专利名称：给排水系统检修线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种给排水系统的检修装置，特别是一种适用于CRH2型动车组给排水系统部件的检修，并能兼容检修其它型号动车组的给排水系统部件。
背景技术：
目前，正在运营CRH1、CRH2、CRH3和CRH5型动车组是我国高速列车的主型列车，随着列车事业的快速发展，列车相应配件的质量有待提高，特别是列车给排水系统的性能的提高对乘客乘车的舒适度有较大影响，现在对给排水系统的检修大多没有次序，分块进行， 不仅检修工序烦乱，而且大多依靠人工，检修精确度不高，因而，特针对给排水系统的检修进行了研发。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够快速便捷的实现对给排水系统的存放、分解、检修、组装、试验等检修作业的给排水系统检修线。本发明的技术方案为一种给排水系统检修线，所述的给排水系统检修线包括两条检修线，一条检修线包括待修缓存区、扬水装置检修区、电茶炉检修区和存放区，另一条检修线包括清洗吹干区、污物箱检修区、便器检修区和存放区，两条检修线共用一个待修缓存区；所述的待修缓存区包括待修扬水器存放托盘、待修电茶炉存放托盘、待修污物箱存放托盘、待修便器存放托盘；所述的电茶炉检修区包括电茶炉分解组装台、电茶炉试验台，并设有废物箱和工具柜；所述的扬水装置检修区包括扬水装置分解组装台、扬水装置试验台， 并设有废物箱和工具柜；所述的存放区包括电茶炉合格品存放托盘和扬水装置合格品存放托盘；所述的清洗吹干区包括清洗工作台、高压热水冲洗机以及工具柜；所述的污物箱检修区包括污物箱翻转台、污物箱试验台，并设有废物箱和工具柜；所述的便器检修区包括便器试验台和便器检修台，并设有废物箱和工具柜；所述的存放区包括便器合格品存放托盘； 所述的给排水系统检修线设置有转运叉车、上下水系统、电源系统以及风源系统。优选的是所述的给排水系统检修线上设置有工作资料柜、货架、工位终端机。优选的是所述的污物箱翻转台包括底部框架，通过翻转架轴、轴承安装于底部框架上的翻转架，所述的污物箱安装于翻转架上，并通过吊装结构固定，所述的翻转架轴通过连接杆连接有旋转驱动定位机构；所述的吊装结构包括安装于翻转架固定工装，以及位于翻转架顶部的可旋转挂钩；所述的旋转驱动定位机构包括通过电动机架安装于底部框架上电动机、与电动机传动的涡轮涡杆减速机，涡轮涡杆减速机与连接杆连接，涡轮涡杆减速机通过减速机架安装于底部框架上；所述的电动机通过小皮带轮、大皮带轮与涡轮涡杆减速机相接；所述的涡轮涡杆减速机端设计有手轮；所述的底部框架的底部设置有滚轮。优选的是所述的电茶炉试验台包括控制柜和水压试验系统，控制柜包括工控机、 液晶显示器、打印机、串口扩展板、开关量输出板、绝缘耐压测试仪、泄漏电流测试仪、电压表、电流表、稳压电源、隔离变压器和控制开关；水压试验系统包括承载电茶炉的试验支架、水箱系统及水泵；电茶炉的电压、电流、温度信息可通过测试仪表、传感器采集到工控机，绝缘耐压测试仪、泄漏电流测试仪测试的数据传输至工控机；工控机通过开关量输出板控制被试电茶炉的加热和测试。优选的是所述的电茶炉试验台还包括空气调节系统，根据试验需要的气压，由工控机输入控制参数，通过模拟量输出模块控制气压调节阀，管路的实际压力通过压力传感器检测。优选的是所述的电茶炉试验台还包括水压调节系统，水压控制系统由水泵、溢流阀、调压阀、压力传感器、管路组成；通过水泵从水箱向外抽水，根据试验需要的压力，由工控机输入控制参数，通过模拟量输出模块控制调压阀，管路内的实际压力可以通过压力传感器检测；在管路上装有溢流阀，当压力高于溢流阀的设定压力，调节溢流压力，水会从溢流阀流回水箱，使管路内保持恒定的压力。