专利名称：一种镀锌板锌层质量标准板的制备方法
一种镀锌板锌层质量标准板的制备方法技术领域
本发明属于一种新的镀锌板锌层质量标准板的制备方法，特别是涉及一种纯镀锌板锌层质量标准板的制备方法。该标准板用于钢铁行业对在线锌层测厚仪和实验室锌层质量测量设备的检定/校准。
背景技术：
近几年来，我国建成连续热镀锌机组都安装有在线锌层测厚仪，用于检测钢板锌层厚度(质量)，为保证在线锌层测厚仪的准确性，必须按周期用镀锌标准板进行检定或校准，而这种标准板要与本企业所生产的产品锌液成分相符，且标准板具有时效性，要定期更换，生产锌层测厚仪的外国厂家也很难提供适合本企业的标准板。
我国尚无自己研制的镀锌标准板，对外依托性很强。我国目前关于镀锌层质量要求的依据主要为GB/T 2518-2004《连续热镀锌钢板及钢带》、GB/T 1839-2003《钢产品镀锌层质量试验方法》，对镀锌板锌层质量标准板尚无相关的产品、产品的行业标准及地方行业标准，没有对该类产品的检验规定标准的统一方法和技术要求。发明内容
本发明目的是在于提供一种镀锌板锌层质量标准板的制备方法，以能够建立企业的测量基准，对在线锌层测厚仪和实验室锌层质量检测设备进行校准，使企业生产的镀锌板锌层质量满足用户的需求。
实现上述目的的措施
一种镀锌板锌层质量标准板的制备方法，其步骤
1)截取镀锌板的样坯板；
2)对该样坯板进行裁剪，尺寸符合检测设备要求即可；
3)对裁剪后的样坯板表面用丙酮清洗至干净；
4)进行干燥，干燥温度在35 60°C，干燥至样坯板表面无丙酮渍即可；
5)采用X射线荧光光谱仪对样坯板表面镀锌层的均勻性进行检测，控制扫描速度在0. 5 1. 2毫米/秒，扫描范围在样坯板中部，且宽度至少在200毫米；其长度至少在350 毫米；计算出所测数据最大值与最小值之差与所有数据的平均值之间的比要求< 2% ；
6)采用仲裁法对样坯板表面的单位面积的含锌量进行再次确定，其方法
a、确定在样坯板上要腐蚀的面积并裁剪，要腐蚀的面积至少占样坯板总面积的 20% ；
b、对裁取的样坯板进行称重，称量应准确到0. 1毫克；
C、选择所要进行腐蚀的板面，并对不进行腐蚀的一面进行封盖；
d、在质量浓度为40 60%的盐酸溶液中进行腐蚀，直至无气泡产生；
e、将经腐蚀后的样坯板进行冲洗后进行干燥，干燥至样坯板表面无水渍即可；
f、进行再次称重，称量应准确到0. 1毫克；
g、对所腐蚀的样坯板表面的含锌量按照如下公式进行计算… m, -mn
M =」——^xlO6A
式中M-表示样坯板表面单位面积中的含锌量，单位克/平方米
Hi1-表示样坯板腐蚀前的重量，单位克
m2-表示样坯板经腐蚀后的重量，单位克
A-表示样坯板被腐蚀掉的面积，单位平方毫米；精确到0. 1平方毫米；
7)将所计算的样坯板表面单位面积中的含锌量数据赋值给未经腐蚀的样坯板，未经腐蚀的样坯板则为标准板，该标准板作为镀锌线在线锌层测厚仪和实验室锌层测厚仪的测量基准。
其特征在于扫描仪在样坯板表面所测数据至少1500个/平方米。
其特征在于称重仪器的精度为< 0. 1毫克，样板面积的测量精确到0. 1平方毫米。
采用本发明制备的镀锌板标准板，其样坯板是在线取得，所制作的标准板用来校对在线或实验室锌层质量(厚度)测量设备，使企业生产的镀锌板镀锌层质量(厚度)符合产品标准，满足用户需求。
本发明所制备的标准板成本低廉，由国外进口的一块标准板为人民币3万元降为约0. 1万元人民币。
