专利名称：用于仪表程序灌装和通电疲劳试验的试验台及其试验方法
技术领域：
本发明涉及汽车仪表领域，尤其是涉及一种用于仪表装配完成后进行程序灌装和通电疲劳试验的试验台及其试验方法。
背景技术：
在汽车仪表生产过程中，被装配完成的仪表需要进行程序灌装和通电疲劳试验。 这道工序是在产品出厂前的关键检验。现有的试验方法是将待测试的汽车仪表固定在仪表面板的夹具内逐个进行试验，由于每块仪表的试验时间长达10分钟，而为了保证产量，一条生产线需要同时对至少十几块仪表进行测试。目前，生产线通用的办法是使用一块面积较大的试验面板和测试工作台来满足生产要求。然而，该种试验方法存在以下缺点1.为了同时满足十几块仪表的装夹，仪表面板尺寸过大，生产线可提供的场地往往不够，限制了生产效率；2.劳动强度大同时操作十几块仪表，操作者需要移动的上下、左右距离大，从而增加了操作者的劳动强度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种用于仪表程序灌装和通电疲劳试验的试验台及其试验方法，其目的是通过设置旋转测试台，将仪表面板分成两排一列或三排一列围绕旋转台排列数面(可以是四面、五面、六面等)，既解决了占用面积大的问题又使得操作方便，降低了操作者的劳动强度。本发明的技术方案是该种用于仪表程序灌装和通电疲劳试验的试验台包括转盘， 安装臂装配在转盘的上方，至少两块仪表面板均勻的分布在安装臂上，且通过螺钉与安装臂的上连接角连接，且仪表面板与安装臂的轴线之间有一定的角度；测试系统安装在转盘的内部；固定轴筒的一端通过轴向轴承与转盘连接，并通过双螺母并紧，导电铜环组件套在固定轴筒的外圆周上，固定轴筒的另一端通过螺钉安装在固定盘上；碳刷通过支架安装在转盘上，且每个碳刷的尾部加装弹簧后固定在相对应的导电铜环位置，碳刷和导电铜环组件的外部设有绝缘罩；所述的固定盘通过中空的立柱固定在底座上，立柱上设有电源开关， 电源引线的一端通过立柱上的孔穿入，经过固定轴筒的中心孔，由固定轴筒的侧面孔引出， 连接在导电铜环组件的引出头上，电源引线的另一端接入电源开关，碳刷的引出端引入测试系统。所述的导电铜环组件是根据需要将三组或者三组以上的铜环以及引线用环氧树脂浇注而成。所述的立柱为高度可以调节的可调立柱，可调立柱通过高度可调装置固定在底座上，可调立柱插入高度可调装置内，且高度可调装置与可调立柱上设有相互配合的腰型槽， 并通过螺钉固定旋紧。所述的每块仪表面板可用于固定至少两个待测试的仪表。
利用上述所述的试验台进行试验的方法，包括1)将多块待测试的仪表固定在仪表面板上；2)调节高度可调装置和可调立柱的高度以满足操作者的最佳使用状态；3)开通电源开关，对碳刷和导电铜环组件供电，开始对待测试的仪表进行测试；4)测试结束后，将已测试的仪表取下，重新安装新的待测试仪表进行测试。所述的导电铜环组件和碳刷的数量根据实际向仪表面板输送不同电压等级、交直流的多组电源设定。具有上述结构的该种用于仪表程序灌装和通电疲劳试验的试验台及其试验方法具有以下优点1.该种用于仪表程序灌装和通电疲劳试验的试验台将大的仪表测试面板划分成两块仪表或三块仪表的小模块式仪表面板，便于安装、维修和更换，同时将仪表面板安装在转台之上，在保证可同时测试十几块仪表的前提下，操作工只需要在原地旋转转台就可以放上和取下仪表，操作简单，劳动强度小，提高了生产效率。2.该种用于仪表程序灌装和通电疲劳试验的试验台采用导电铜环和碳刷结构将电源送至转盘上的测试面板，可以根据实际需要，只要增加导电铜环和碳刷就可同时向测试面板输送不同电压等级、交直流的多组电源。3.该种用于仪表程序灌装和通电疲劳试验的试验台通过设置的高度可调装置，可以根据操作者的不同或环境不同在一定范围内改变操作高度，满足了操作者的最佳使用状态，同时，将测试系统安置在转盘内部，节省了设备空间，操作更简便。
下面结合附图对本发明作进一步说明图1为本发明的结构示意图。在图1中，1 仪表面板；2 安装臂；3 轴向轴承；4 固定轴筒；5 转盘；6 碳刷； 7 导电铜环组件；8 固定盘；9 绝缘罩；10 可调立柱；11 电源开关；12 底座；13 测试系统；14:高度可调装置。
具体实施例方式图1为本发明用于仪表程序灌装和通电疲劳试验的试验台的结构示意图。该种用于仪表程序灌装和通电疲劳试验的试验台包括转盘5，安装臂2装配在转盘5的上方，至少两块仪表面板1均勻的分布在安装臂2上，且通过螺钉与安装臂2的上连接角连接，且仪表面板1与安装臂2的轴线之间有一定的角度，满足了仪表装配的稳定；仪表面板1可以分成两排一列或三排一列围绕旋转台排列数面，可以是四面、五面、六面等；测试系统13安装在转盘5的内部；固定轴筒4的一端通过轴向轴承与转盘5连接，并通过双螺母并紧，导电铜环组件7套在固定轴筒4的外圆周上，导电铜环组件7是根据需要将三组或者三组以上的铜环以及引线用环氧树脂浇注而成。