优选的是所述的扬水装置试验台包括控制柜，试验水箱、管路系统和连接装置， 所述的控制柜包括计算机处理系统、打印机、压力传感器、仪表、电源转换模块、变压器和继电器，控制柜通过继电器控制管路系统的状态并通过检测压力传感器的信息对扬水装置的性能进行检测，试验水箱包括进水口、出水口、阀门和液位检测装置。优选的是所述的污物箱试验台包括控制柜、试验托架和循环水箱，污物箱排水口直接插入循环水箱中，实现水循环，由水泵从水箱向外抽水，控制柜根据试验需要的压力调节调压阀，管路内的实际压力可以通过压力传感器检测；在管路上装有溢流阀，当压力高于溢流阀的设定压力，调节溢流压力，水从溢流阀流回水箱，使管路内保持恒定的压力。优选的是所述的便器试验台包括控制柜、便器支架和循环水箱，便器的排水口与便器支架的接口相连，试验水箱的出水管插到便器的入水口 ；试验台的气管接到蝶阀气密性试验工装上；控制柜控制电磁阀并通过检测压力传感器的信息，对便器做性能试验及阀类气密性试验。本发明的有益效果为根据给排水系统检修工艺需要，同时考虑检修的便利性及空间的充分利用，避免重复搬运器件，减少重复劳动，提高检修效率，将检修线分为待修缓存区、清洗区、作业区、修竣部件存放区。由于给排水系统部件检修试验所需工位少，且部件体积较大，所以采用电动升降小车完成各零部件的转运及上下工作台等作业，在各检修组装试验区配有相应的工作台、试验台、控制台以及工具箱等设备，实现对给排水系统的存放、分解、检修、组装、试验等检修作业。污物箱翻转台主要为了方便CRH2/3型动车组污物箱的各个角度、全方位的检修工作而研制，适用于各动车检修基地CRH2/3型动车组污物箱的检修工作。1、该装置能够将污物箱固定在翻转架上，调整翻转架平面的角度，可对各侧面和底面进行检修作业。2、该装置上的部件安装座位置可调，不同外形尺寸的污物箱都可以安装。3、工件的放置和固定简单、方便、安全。4、翻转方式可实现电动、手动切换，翻转到需要的角度后，能可靠定位。5、采用手动翻转方式时，省时、省力。6、该装置为可移动式，不移动时能实现止轮定位。7、该装置应操作简单，各部件布置合理，使用可靠、安全。
电茶炉试验台全部试验大多通过计算机自动控制与检测，只需很少的人工操作， 简化测试流程，极大地降低了测试工作量，提高了工作效率。测试结束后可将测试结果保存或打印以备查询。扬水装置将试验部件放置到水箱系统的托架上；将压力试验工装与试验水箱入水口相连，并将入水管接到工装上；将试验台出来的三路AC100V电源分别与三路电加热装置相连，按照实验步骤对其做单体试验和整体综合性能试验即可。污物箱试验台和便器试验台可以方便、快速、精确的检测其各项性能指标，完全实现了自动化检测。污物箱直接放置在水箱上做试验，既可以避免在检修车间出现大体积的水箱，不必设置专用存放台，在出现漏水时可以直接导入水箱，并且可以实现水的循环利用。便器试验台蝶阀泄露试验解决了厂家只能靠水试验，试验周期长的问题，现在通过对工装的优化设计，建立真空环境进行试验，提高了工作效率。试验台操作简便，在试验过程中， 便器、小便器的单体试验操作灵活，显示直观，整体试验的控制器采用原车配带的系统，不会因为外加别的控制器造成整体试验的误动作，影响测试效果，并且可以缩短调试的周期。 便器、小便器直接放置在水箱上做试验，这样试验台整体占地小，并且可以实现水的循环利用。
图1为本发明的检修线的结构示意2为本发明污物箱翻转台的结构示意3为图2的俯视4为本发明电茶炉试验台的原理框5为本发明扬水装置试验台的原理框6为本发明污物箱试验台的原理框7为本发明便器试验台的原理框图
具体实施例方式下面结合
本发明的
