专利名称：振动测试装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电子装置，特别涉及ー种振动测试装置。
背景技术：
在制造领域，比如消费性电子产品在产品开发时，需要测试产品的耐振动性能。一般在进行振动测试过程中，均须测试待测物的三轴向响应及性能是否降低。使用传统的振动测试装置測量吋，在垂直方向測量完成之后，必须通过人工调整振动平台，才能进行水平轴向的振动测试。然而，换轴步骤繁琐且耗时，提高了人力成本。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种可自动换向的振动测试装置。ー种振动测试装置，包括两固定座、位于该两固定座之间的ー振动源、连接于该两固定座与该振动源之间的两转轴、固定于该振动源顶端的ー承载台、位于该振动源的ー侧并与该振动源相间隔的一水平润滑台、两支撑件及一控制系统，该两支撑件分别套设于该两转轴上，该控制系统包括一升降控制模块、一第一旋转控制模块及一第二旋转控制模块， 该升降控制模块可控制该支撑件伸长直至该支撑件的顶端与该承载台相连，在升降控制模块的控制下，该支撑件带动该承载台向上移动从而使该承载台与该振动源分离；该第一旋转控制模块控制该振动源朝向该水平润滑台旋转；该第二旋转控制模块控制该支撑件朝向该水平润滑台旋转并使该承载台承置于该水平润滑台上；在升降控制模块的控制下，该支撑件缩回并带动该承载台朝向该振动源移动，并使该振动源与该振动源相抵靠，最后，该支撑件完全缩回并与该承载台分离。上述振动测试装置中，由于该升降控制模块可控制该支撑件的升降运动，该第一旋转控制装置可控制该振动源自动进行旋转，且该第二旋转控制装置可控制该支撑件自动旋转，因此，该振动测试装置在该控制系统的控制下可自动完成换向，与传统的振动测试装置相比，本发明的振动测试装置节约了人力成本。
图1为本发明一实施例的振动测试装置的立体組合图。图2为图1所示振动测试装置的分解图。图3为图1所示振动测试装置的控制系统的模块图。图4为图1所示振动测试装置于换向过程中的第一状态示意图。图5为图4所示振动测试装置于换向过程中的第二状态示意图。图6为图5所示振动测试装置于换向过程中的第三状态示意图。图7为图6所示振动测试装置于换向过程中的第四状态示意图。图8为图7所示振动测试装置于换向过程中的第五状态示意图。图9为图8所示的振动测试装置換向完成后的示意图。
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主要元件符号说明
固定座10
振动测试装置100
固定孔12
振动源20
顶表面22
底表面24
侧表面26
转轴28
电磁石30
承载台40
底板41
顶板42
连接板43
后板44
固定部46
凸耳462
凸起464
接触部48
支撑件50
固定段52
套设部522
通孔523
收容部524
收容孔525
支撑段54
连接孔540
控制系统60
水平润滑台70
上表面7具体实施例方式请參阅图1及图2，该振动测试装置100放置于一水平平台或水平地面上，用于为 ー待测产品进行振动测试。该振动测试装置100包括两固定座10、位于该两固定座10之间的ー振动源20、分別将该两固定座10与该振动源20的两侧相连的两转轴观、分别连接于该两转轴观上的两支撑件50、一固定于该振动源20顶部的电磁石30、一固定于该电磁石30顶端的承载台40、ー控制系统60及水平放置并位于该振动源20前方的一水平润滑台 70。该水平润滑台70的上表面72涂覆有润滑油。该两固定座10相对且间隔设置。该两固定座10的形状相同。每ー固定座10大致呈长方体状，且该两固定座10均沿竖直方向设置。