专利名称：一种吊筋装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种吊筋装置。
背景技术：
目前，在工厂的厂房和配电室等建筑物中往往需要铺设水管、通风管和电力输送 设备。以供电缆线所用的桥架或母线槽等电力输送设备为例，铺设的方法是用吊筋装置将 电力输送设备吊拉至距离地面一定高度的位置。现有技术中，普遍使用的吊筋装置结构如 图1所示，主要是杆状硬质主杆102 ；其中，主杆102的材料可以是钢筋或钢管。主杆102的 一端以垂直悬挂的形式固定在建筑物楼板面101下方。由螺帽104旋入主杆另一端的螺纹 (图中未画出)，将主杆的另一端与桥架或母线槽103等部件相连。桥架或母线槽103等部 件用于放置电力输送设备。电力输送设备一般铺设在整个建筑物中，电力输送设备的长度长、自身重量大。因 此往往需要由多个吊筋装置组成的一组吊筋同时吊拉电力输送设备以分担其重量。从而， 在设计安装吊筋的过程中，要求所有吊筋以均等间隔放置，且所有吊筋悬挂的高度相等，以 保证在吊筋连接桥架或母线槽并在桥架和母线槽中放置电力输送设备后，每个吊筋的负重 相等。但是，由于吊筋是硬质材料其长度几乎不发生改变，因此当建筑物沉降或身变形 时，安装在建筑物楼板面上的吊筋的高度就会随建筑物沉降或自身形变的方向发生改变。 在吊筋负重电力输送设备后，如果吊筋的高度不一致，则每个吊筋的负重不再相等，同时与 吊筋相连的桥架或母线槽承受的拉力也随着所述吊筋的长度和位置的不同发生变化；其中 某些吊筋的负重及桥架或母线槽承受的拉力变大，甚至造成桥架或母槽线变形。如果不能 及时发现吊筋的负重变大，一旦吊筋负重超出吊筋和建筑物的楼板之间所能承受的最大 拉力，吊筋就会有从建筑物的楼板面中脱离的危险。当吊筋脱离建筑物的楼板面时，吊筋承 载的电力输送设备也会随吊筋的脱离而坠落，严重威胁工厂电力输送设备和人员安全。目 前判断吊筋是否有松脱危险的常用方法有两种其一，依靠巡视人员的肉眼观察桥架或母 线槽的状态，此方法只有在桥架母线槽已经发生变形的情况下才能观察到，不利于问题的 及时发现；其二，用工具适度敲击所述母线槽或桥架相连的吊筋，通过吊筋是否移动声音判 断吊筋是否松脱，此方法容易将与桥架或母槽线相连的吊筋敲击变形。为了防止吊筋松脱 和桥架或母槽线变形，需要定期紧固所有吊筋，施工难度大，保养周期长效率低。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型解决的技术问题是硬质吊筋负重后，由于不能及时有效地 确定吊筋的负重情况，难以直接判断吊筋是否有发生松脱的危险。为解决上述问题，本实用新型的技术方案具体是这样实现的—种吊筋装置，包括主杆，所述主杆的一端固定于建筑物的楼板面，另一端吊挂 重物，其特征在于，该装置还包括主杆中的一段弹性部分、拉力指示标识和具有刻度的标尺；所述弹性部分和所述主杆中的非弹性部分相连；所述标尺固定在所述主杆上，与所述主杆平行；所述拉力指示标识位于所述弹性部分靠近楼板面一端的下方，指示所述标尺的刻度。所述拉力指示标识是刻画在所述主杆上的指示线。所述拉力指示标识是与所述主杆相连的指示标杆。所述标尺的刻度的围是从零位到满负重位；当所述主杆无负重时，所述拉力指示 标识所对的刻度为零位；当所述主杆满负重时，所述拉力指示标识所对的刻度为满负重位。一种吊筋装置，该装置还包括两个标尺固定螺帽，所述标尺为L型标尺，具有呈 直角组合的长边和短边；所述刻度在所述L型标尺的长边；所述主杆的所述弹性部分中靠近楼板面一端与所述主杆上固定在楼板面的一端 之间具有一段螺纹；两个所述标尺固定螺帽同时旋入所述螺纹，由两个所述标尺固定螺帽卡住所述标 尺的短边一端以固定所述标尺。所述弹性部分是指由一部分所述主杆加工成的可伸缩部分或与所述主杆相连的弹簧。所述弹性部分在满负重时的形变范围是0. 001米到0. 005米。由上述的技术方案可见，本实用新型的吊筋装置一方面能够在检查吊筋时，通过 直接观察拉力指示标识所对的标尺上的刻度，了解吊筋的负重情况，从而根据吊筋的负重 情况及时采取相应措施，避免由于吊筋负重不断增大导致桥架或母线槽变形甚至吊筋松脱 的现象。另一方面，主杆弹性部分可以在一定程度上抵消建筑物沉降或自身形变造成主杆 负重不均的现象。