具体实施例方式一种给排水系统检修线，所述的给排水系统检修线包括两条检修线，一条检修线包括待修缓存区、扬水装置检修区、电茶炉检修区和存放区，另一条检修线包括清洗吹干区、污物箱检修区、便器检修区和存放区，两条检修线共用一个待修缓存区；所述的待修缓存区包括待修扬水器存放托盘、待修电茶炉存放托盘、待修污物箱存放托盘、待修便器存放托盘；所述的电茶炉检修区包括电茶炉分解组装台、电茶炉试验台，并设有废物箱和工具柜；所述的扬水装置检修区包括扬水装置分解组装台、扬水装置试验台，并设有废物箱和工具柜；所述的存放区包括电茶炉合格品存放托盘和扬水装置合格品存放托盘；所述的清洗吹干区包括清洗工作台、高压热水冲洗机以及工具柜；所述的污物箱检修区包括污物箱翻转台、污物箱试验台，并设有废物箱和工具柜；所述的便器检修区包括便器试验台和便器检修台，并设有废物箱和工具柜；所述的存放区包括便器合格品存放托盘；所述的给排水系统检修线设置有转运叉车、上下水系统、电源系统以及风源系统。所述的给排水系统检修线上设置有工作资料柜、货架、工位终端机。
本检修线的主要工艺流程水箱装置的检修工艺流程为待修缓存、入场检查一洗涤剂蒸汽清洗一分解一修理 (清洗)一组装一性能确认一涂补油漆。座便器、小便器、污物箱的检修工艺流程为待修缓存、入场检查一分解一清洗吹干 —检修一组装一性能确认一完工检查。所述的污物箱翻转台包括底部框架1，通过翻转架轴4、轴承2安装于底部框架1 上的翻转架3，所述的污物箱安装于翻转架3上，并通过吊装结构固定，所述的翻转架轴4通过连接杆5连接有旋转驱动定位机构；所述的吊装结构包括安装于翻转架3上的固定工装， 以及位于翻转架3顶部的可旋转挂钩；所述的旋转驱动定位机构包括通过电动机架10安装于底部框架1上电动机6、与电动机6传动的涡轮涡杆减速机7，涡轮涡杆减速机7与连接杆5连接，涡轮涡杆减速机7通过减速机架11安装于底部框架1上；所述的电动机6通过小皮带轮8、大皮带轮9与涡轮涡杆减速机7相接；所述的涡轮涡杆减速机7端设计有手轮 13 ；所述的底部框架1的底部设置有滚轮12。底部框架1能够承载上部其它组件和检修工件的重量，可人工推动，不移动时能可靠锁定。滚轮12表面有耐磨保护层，移动时不对地面油漆造成损伤。滚轮轴承为免维护结构。翻转架3由轴承、金属构架及夹持结构组成，将检修部件可靠固定在翻转架3上， 实现任意角度的翻转。夹持结构设计合理，操作简单。翻转工作台具有手动和自动两种动作方式。可以实现手动、电动自由切换，实现连锁控制，安全性能高。翻转工作台上的手动、电动切换实现了连锁控制，在手动转动的手轮 13插入时，会带动机械式行程开关动作，并且切断电动机6的电源，在电动旋转时，不会因为手动把手没有取出对人员造成伤害。电动翻转，采用小功率电机，可以实现正反转切换。翻转工作台在固定污物箱时，结构可靠，夹紧方式巧妙，不会对污物箱造成损坏， 工作台的可靠性高。旋转驱动定位机构的旋转方式采用电动机6驱动和具有自锁特性的涡轮涡杆减速机7传动方式，以实现在旋转范围内的旋转及定位。配备手动机构，电机及传动机构出现故障时，可以实现手动旋转和定位。手动翻转省时、省力。为了便于操作，试验台配备了控制开关柜，内置正反转开关、急停按钮、电机过热保护。在使用时，将污物箱固定在翻转架4上，翻转架4上电后，按住正转或反转按钮，根据自己的需要进行正转或反转，至污物箱达到自己需要的位置时松开按钮。急停按钮可切断控制回路，使正转、反转按钮失效。当电动机6出现过压、过流、短路等故障时，电动机6过热保护器可自动断开主控电路和控制回路，对电动机6及机械部件起到保护作用。所述的电茶炉试验台包括控制柜和水压试验系统，控制柜包括工控机、液晶显示器、打印机、串口扩展板、开关量输出板、绝缘耐压测试仪、泄漏电流测试仪、电压表、电流表、稳压电源、隔离变压器和控制开关；水压试验系统包括承载电茶炉的试验支架、水箱系统及水泵；电茶炉的电压、电流、温度信息可通过测试仪表、传感器采集到工控机，绝缘耐压测试仪、泄漏电流测试仪和电子台秤测试的数据传输至工控机；工控机通过开关量输出板控制被试电茶炉的加热和测试。