固定轴筒4的另一端通过螺钉安装在固定盘8上；碳刷6通过支架安装在转盘5 上，且每个碳刷6的尾部加装弹簧后固定在相对应的导电铜环位置，碳刷6和导电铜环组件 7的外部设有绝缘罩9 ；固定盘8通过中空的立柱固定在底座12上，立柱上设有电源开关11，电源引线的一端通过立柱上的孔穿入，经过固定轴筒4的中心孔，由固定轴筒4的侧面孔引出，连接在导电铜环组件7的引出头上，电源引线的另一端接入电源开关11，碳刷6的引出端引入测试系统13。立柱为高度可以调节的可调立柱10，可调立柱10通过高度可调装置14固定在底座12上，可调立柱10插入高度可调装置14内，且高度可调装置14与可调立柱10上设有相互配合的腰型槽，并通过螺钉固定旋紧，选择好适当高度将高度可调装置14腰型槽上的螺钉旋紧即可。利用上述试验台进行试验的方法，包括1)将多块待测试的仪表固定在仪表面板1上；2)调节高度可调装置14和可调立柱10的高度以满足操作者的最佳使用状态；3)开通电源开关，对碳刷6和导电铜环组件7供电，开始对待测试的仪表进行测试；4)测试结束后，将已测试的仪表取下，重新安装新的待测试仪表进行测试。导电铜环组件7和碳刷6的数量根据实际向仪表面板1输送不同电压等级、交直流的多组电源设定。该种用于仪表程序灌装和通电疲劳试验的试验台将大的仪表测试面板划分成两块仪表或三块仪表的小模块式仪表面板，便于安装、维修和更换，同时将仪表面板安装在转台之上，在保证可同时测试十几块仪表的前提下，操作工只需要在原地旋转转台就可以放上和取下仪表，操作简单，劳动强度小，提高了生产效率。
权利要求
1.一种用于仪表程序灌装和通电疲劳试验的试验台，其特征在于所述的试验台包括转盘(5)，安装臂(2)装配在转盘(5)的上方，至少两块仪表面板(1)均勻的分布在安装臂 (2)上，且通过螺钉与安装臂O)的上连接角连接，且仪表面板(1)与安装臂O)的轴线之间有一定的角度；测试系统(1 安装在转盘(5)的内部；固定轴筒的一端通过轴向轴承与转盘( 连接，并通过双螺母并紧，导电铜环组件(7)套在固定轴筒的外圆周上， 固定轴筒的另一端通过螺钉安装在固定盘(8)上；碳刷(6)通过支架安装在转盘(5) 上，且每个碳刷(6)的尾部加装弹簧后固定在相对应的导电铜环位置，碳刷(6)和导电铜环组件(7)的外部设有绝缘罩(9)；所述的固定盘(8)通过中空的立柱固定在底座(12)上， 立柱上设有电源开关(11)，电源引线的一端通过立柱上的孔穿入，经过固定轴筒的中心孔，由固定轴筒⑷的侧面孔引出，连接在导电铜环组件⑵的引出头上，电源引线的另一端接入电源开关(11)，碳刷(6)的引出端引入测试系统(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于仪表程序灌装和通电疲劳试验的试验台，其特征在于所述的导电铜环组件(7)是根据需要将三组或者三组以上的铜环以及引线用环氧树脂浇注而成。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于仪表程序灌装和通电疲劳试验的试验台，其特征在于所述的立柱为高度可以调节的可调立柱(10)，可调立柱(10)通过高度可调装置 (14)固定在底座(1 上，可调立柱(10)插入高度可调装置(14)内，且高度可调装置(14) 与可调立柱(10)上设有相互配合的腰型槽，并通过螺钉固定旋紧。
4.根据权利要求3所述的一种用于仪表程序灌装和通电疲劳试验的试验台，其特征在于所述的每块仪表面板(1)可用于固定至少两个待测试的仪表。
5.利用权利要求1-4任一项权利要求所述的试验台进行试验的方法，其特征在于1)将多块待测试的仪表固定在仪表面板(1)上；2)调节高度可调装置(14)和可调立柱(10)的高度以满足操作者的最佳使用状态；3)开通电源开关，对碳刷(6)和导电铜环组件(7)供电，开始对待测试的仪表进行测试；4)测试结束后，将已测试的仪表取下，重新安装新的待测试仪表进行测试。
6.根据权利要求5所述的试验方法，其特征在于所述的导电铜环组件(7)和碳刷(6) 的数量根据实际向仪表面板(1)输送不同电压等级、交直流的多组电源设定。
全文摘要
本发明公开了一种用于仪表程序灌装和通电疲劳试验的试验台及其试验方法，试验台将仪表测试面板分成两排一列或三排一列的组件围绕转台安装，利用导电铜环和碳刷将电源送至测试面板，将大的仪表测试面板划分成两块仪表或三块仪表的小模块式仪表面板，仪表面板1可以分成两排一列或三排一列围绕旋转台排列数面，可以是四面、五面、六面等，便于安装、维修和更换，同时将仪表面板安装在转台之上，在保证可同时测试十几块仪表的前提下，操作工只需要在原地旋转转台就可以放上和取下仪表，操作简单，劳动强度小，提高了生产效率。
文档编号G01R31/00GK102411107SQ20111039649
公开日2012年4月11日 申请日期2011年12月3日 优先权日2011年12月3日
发明者乐志平, 卞宗越, 洪平, 王振, 王晓春, 袁道雄, 车灿 申请人:安徽省芜湖仪器仪表研究所