具体实施方式
下面对本发明做进一步描述
实施例1
制备镀锌质量为100克/平方米的标准板，其步骤
1)在生产线截取镀锌板的样坯板；
2)对该样坯板进行裁剪，尺寸为220毫米X360毫米；
3)对裁剪后的样坯板表面用丙酮清洗至干净；
4)进行干燥，干燥温度在35°C，干燥至样坯板表面无丙酮渍；
5)采用X射线荧光光谱仪对样坯板表面镀锌层的均勻性进行检测，控制扫描速度在0. 8毫米/秒，控制扫描仪在样坯板中部的宽度在200毫米，其长度在350毫米，X射线荧光光谱仪测到1500个/平方米数据，其最大值为101，最小值为99，平均值为100，，所测数据出现的最大值与最小值之间的差与平均值之间的比为2% ；
6)采用仲裁法对样坯板表面的单位面积的含锌量进行再次确定，其方法
a、确定在样坯板上要腐蚀的面积为200毫米X 90毫米(长度)，并裁剪，要腐蚀的面积为样坯板总面积的23% ；
b、对裁取的样坯板进行称重，重量精度在0. 1毫克；
C、选择所要进行腐蚀的板面，并对不进行腐蚀的一面进行封盖；
d、在质量浓度为40%的盐酸溶液中进行腐蚀，直至无气泡产生而结束；
e、将经腐蚀后的样坯板进行冲洗后进行干燥，干燥至样坯板表面无水渍；
f、进行再次称重，重量精度在0. 1毫克；
g、对所腐蚀的样坯板表面的含锌量按照如下公式进行计算… m, -mn
M =」——^xlO6A
式中M-表示样坯板表面单位面积中的含锌量，经计算M = 100. 4克/平方米
Hi1-表示样坯板腐蚀前的重量，其数据为64. 6591克；
m2-表示样坯板经腐蚀后的重量，其数据为62. 8514克；
A-表示腐蚀的样坯板的总面积，其数据为18000平方毫米；
7)将所计算的样坯板表面单位面积中的含锌量数据100. 4克/平方米赋值给未经腐蚀的样坯板，未经腐蚀的样坯板则为标准板，该标准板作为镀锌线在线锌层测厚仪和实验室锌层测厚仪的测量基准。
实施例2
制备镀锌质量为120克/平方米的标准板，其步骤
1)在生产线截取镀锌板的样坯板；
2)对该样坯板进行裁剪，尺寸为210毫米X360毫米；
3)对裁剪后的样坯板表面用丙酮清洗至干净；
4)进行干燥，干燥温度在45°C，干燥至样坯板表面无丙酮渍；
5)采用X射线荧光光谱仪对样坯板表面镀锌层的均勻性进行检测，控制扫描速度在0. 8毫米/秒，控制扫描仪在样坯板中部的宽度在200毫米，其长度在350毫米，X射线荧光光谱仪测到的数据为1600个/平方米，其最大值为121，最小值为199. 5，平均值为120， 所测数据出现的最大值与最小值之间的差与其余值之和的平均值之间的比为1. 25%。
6)采用仲裁法对样坯板表面的单位面积的含锌量进行再次确定，其方法
a、确定在样坯板上要腐蚀的面积为210毫米X 108毫米(长度)，并裁剪，要腐蚀的面积占样坯板总面积的30% ；
b、对裁取的样坯板进行称重，重量精度在0. 1毫克；
C、选择所要进行腐蚀的板面，并对不进行腐蚀的一面进行封盖；
d、在质量浓度为40%的盐酸溶液中进行腐蚀，直至无气泡产生而结束；
e、将经腐蚀后的样坯板进行冲洗后进行干燥，干燥至样坯板表面无水渍；
f、进行再次称重，重量精度在0. 1毫克；
g、对所腐蚀的样坯板表面的含锌量按照如下公式进行计算
Μ =A
式中M-表示样坯板表面单位面积中的含锌量，经计算M = 119.8克/平方米