电茶炉试验台还包括空气调节系统，根据试验需要的气压， 由工控机输入控制参数，通过模拟量输出模块控制气压调节阀，管路的实际压力通过压力传感器检测。电茶炉试验台还包括水压调节系统，水压控制系统由水泵、溢流阀、调压阀、压力传感器、管路组成；通过水泵从水箱向外抽水，根据试验需要的压力，由工控机输入控制参数，通过模拟量输出模块控制调压阀，管路内的实际压力可以通过压力传感器检测；在管路上装有溢流阀，当压力高于溢流阀的设定压力，调节溢流压力，水会从溢流阀流回水箱， 使管路内保持恒定的压力。工控机将试验过程用程序通过DI/D0板输出至继电器板，驱动相应的电磁阀，进而控制有关气路的通断，以实现试验所规定的动作。2只压力传感器分别将被测件气压和被测件水压转换为标准电流信号，然后经过ADAM4117采集模块变换为数字量进入微机经过计算机处理后即可得到相应的试验结果。EDA9033A电参数采集模块将电压、电流、有效功、无效功等电参数采集到计算机。全部试验大多通过计算机自动控制与检测，只需很少的人工操作，简化测试流程，极大地降低了测试工作量，提高了工作效率。测试结束后可将测试结果保存或打印以备查询。水压调节系统通过水泵从水箱向外抽水，根据试验需要的压力调节调压阀，管路内的实际压力可以通过压力传感器检测；为了防止管路内压力过高，对系统造成破坏，在管路上装有溢流阀，当压力高于溢流阀的设定压力，调节溢流压力，水会从溢流阀流回水箱，使管路内保持恒定的压力。气压调节系统根据试验需要的气压，由工控机输入控制参数，通过模拟量输出模块控制气压调节阀，管路的实际压力可以通过压力传感器检测。在做阀类的气密性试验时，把需要检测的阀装到管路上，由工控机控制开启电磁阀，当管内的压力达到试验所需的压力时，关闭电磁阀，进行保压试验，根据阀门的检测需求，封闭一定的时间后，观察管内的压力是否在正常范围内，来判断阀类的气密性是否能够达到要求。所述的扬水装置试验台包括控制柜，试验水箱、管路系统和连接装置，所述的控制柜包括计算机处理系统、打印机、压力传感器、仪表、电源转换模块、变压器和继电器，控制柜通过继电器控制管路系统的状态并通过检测压力传感器的信息对扬水装置的性能进行检测，试验水箱包括进水口、出水口、阀门和液位检测装置。试验前连接说明a将试验部件放置到水箱系统的托架上；b将压力试验工装与试验水箱入水口相连，并将入水管接到工装上；c将试验台出来的三路AC100V电源分别与三路电加热装置相连1、电加热器测试分别对多路电加热器进行通电，接通电伴热带的电源，试验台内的电参数模块将会对电加热器的电参数进行采集，当信号稳定后，点击“保存”按钮，将测试结果进行保存。。2、浮球信号试验打开水箱进口水阀，对水箱进行注水，根据水位的不同，浮球的输出信号会传入试验台，试验台数字量输入板卡会对信号进行采集，并在画面进行显示模拟浮球动作。3、水压泄露测试对水箱注满水，启动加压水泵，观测工装上的压力表的显示值，当达到试验压力时，关闭球阀，关闭水泵，对水箱进行泄露测试，测试10分钟，对试验结果进行记录。4、绝缘耐压测试使用耐压测试仪对电加热器的耐压值进行测量。
5、绝缘电阻测试使用兆欧表对电加热器的绝缘电阻进行测试。2、扬水装置整体试验1.在进行功能确认之前，先在水箱内注入140L以上(有效容量600L)的水。2.摘掉水泵室的点检盖，能够看见水泵室。3.电动水泵启动时，确认控制用压力开关在「ON」的位置上。4.电动水泵停止时，确认控制用压力开关在「OFF」的位置上。5.确认「吸气检测用压力开关」及「水位检测器」正常工作。6.确认电动水泵的压力上升至200kPa并停止。7.确认水箱本体、电动水泵本体、水泵配管等是否漏水。试验过程中，如果出现意外情况，如漏气、气压上升超过设定值仍继续加压等情况，可以用鼠标单击“停止”按钮，或关闭控制柜上的急停按钮，来终止试验。