专利名称：用于起重量限制器测力传感器的标定装置的制作方法
技术领域：
该发明涉及一种用于起重量限制器测力传感器的标定装置，属于起重量限制器技术领域。
背景技术：
起重量限制器是主要由压力传感器、称重仪表、电源控制盒等组成，用于起重设备上，防止起重设备在超载状态下运行的一种安全保护装置。使用时将钢丝绳直接嵌入在旁压式传感器两侧槽内，将钢丝绳张力转化为旁压式传感器承受的压力对起吊物进行测量。 在起重量限制器生产中，由于受到造成装配的影响，使旁压式传感器会发生零点飘移，而影响传感器的精度，因此需要对每一个起重量限制器的旁压式传感器进行测量并进行标定。 在对于呈轴销形状的旁压式传感器进行标定时，通常是采用砝码进行标定，由于该种旁压式传感器的外形呈圆柱形，由于轴销形状传感器在加载规定的砝码时，即要对传感器的圆周方向进行定位，而且在加载过程中传感器必须保持不动，才能使仪表的显示输出值和相应的压力值与传感器对应，但这种标定方法不仅操作烦琐，劳动强度大，而且标定辅助时间较长，造成整个标定时间长，标定效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种装卸标定传感器方便，并能提高标定效率的用于起重量限制器测力传感器的标定装置。本发明为达到上述目的的技术方案是一种用于起重量限制器测力传感器的标定装置，包括机座、基准传感器、显示仪表以及标定传感器和计算机，其特征在于所述机座由上横梁、下横梁以及两立柱构成的框架结构，显示仪表安装在机座的立柱上，机座的上横梁上安装有上压板，千斤顶的底座安装在上压板上，且千斤顶的顶杆通过连接件与基准传感器的上端连接，基准传感器的下端安装有与压套对应的压头；所述机座的下横梁安装有下座板，下座板上设有定位孔，设有U形槽的支承台其底部的凸柱与下座板上的定位孔相配， 支承台U形槽的两槽壁上设有支承孔，套有压套的标定传感器其两侧分别支承在支承台两槽壁的支承孔内，安装在支承台上的挡板卡接在标定传感器的卡槽内，且标定传感器的输出端和基准传感器的输出端分别通过信号线接入显示仪表，标定传感器的输入端接计算机的输出端。本发明采用机座，机座的上横梁上安装有千斤顶，而千斤顶与基准传感器连接，机座的底横梁上安装有支承标定传感器的支承座，当千斤顶在下压过程中，通过基座传感器向标定传感器进行加载，由于标定传感器支承在支承台的支承孔内，因此在千斤顶下压过程中，加载力通过基准传感器下部的压头再作用于压套上，通过压套再加载力作用于标定传感器，确保基准传感器和标定传感器承受同样的加载力，由于标定传感器的输出的数据和标定传感器的输出的数据输入至同一个显示仪表，可通过显示仪表直接比对，以确定标定传感器是否出现零点飘移而需要标定，在标定时，通过计算机按照事先规定好的通信方式和通信协议向标定传感器写入空载量程的标定数据和满量程的标定数据，故标定传器感在进行标定非常方便。本发明将压套套装在标定传感器上，而标定传感器又支承在支承座的槽壁上，一方面不会对所需标定传感器造成损伤，另一方面通过安装在支承座上的卡板对标定传感器进行周向定位，防止标定传感器转动，因此安装拆卸标定传感器非常方便，缩短标定时间，降低了劳动强度，大幅度提高轴销形状传感器的标定效率。
下面结合附图对本发明的实施例作进一步的详细描述。图1是本发明用于起重量限制器测力传感器的标定装置的结构示意图。图2是图1的侧视结构示意图。图3是本发明将标定传感器安装在支承台上的放大结构示意图。其中1-机座，1-1-下横梁，1-2-立柱，1-3-上横梁，2-开关，3-标定传感器，4-压头，5-基准传感器，6-接线盒，7-连接件，8-千斤顶，9-上压板，10-显示仪表，11-挡板， 12-压套，13-支承台，14-下压板，15-计算机，16-电控箱。
具体实施例方式见图1 3所示，本发明用于起重量限制器测力传感器的标定装置，包括机座1、基准传感器5、显示仪表10以及标定传感器3和计算机15。本发明的机座1由上横梁1-3、下横梁1-1以及两立柱1-2构成的框架结构，上横梁1-3、下横梁1-1以及两立柱1-2可采用矩形管或槽钢焊接构成，而下横梁1-1底部还焊接有支脚，使机座1具有较好的机械强度。 见图1、2所示，本发明显示仪表10安装在机座1的立柱1-2上，与开关2连接的电控箱16 也安装在立柱1-2上，机座1的上横梁1-3上安装有上压板9，千斤顶8底座安装在上压板 9上，千斤顶8的顶杆通过连接件7与基准传感器5的上端连接，该连接件7可采用双头螺杆，通过双头螺杆将千斤顶8与基准传感器5连接，本发明的千斤顶8可采用机械手动的千斤顶，也可采用液压千斤顶，通过千斤顶8加载力作用在基准传感器5上，基准传感器5的下端安装有与压套12对应的压头4，通过压头4将力再作用于压套12上。