每ー固定座10于靠近其顶部处的内侧设有一固定孔12。该两固定座10的固定孔12相互正对。该振动源20位于该两固定座10之间。该振动源20大致呈圆柱状。其中心轴沿竖直方向延伸。该振动源20包括位于其顶端的一圆形顶表面22、位于其底端的一圓形底表面M及连接于该顶表面22和底表面M周缘的ー呈圆筒状的侧表面26。该振动源20于エ 作时产生振动。该两转轴观分別连接于该振动源20的侧表面沈的相对两侧。该两转轴观分別朝向该两固定座10呈水平延伸。每ー转轴观呈圆柱状。其与该振动源20的侧表面沈垂直连接。在控制系统60的控制下，该振动源20可以以该转轴观为轴心相对该转轴观旋转。该电磁石30大致呈圆柱状，其截面直径小于该振动源20的截面直径。该电磁石 30的底端固定于该振动源20的顶表面22上。该电磁石30的中心轴与该振动源20的中心轴重合，且均沿竖直方向延伸。该承载台40包括一底板41、与该底板41相对且间隔设置的ー顶板42、连接于该底板41的顶表面与顶板42的底表面之间的若干连接板43、连接于该底板41的后侧边与顶板42的后侧边之间的ー后板44及分别设于该顶板42两侧的两固定部46。该底板41大致呈方形，其长度或宽度均大于所述电磁石30的直径。该顶板42也大致呈方形，其宽度大于该底板41的宽度，从而该顶板42的两侧分别凸出于该底板41的两侧。每ー连接板43的顶端和底端分別与该顶板42的底表面和该底板41的顶表面连接。 且每ー连接板43自该承载台40的中央朝向外围延伸至该顶板42和底板41的边缘位置处， 从而将该底板41和顶板42连接于一体。本实施例中，四连接板43分别自该承载台40的中央朝向该顶板42和底板41的角落处延伸，另ー连接板43自该承载台40的中央朝向该顶板42和底板41的前侧边的中部延伸。请同时參阅图8，该后板44呈平板状，其大致呈三角形。该后板44的顶端和底端分別与该顶板42的后侧边和底板41的后侧边相连。该后板44的外表面的中央向后凸伸形成一接触部48。该接触部48呈圆饼状。每ー固定部46包括自该顶板42的底端向下延伸的ー凸耳462及自该凸耳462的一侧凸伸的ー凸起464。该凸耳462呈长方形板状，其自该顶板42的顶边垂直向下延伸。 该凸起464自该凸耳462的内侧朝向顶板42的中央延伸。该两固定部46的凸起464相向凸伸。该支撑件50包括一固定段52及可伸縮地收容于该固定段52内的一支撑段M。 该固定段52包括一套设部522及一收容部524。该套设部522大致呈圆筒状，其中心轴沿水平方向延伸。该套设部522的中央沿其轴向形成ー贯穿的通孔523。该通孔523正对所述转轴观，且该通孔523的孔径与该转轴观的外径相当。所述收容部524自该套设部522 的外表面的顶端向上延伸。该收容部5M呈纵长的圆筒状，其沿竖直方向设置。该收容部 524的中央沿轴向形成一纵长的收容孔525。该收容孔525与该套设部522的通孔523相连通。该支撑段M呈纵长的圆柱状。其尺寸与该收容部524的收容孔525相当。该支撑段讨收容于该收容孔525内。在控制系统60的控制下，该支撑段M可于该收容孔525内作伸縮运动。而使得该支撑段M凸伸出该收容部5M或收容于该收容部524内。当该支撑段M伸出该收容部524吋，该支撑件50的总长度増大；当该支撑段M收容于该收容部524内吋，该支撑件50的总长度减小。该支撑段M的顶端的一侧设有一连接孔M0。该连接孔540的尺寸与所述承载台40的固定部46的凸起464的尺寸相当。该两支撑件50 的连接孔540相互正对。组装吋，该两支撑件50的套设部522分别套设于该两转轴观上，该两转轴观的末端分别卡设于该两固定座10的固定孔12内。