所述的污物箱试验台包括控制柜、试验托架和循环水箱，污物箱排水口直接插入循环水箱中，实现水循环，由水泵从水箱向外抽水，控制柜根据试验需要的压力调节调压阀，管路内的实际压力可以通过压力传感器检测；在管路上装有溢流阀，当压力高于溢流阀的设定压力，调节溢流压力，水从溢流阀流回水箱，使管路内保持恒定的压力。使用前检查试验台电源、气路连接良好，气路管道无破损。a将污物箱放置在水箱系统的托架上，并用胶皮及工装设备将污物箱的溢流口封好；b将试验台水箱装置的出水口、回水口快速连接管路接头按尺寸大小分别与污物箱的入水口及排水口相连；c将试验台出来的气管接到污物箱正压接头上；d将试验台出来的气管接到污物箱负压接头上；e将试验台出来的两根气管分别接到污物箱中转箱进污口、排污口的HOSE阀接头上；f将试验台出来的电连接器接头与污物箱相连；g将试验台出来的AC100V电源线接到伴热带的供电位置；h将气密性试验工装固定在污物箱的接口上，并将压力传感器接头连上。按照试验步骤进行试验。所述的便器试验台包括控制柜、便器支架和循环水箱，便器的排水口与便器支架的接口相连，试验水箱的出水管插到便器的入水口 ；试验台的气管接到蝶阀气密性试验工装上；控制柜控制电磁阀并通过检测压力传感器的信息，对便器做性能试验及阀类气密性试验。使用前检查试验台电源、气路连接良好，气路管道无破损。将便器的排水口与便器支架的接口相连，将卡套螺丝上紧；将试验水箱的Φ 12出水管插到便器的入水口的接头内；将试验台出来的Φ 10的气管接到蝶阀气密性试验工装上；将试验台出来的Φ8的气管接到蝶阀气缸上；将试验台出来的两芯屏蔽线接到气缸行程开关的接线端子上。然后按照试验步骤对便器做性能试验及阀类气密性试验。做便器性能试验时，便器、小便器整体试验时都固定在试验托架上，排水口直接插入水箱中，实现水循环；做阀类气密性试验时，把需要检测的阀装到管路上，由微机系统控制开启电磁阀，当管内的压力达到试验所需的压力时，关闭电磁阀，进行保压试验，根据阀门的检测需求，封闭一定的时间后，观察管内的压力是否在正常范围内，来判断阀类的气密性是否能够达到要求。
权利要求
1.一种给排水系统检修线，其特征在于所述的给排水系统检修线包括两条检修线， 一条检修线包括待修缓存区、扬水装置检修区、电茶炉检修区和存放区，另一条检修线包括清洗吹干区、污物箱检修区、便器检修区和存放区，两条检修线共用一个待修缓存区；所述的待修缓存区包括待修扬水器存放托盘、待修电茶炉存放托盘、待修污物箱存放托盘、待修便器存放托盘；所述的电茶炉检修区包括电茶炉分解组装台、电茶炉试验台，并设有废物箱和工具柜；所述的扬水装置检修区包括扬水装置分解组装台、扬水装置试验台，并设有废物箱和工具柜；所述的存放区包括电茶炉合格品存放托盘和扬水装置合格品存放托盘；所述的清洗吹干区包括清洗工作台、高压热水冲洗机以及工具柜；所述的污物箱检修区包括污物箱翻转台、污物箱试验台，并设有废物箱和工具柜；所述的便器检修区包括便器试验台和便器检修台，并设有废物箱和工具柜；所述的存放区包括便器合格品存放托盘；所述的给排水系统检修线设置有转运叉车、上下水系统、电源系统以及风源系统。
2.如权利要求1所述的给排水系统检修线，其特征在于所述的给排水系统检修线上设置有工作资料柜、货架、工位终端机。
3.如权利要求1所述的给排水系统检修线，其特征在于所述的污物箱翻转台包括底部框架(1)，通过翻转架轴、轴承( 安装于底部框架(1)上的翻转架(3)，所述的污物箱安装于翻转架(3)上，并通过吊装结构固定，所述的翻转架轴(4)通过连接杆(5)连接有旋转驱动定位机构；所述的吊装结构包括安装于翻转架(3)固定工装，以及位于翻转架(3) 顶部的可旋转挂钩；所述的旋转驱动定位机构包括通过电动机架(10)安装于底部框架(1) 上电动机(6)、与电动机(6)传动的涡轮涡杆减速机(7)，涡轮涡杆减速机(7)与连接杆(5) 连接，涡轮涡杆减速机(7)通过减速机架(11)安装于底部框架⑴上；所述的电动机(6) 通过小皮带轮(8)、大皮带轮(9)与涡轮涡杆减速机(7)相接；所述的涡轮涡杆减速机(7) 端设计有手轮(1 ；所述的底部框架(1)的底部设置有滚轮(12)。