图1为现有技术吊筋装置的结构示意图；图2为本实用新型具体实施例一的吊筋装置的结构示意图；图3为本实用新型具体实施例二的吊筋装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案、及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施 例，对本实用新型进一步详细说明。具体实施例一如图2所示，本实用新型的吊筋装置的结构示意图，主要有杆状主杆202，其一端 固定在建筑物的楼板面201而悬挂其下，其另一端吊挂重物，该装置还包括作为主杆202 中一段弹性部分的可伸缩部分205、指示标杆208、标尺固定螺帽207和具有刻度的L型标 尺206 ；其中，定义可伸缩部分205中靠近楼板面201的一端为起始端；本实施例中，可伸缩部分205是由主杆202中的一部分加工成螺旋状制成；除此之外还可以用弹簧作为主杆202中的一段弹性部分，将弹簧的两端分别与主杆202中的硬质 非弹性部分相连，具体方法是，将可拆卸的弹簧的两端分别通过螺纹和主杆中的硬质非弹 性部分相连，这种方式便于安装。L型标尺206由呈直角组合的长边和短边组成；主杆202上位于可伸缩部分205的起始端上方具有一段第一螺纹；所述标尺固定螺帽207分别旋入第一螺纹，用于将L型标尺206短边上的一端夹 在所述标尺固定螺帽207之间，使L型标尺206固定在主杆202上，且L型标尺206的长边 与主杆202平行；指示标杆208作为拉力指示标识，与可伸缩部分205终点端下方的主杆202相连， 指示标杆208的位置选择在可伸缩部分205终点端下方是为了观察到可伸缩部分205在负 重时的最大形变效果；指示标杆208指示L型标尺206长边上的刻度；L型标尺206长边上的刻度范围是从零位209到满负重位210 ；其中，当主杆202 无负重时，指示标杆208所对的刻度为零位209 ；当主杆202满负重时，指示标杆208所对 的刻度为满负重位210 ；如果主杆的负重超过满负重，就可能发生桥架或母线槽变形甚至 吊筋松脱的情况，严重威胁电力输送设备和人员安全。为了避免的主杆负重时，弹性部分的 形变过大，在各个弹性吊筋之间的产生共振效应，对电力输送设备造成影响，因此要求零位 209到满负重位210之间的刻度差的范围是0. 001米到0. 005米，也就是当弹性部分满负重 时，弹性部分的形变范围是0. 001米到0. 005米。本实施例中，主杆202上吊挂重物的另一端有一段第二螺纹；由螺帽204旋入第二 螺纹，从而将桥架或母线槽固定在主杆202的另一端。图2中第一螺纹和第二螺纹均未画
出ο具体实施例二如图3所示，本实用新型的吊筋装置的结构示意图，主要有杆状主杆302，其一端 固定在建筑物的楼板面301而悬挂其下，其另一端吊挂重物，该装置还包括作为主杆302 中一段弹性部分的可伸缩部分305、指示线308、标尺固定螺帽307和具有刻度的L型标尺 306 ；其中，定义可伸缩部分305中靠近楼板面301的一端为起始端，可伸缩部分的另一端终 点端；本实施例中，可伸缩部分305是由主杆302中的一部分加工成螺旋状制成；除此之 外还可以用弹簧作为主杆302中的一段弹性部分，将弹簧的两端分别与主杆302中的硬质 非弹性部分相连，具体方法是，将可拆卸的弹簧的两端分别通过螺纹和主杆中的硬质非弹 性部分相连，这种方式便于安装。L型标尺306由呈直角组合的长边和短边组成；主杆302上位于可伸缩部分305的起始端上方具有一段第一螺纹；所述标尺固定螺帽307分别旋入第一螺纹，用于将L型标尺306短边上的一端夹 在所述标尺固定螺帽307之间，使L型标尺306固定在主杆302上，且L型标尺306的长边 与主杆302平行；指示线308作为拉力指示标识，刻画在可伸缩部分305终点端下方的主杆302上， 指示标杆308的位置选择在可伸缩部分205终点端下方是为了观察到可伸缩部分305在负 重时的最大形变效果；指示线308指示L型标尺306长边上的刻度。[0041]L型标尺306长边上的刻度范围是从零位309到满负重位310 ；其中，当主杆302 无负重时，指示线308所对的刻度为零位309 ；当主杆302满负重时，指示线308所对的刻度 为满负重位310 ；如果主杆的负重超过满负重，就可能发生桥架或母线槽变形甚至吊筋松 脱的情况，严重威胁电力输送设备和人员安全。为了避免的主杆负重时，弹性部分的形变过 大，在各个弹性吊筋之间的产生共振效应，对电力输送设备造成影响，因此要求零位309到 满负重位310之间的刻度差的范围是0. 001米到0. 005米，也就是当弹性部分满负重时，弹 性部分的形变范围是0. 001米到0. 005米。本实施例中，主杆302上吊挂重物的另一端有一段第二螺纹；由螺帽304旋入第二 螺纹将桥架或母线槽固定在主杆302的另一端。