见图1 3所示，本发明机座1的下横梁1-1安装有下座板14，下座板14上设有定位孔，设有U形槽的支承台13其底部的凸柱与下座板14上的定位孔相配，该定位孔可采用矩形孔或圆孔，方便将支承台13放置在下座板14上，在加载过程中不会移动，本发明支承台13的U形槽其两槽壁上设有支承孔，套有压套12的标定传感器3其两侧分别支承在支承台13两槽壁的支承孔内，安装在支承台13上的挡板11卡接在标定传感器3的卡槽内，挡板11可通过紧固件安装在支承台11上，使标定传感器3不会沿周向移动，标定传感器3的输出端和基准传感器5的输出端分别通过信号线接入显示仪表10，通过显示仪表10显示基准传感器5和标定传感器3在空载量程和满量量程时的数据，标定传感器3的输入端接计算机15的输出端， 当标定时只需通过计算机15向标定传感器3写入空载量程的标定数据和标定满量量程的标定数据。见图1、2所示，本发明机座1的立柱1-2上安装有接线盒6，标定传感器3和基准传感器5的输出端分别通过信号线接入接线盒6的输入端，接线盒6的输出端通过信号线接显示仪表10，本发明将接显示仪表10、接线盒6和电控箱16均安装在机座1，整个装置简洁。
见图1 4所示，本发明在对标定传感器进行标定时，先将标定传感器3插入支承台13的支承孔上，将压套12套装在标定传感器3上后，再将标定传感器3另一侧插入另一支承孔内，将标定传感器3的两侧分别支承在支承台13上，将挡板11卡接在标定传感器3 的卡槽内，把支承台13放置在下座板14上，接通电源打开开关2，操作千斤顶8，使其千斤顶8的顶杆下移，并带动基准传感器5下移，并通过连接在基准传感器5端部的压头4压在压套12上，压套12向下压在标定传感器3上，千斤顶8向标定传感器3和基准传感器5施加规定的空载量程和满量量程的加载力，标定传感器3和基准传感器5分别向显示仪表10 输入空载量程信号或满量量程信号，显示仪表10对各信号进行处理并显示各数据，可对比标定传感器是否发生零点飘移，当标定时，通过计算机串行口按照事先规定好的通信方式和通信协议向标定传感器3写入空载量程的标定数据和满量量程的标定数据。
权利要求
1.一种用于起重量限制器测力传感器的标定装置，包括机座(1)、基准传感器(5)、 显示仪表(10)以及标定传感器(3)和计算机(15)，其特征在于所述机座(1)由上横梁 (1-3)、下横梁(1-1)以及两立柱(1-2)构成的框架结构，显示仪表(10)安装在机座(1)的立柱(1-2)上，机座⑴的上横梁(1-3)上安装有上压板(9)，千斤顶⑶的底座安装在上压板(9)上，且千斤顶(8)的顶杆通过连接件(7)与基准传感器( 的上端连接，基准传感器(5)的下端安装有与压套(12)对应的压头；所述机座(1)的下横梁(1-1)安装有下座板(14)，下座板(14)上设有定位孔，设有U形槽的支承台(1 其底部的凸柱与下座板 (14)上的定位孔相配，支承台(1 U形槽的两槽壁上设有支承孔，套有压套(1 的标定传感器C3)其两侧分别支承在支承台(1 两槽壁的支承孔内，安装在支承台(1 上的挡板 (11)卡接在标定传感器⑶的卡槽内，且标定传感器⑶的输出端和基准传感器(5)的输出端分别通过信号线接入显示仪表(10)，标定传感器(3)的输入端接计算机(1 的输出端。
2.根据权利要求1所述的用于起重量限制器测力传感器的标定装置，其特征在于所述机座(1)的立柱(1-2)上安装有接线盒(6)，标定传感器(3)和基准传感器(5)的输出端分别通过信号线接入接线盒(6)的输入端，接线盒(6)的输出端通过信号线接显示仪表 (10)。
全文摘要
本发明涉及一种用于起重量限制器测力传感器的标定装置，括机座、基准传感器、显示仪表以及标定传感器和计算机，机座的上横梁上安装有上压板，千斤顶的底座安装在上压板上、顶杆通过连接件与基准传感器的上端连接，基准传感器的下端安装有压头；机座的下横梁安装有下座板，设有U形槽的支承台其底部的凸柱与下座板上的定位孔相配，支承台的U形槽其两槽壁上设有支承孔，套有压套的标定传感器其两侧分别支承在支承台两槽壁的支承孔内，安装在支承台上的挡板卡接在标定传感器的卡槽内，标定传感器的输出端和基准传感器的输出端分别通过信号线接入显示仪表，标定传感器的输入端接计算机的输出端。本发明装卸标定传感器方便，能提高标定效率。
文档编号G01L25/00GK102288363SQ20111017422
公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月24日 优先权日2011年6月24日
发明者王亮, 王志厚, 邹国涛 申请人:常州市常欣电子衡器有限公司