4.如权利要求1所述的给排水系统检修线，其特征在于所述的电茶炉试验台包括控制柜和水压试验系统，控制柜包括工控机、液晶显示器、打印机、串口扩展板、开关量输出板、绝缘耐压测试仪、泄漏电流测试仪、电压表、电流表、稳压电源、隔离变压器和控制开关； 水压试验系统包括承载电茶炉的试验支架、水箱系统及水泵；电茶炉的电压、电流、温度信息可通过测试仪表、传感器采集到工控机，绝缘耐压测试仪、泄漏电流测试仪测试的数据传输至工控机；工控机通过开关量输出板控制被试电茶炉的加热和测试。
5.如权利要求4所述的给排水系统检修线，其特征在于所述的电茶炉试验台还包括空气调节系统，根据试验需要的气压，由工控机输入控制参数，通过模拟量输出模块控制气压调节阀，管路的实际压力通过压力传感器检测。
6.如权利要求4所述的给排水系统检修线，其特征在于所述的电茶炉试验台还包括水压调节系统，水压控制系统由水泵、溢流阀、调压阀、压力传感器、管路组成；通过水泵从水箱向外抽水，根据试验需要的压力，由工控机输入控制参数，通过模拟量输出模块控制调压阀，管路内的实际压力可以通过压力传感器检测；在管路上装有溢流阀，当压力高于溢流阀的设定压力，调节溢流压力，水会从溢流阀流回水箱，使管路内保持恒定的压力。
7.如权利要求1所述的给排水系统检修线，其特征在于所述的扬水装置试验台包括控制柜，试验水箱、管路系统和连接装置，所述的控制柜包括计算机处理系统、打印机、压力传感器、仪表、电源转换模块、变压器和继电器，控制柜通过继电器控制管路系统的状态并通过检测压力传感器的信息对扬水装置的性能进行检测，试验水箱包括进水口、出水口、阀门和液位检测装置。
8.如权利要求1所述的给排水系统检修线，其特征在于所述的污物箱试验台包括控制柜、试验托架和循环水箱，污物箱排水口直接插入循环水箱中，实现水循环，由水泵从水箱向外抽水，控制柜根据试验需要的压力调节调压阀，管路内的实际压力可以通过压力传感器检测；在管路上装有溢流阀，当压力高于溢流阀的设定压力，调节溢流压力，水从溢流阀流回水箱，使管路内保持恒定的压力。
9.如权利要求1所述的给排水系统检修线，其特征在于所述的便器试验台包括控制柜、便器支架和循环水箱，便器的排水口与便器支架的接口相连，试验水箱的出水管插到便器的入水口 ；试验台的气管接到蝶阀气密性试验工装上；控制柜控制电磁阀并通过检测压力传感器的信息，对便器做性能试验及阀类气密性试验。
全文摘要
本发明涉及一种给排水系统检修线，所述的给排水系统检修线包括两条检修线，一条检修线包括待修缓存区、扬水装置检修区、电茶炉检修区和存放区，另一条检修线包括清洗吹干区、污物箱检修区、便器检修区和存放区，两条检修线共用一个待修缓存区；根据给排水系统检修工艺需要，同时考虑检修的便利性及空间的充分利用，避免重复搬运器件，减少重复劳动，提高检修效率，将检修线分为待修缓存区、清洗区、作业区、修竣部件存放区。由于给排水系统部件检修试验所需工位少，且部件体积较大，所以采用电动升降小车完成各零部件的转运及上下工作台等作业，在各检修组装试验区配有相应的工作台、试验台、控制台以及工具箱等设备，实现对给排水系统的存放、分解、检修、组装、试验等检修作业。
文档编号G01M99/00GK102513774SQ201110401738
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月7日 优先权日2011年12月7日
发明者丁辉, 张斌, 张金丽, 邢晓东, 马飞 申请人:青岛四方车辆研究所有限公司