图3中第一螺纹和第二螺纹均未画出。需要说明的是，本实用新型中，与弹性部分的终点端相连的主杆部分长度越小，主 杆部分的自重造成的弹性部分形变也越少。在建筑施工技术领域，通常以吊筋的半量程负 重，也就是指示标杆或指示线指示到满负重位的一半时主杆所承受的拉力作为最佳负重。 因此，当本实用新型的半量程负重的范围在500牛顿到2500牛顿之间，且将满负重时弹性 部分的最大形变控制在5毫米时，弹性部分的弹性系数范围是40000牛顿每米(N/M)到 200000牛顿每米。这样即使在满负重时，弹性部分的形变也仅在5毫米之内，各个弹性吊筋 之间的共振效应不会对电力输送设备造成影响。当然也可以根据实际需要扩大弹性系数范 围以便用于更轻或更重的吊物。不同的重物采用不同负重能力的吊筋。在一组吊筋中，往往只会有某一个或几个吊筋出现负重过大而坠落的现象，并且 无法提前判断哪些吊筋容易出现负重过大现象。因此，仅仅将一组吊筋中的部分吊筋替换 成本实用新型提出的吊筋，可能会由于不能及时检查和发现未替换吊筋的负重过大，而发 生吊筋及其吊挂重物的坠落事故，无法保证本实用新型的有益效果；而且吊筋类型的混合， 也给准确控制吊筋的高度带来了困难。因此需要将一组吊筋中的所有吊筋替换成本实用新 型提出的吊筋装置。当本实用新型的吊筋装置的主杆负重后，弹性部分长度随着负重改变的同时，拉 力指示标识在L型标尺上指示的刻度也会相应变化，可以直接读出主杆承受的负重。因此， 本实用新型一方面能够通过直接观察拉力指示标识所对应的L型标尺的刻度，及时方便地 了解吊筋的负重情况，从而根据吊筋的负重情况及时采取相应的措施，避免由于吊筋负重 不断增大导致桥架或母线槽变形甚至吊筋松脱的现象。另一方面，当建筑物发生沉降或自 身形变时，对于主杆弹性部分可以在一定程度上抵消主杆负重不均的现象。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型 保护的范围之内。
权利要求1.一种吊筋装置，包括主杆，所述主杆的一端固定于建筑物的楼板面，另一端吊挂重 物，其特征在于，该装置还包括主杆中的一段弹性部分、拉力指示标识和具有刻度的标 尺；所述弹性部分和所述主杆中的非弹性部分相连；所述标尺固定在所述主杆上，与所述主杆平行；所述拉力指示标识位于所述弹性部分靠近楼板面一端的下方，指示所述标尺的刻度。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述拉力指示标识是刻画在所述主杆上 的指示线。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述拉力指示标识是与所述主杆相连的 指示标杆。
4.根据权利要求1、2或3所述的装置，其特征在于，所述标尺的刻度范围是从零位到满 负重位；当所述主杆无负重时，所述拉力指示标识所对的刻度为零位；当所述主杆满负重 时，所述拉力指示标识所对的刻度为满负重位。
5.根据权利要求1、2或3所述的装置，其特征在于，该装置还包括两个标尺固定螺 帽，所述标尺为L型标尺，具有呈直角组合的长边和短边；所述刻度在所述L型标尺的长边；所述主杆的所述弹性部分靠近楼板面一端与所述主杆上固定在楼板面的一端之间具 有一段螺纹；两个所述标尺固定螺帽同时旋入所述螺纹，由两个所述标尺固定螺帽卡住所述标尺的 短边一端以固定所述标尺。
6.根据权利要求1、2或3所述的装置，其特征在于，所述弹性部分是指由一部分所述主 杆加工成的可伸缩部分或与所述主杆相连的弹簧。
7.根据权利要求1、2或3所述的装置，其特征在于，所述弹性部分在满负重时的形变范 围是0. 001米到0. 005米。
专利摘要本实用新型提供了一种吊筋装置，该装置包括带有弹性部分的主杆，拉力指示标识和具有刻度的标尺；其中，弹性部分和主杆中的非弹性部分相连；所述标尺固定在主杆上，与主杆平行，拉力指示标识固定于弹性部分靠近楼板面一端下方的主杆上，指示所述标尺的刻度。本实用新型一方面能够直接观察拉力指示标识所对的标尺上的刻度，了解吊筋的负重情况，从而根据吊筋的负重情况及时采取相应措施，避免由于吊筋负重不断增大导致桥架或母线槽变形甚至吊筋松脱的现象。另一方面，主杆弹性部分可以在一定程度上抵消建筑物沉降或自身形变造成主杆负重不均的现象。
文档编号G01L5/04GK201883592SQ20102052558
公开日2011年6月29日 申请日期2010年9月8日 优先权日2010年9月8日
发明者陈代明, 韩承 申请人:中芯国际集成电路制造(上海)有限公司