)；(c)如图3、图3-1和图3-2所示，将上吊耳1_1和主拉管上盖1_6焊接在一起，将 下吊耳1-7和圆筒1-5焊接在一起，这两部分再通过固定螺母1-2、固定螺栓1-3和0形圈 1-4实现活性密封连接，从而形成主拉管1 ；(d)如图1，图1-1和图1-2所示，将上半球5、下半球6和主拉管1采用无缝焊接 而连成一体，同时焊接上外加强筋2和拉环3 ；(e)如图1-1-1所示，将加压管连接到丝套9上，进行加压测试，测试通过后，旋下 加压管，并在丝套9上旋上丝堵8，以密封；(f)不锈钢浮球外侧喷刷防锈底漆和表层油漆。
权利要求1.不锈钢耐压浮球，其特征在于该不锈钢耐压浮球是由上半球(5)、下半球(6)、主拉 管(1)、内上加强筋(4)、内下加强筋(7)、外加强筋(2)和吊环(3)焊接而成。
2.按照权利要求1所述的不锈钢耐压浮球，其特征在于上半球(5)和下半球(6)是 由球壳板(10)拼焊而成，主拉管(1)包括上吊耳(1-1)、圆管(1-5)、主拉管上盖(1-6)和 下吊耳(1-7)。
3.按照权利要求1所述的不锈钢耐压浮球，上半球(5)上开有小孔，镶嵌着丝套(9)， 其上旋有丝堵(8)。
专利摘要本实用新型涉及一种能够承受一定压力且提供浮力的不锈钢密封球壳装置，此不锈钢耐压浮球包括焊接在一起的两个半球、主拉管、内加强筋、外加强筋和吊环等。两个半球是由球壳板拼焊而成，主拉管包括上吊耳、圆管、主拉管上盖和下吊耳等，内、外加强筋可以起到增强球壳的强度和抗拉性的目的，吊环便于球壳的搬运移动。上半球上开有小孔，镶嵌着丝套，其上旋有丝堵，可以方便的进行试压。
文档编号G01F23/76GK201885783SQ20102029063
公开日2011年6月29日 申请日期2010年8月2日 优先权日2010年8月2日
发明者陈永华 申请人:青岛科技大学数理学院