该振动源20的底端与承置该固定座10水平平台或水平地面相间隔。该水平润滑台70位于该振动源20的前方并与该振动源20相间隔。该承载台40固定于该电磁石30上。该电磁石30于通电吋，该电磁石30对该承载台40作用ー紧密的吸附力，将该承载台40与该振动源20连接固定；当该电磁石30的断电后，该电磁石30对该承载台40的吸附カ消失。该承载台40可相对该电磁石30移动。此外，该两支撑件50的支撑段M收容于收容部524内，该支撑件50的顶端与该承载台40相间隔。请同时參阅图3，该控制系统60包括一升降控制模块62、一第一旋转控制模块64 及一第二旋转控制模块66。该升降控制模块62与该支撑件50电性相连，并用于控制该支撑件50的支撑段M作伸縮运动。该第一旋转控制模块64与该振动源20电性相连，并用于控制该振动源20相对该固定座10旋转。该第二旋转控制模块64与该支撑件50电性相连，并用于控制该支撑件50相对该固定座10及承载台40旋转。使用吋，先将待测产品固定于该承载台40的顶板42上，启动该振动源20该振动源20带动该承载台40振动，从而对该待测产品进行测试，以测试该产品垂直方向的耐振性能。请同时參阅图4及图5，当该待测产品的垂直方向的耐振性能测试完成后，该控制系统60的升降控制模块62控制该支撑件50的支撑段M自动向上凸伸出该固定段52，并继续向上延伸，直至该支撑段M的顶端接触该承载台40的固定部46，且该承载台40的两固定部46的凸起464分别卡扣于该两支撑段M的连接孔MO内；此时，该电磁石30的供电断开，该电磁石30对该承载台40的吸附カ消失；然后，在该升降控制模块62的控制下， 该支撑段M进ー步向上延伸，从而带动该承载台40向上移动，使该承载台40与该电磁石 30分离。请同时參阅图6及图7，当该支撑段M延伸至一定高度，即带动该承载台40移动至一定高度后，该第一旋转控制模块64控制该振动源20连同该电磁石30以该两转轴观为轴心，相对该两转轴观朝向该水平润滑台70所在的一侧旋转90°，直至该振动源20及该电磁石30的中心轴沿水平方向延伸，且该电磁石30正对该水平润滑台70的后侧，并与该水平润滑台70相间隔。然后，在第二旋转控制模块66的控制下，该支撑件50相对该固定座10旋转，该支撑件50带动该承载台40朝向该水平润滑台70所在侧倾斜；该支撑件50 旋转的同吋，该承载台40仍保持水平放置状态。请同时參阅图8及图9，当该支撑件50旋转一定角度，直至该承载台40的底板41 贴设于该水平润滑台70的上表面72后，该承载台40的接触部48正对该电磁石30，但与该电磁石30相间隔。此后，在升降控制模块62的控制下，该支撑件50的支撑段M回缩ー 段行程，从而带动该承载台40朝向该电磁石30移动，直至该承载台40的接触部48与该电磁石30相抵靠；启动电磁石30的开关，使该电磁石30对该承载台40作用ー吸附力，以将该承载台40紧密地与该振动源20连接；在升降控制模块62的控制下，该支撑件50的支撑段M完全缩回至收容于该收容部524内。最后，将待测产品固定于该承载台40的顶板42 上。启动该振动源20，该振动源20带动该承载台40振动。由于该水平润滑台70的上表面涂覆有润滑油，因而该承载台40因振动而相对该水平润滑台70移动时，该承载台40与水平润滑台70之间的摩擦力非常小，几乎可以忽略不计，因而，此时可直接对该待测产品进行水平轴向的耐振性能测试。 可以理解地，该控制系统60可以是ー编程芯片集，该芯片集通过程序设定，从而将该升降控制模块62、第一旋转控制模块64及第ニ旋转控制模块66的功能集成于一体。 由于该振动测试装置100的整个作动过程均由控制系统60进行全自动控制，节约了人力成本，且缩短了检测周期时长。
权利要求
1.ー种振动测试装置，包括两固定座、位于该两固定座之间的ー振动源、连接于该两固定座与该振动源之间的两转轴、固定于该振动源顶端的ー承载台、以及位于该振动源的一侧并与该振动源相间隔的一水平润滑台，其特征在于还包括两支撑件及ー控制系统，该两支撑件分别套设于该两转轴上，该控制系统包括一升降控制模块、一第一旋转控制模块及一第二旋转控制模块，该升降控制模块可控制该支撑件伸长直至该支撑件的顶端与该承载台相连，在升降控制模块的控制下，该支撑件带动该承载台向上移动从而使该承载台与该振动源分离；该第一旋转控制模块控制该振动源朝向该水平润滑台旋转；该第二旋转控制模块控制该支撑件朝向该水平润滑台旋转并使该承载台承置于该水平润滑台上；在升降控制模块的控制下，该支撑件缩回并带动该承载台朝向该振动源移动，并使该振动源与该振动源相抵靠，最后，该支撑件完全缩回并与该承载台分离。
2.如权利要求1所述的振动测试装置，其特征在于该振动源的顶端设有ー电磁石，该电磁石的顶端与该承载台接触，当该电磁石通电时，该电磁石对该承载台作用ー吸附力，以将该承载台与该振动源连接固定；当该电磁石断电时，该电磁石对该承载台的吸附カ消失。
3.如权利要求2所述的振动测试装置，其特征在于该承载台包括一后板，该后板上设有一接触部，当该承载台承置于该水平润滑台上吋，该承载台的接触部与该电磁石相抵靠。
4.如权利要求1所述的振动测试装置，其特征在于该支撑件包括一固定段及ー支撑段，在该升降控制模块的控制下，该支撑段可相对该固定段作伸縮运动。
5.如权利要求4所述的振动测试装置，其特征在于该固定段包括ー纵长的收容部，该收容部的中央形成一收容孔，该支撑段与该收容孔相匹配，该支撑段可伸縮地收容于该收容部内。
6.如权利要求5所述的振动测试装置，其特征在于该固定段包括连接于该收容部的底端的ー套筒，该套筒沿水平方向形成一通孔，该套筒套设于该转轴的外围。
7.如权利要求1所述的振动测试装置，其特征在于该转轴与该振动源可转动地连接， 当该振动源在第一旋转控制模块的控制下转动吋，该转轴保持静止。
8.如权利要求7所述的振动测试装置，其特征在于该承载台包括一底板、与该底板相对且间隔设置的一顶板及连接于该底板与顶板之间的连接板，该顶板的尺寸大于该底板的尺寸，该顶板的两侧分别凸出于该底板的两侧，该顶板的两侧分别设有一固定部，该两固定部分别与该支撑件的顶端相卡扣。
9.如权利要求8所述的振动测试装置，其特征在于该固定部与该支撑件的顶端之间形成有相互配合的凸起和连接孔。
10.如权利要求9所述的振动测试装置，其特征在于该固定部包括自该顶板向下延伸的ー凸耳，该凸起形成于该凸耳的一侧，该连接孔形成于该支撑件的顶端。
全文摘要
一种振动测试装置，包括两固定座、位于该两固定座之间的一振动源、连接于该两固定座与该振动源之间的两转轴、固定于该振动源顶端的一承载台、位于该振动源的一侧并与该振动源相间隔的一水平润滑台、两支撑件及一控制系统，该两支撑件分别套设于该两转轴上，该控制系统包括一升降控制模块、一第一旋转控制模块及一第二旋转控制模块，该升降控制模块可控制该支撑件伸长直至该支撑件的顶端与该承载台相连，该支撑件带动该承载台向上移动从而使该承载台与该振动源分离；该第一旋转控制模块控制该振动源朝向该水平润滑台旋转；该第二旋转控制模块控制该支撑件朝向该水平润滑台旋转并使该承载台承置于该水平润滑台上。
文档编号G01M7/06GK102589830SQ20111000316
公开日2012年7月18日 申请日期2011年1月8日 优先权日2011年1月8日
发明者邱显桓 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司