Hi1-表示样坯板腐蚀前的重量，其数据为81. 7134克；
m2-表示样坯板经腐蚀后的重量，其数据为78. 9963克；
A-表示腐蚀的样坯板的总面积，其数据为2沈80平方毫米；
7)将所计算的样坯板表面单位面积中的含锌量数据119. 8克/平方米赋值给未经腐蚀的样坯板，未经腐蚀的样坯板则为标准板，该标准板作为镀锌线在线锌层测厚仪和实验室锌层测厚仪的测量基准。
实施例3
制备镀锌质量为80克/平方米的标准板，其步骤
1)在生产线截取镀锌钢板的样坯板；
2)对该样坯板进行裁剪，尺寸为220毫米X370毫米；
3)对裁剪后的样坯板表面用丙酮清洗至干净；
4)进行干燥，干燥温度在35°C，干燥至样坯板表面无丙酮渍；
5)采用X射线荧光光谱仪对样坯板表面镀锌层的均勻性进行检测，控制扫描速度在0. 5毫米/秒，控制扫描仪在样坯板中部的宽度在200毫米，其长度在350毫米，X射线荧光光谱仪测到1500个/平方米数据，其最大值为79，最小值为77. 5，其余平均值在78，所测数据出现的最大值与最小值之间的差与其余值之和的平均值之间的比为1. 92%。
6)采用仲裁法对样坯板表面的单位面积的含锌量进行再次确定，其方法
a、确定在样坯板上要腐蚀的面积为200毫米X87.5毫米(长度)，并裁剪，要腐蚀的面积占样坯板总面积的21. 5% ；
b、对裁取的样坯板进行称重，重量精度在0. 09毫克；
C、选择所要进行腐蚀的板面，并对不进行腐蚀的一面进行封盖；
d、在质量浓度为50%的盐酸溶液中进行腐蚀，直至无气泡产生而结束；
e、将经腐蚀后的样坯板进行冲洗后进行干燥，干燥至样坯板表面无水渍；
f、进行再次称重，重量精度在0. 09毫克；
g、对所腐蚀的样坯板表面的含锌量按照如下公式进行计算… m, -mn
M =」——^xlO6A
式中M-表示样坯板表面单位面积中的含锌量，经计算M = 79. 9克/平方米
Hi1-表示样坯板腐蚀前的重量，其数据为78. 6993克；
m2-表示样坯板经腐蚀后的重量，其数据为77. 3002克；
A-表示腐蚀的样坯板的总面积，其数据为17500平方毫米；
7)将所计算的样坯板表面单位面积中的含锌量数据M = 79. 9克/平方米赋值给未经腐蚀的样坯板，未经腐蚀的样坯板则为标准板，该标准板作为镀锌线在线锌层测厚仪和实验室锌层测厚仪的测量基准。
实施例4
制备镀锌质量为160克/平方米的标准板，其步骤
1)在生产线截取镀锌板的样坯板；
2)对该样坯板进行裁剪，尺寸为220毫米X370毫米；
3)对裁剪后的样坯板表面用丙酮清洗至干净；
4)进行干燥，干燥温度在35°C，干燥至样坯板表面无丙酮渍；
5)采用X射线荧光光谱仪对样坯板表面镀锌层的均勻性进行检测，控制扫描速度在0. 5毫米/秒，控制扫描仪在样坯板中部的宽度在200毫米，其长度在350毫米，X射线荧光光谱仪测到1500个/平方米数据，其最高值为161. 99，最小值为159.01，其余平均值在160. 22，所测数据出现的最高值与最小值之间的差与其余值之和的平均值之间的比为 1. 86% ；
6)采用仲裁法对样坯板表面的单位面积的含锌量进行再次确定，其方法
a、确定在样坯板上要腐蚀的面积为200毫米X87.5毫米(长度)，并裁剪，要腐蚀的面积占样坯板总面积的21. 5% ；
b、对裁取的样坯板进行称重，重量精度在0. 09毫克；
C、选择所要进行腐蚀的板面，并对不进行腐蚀的一面进行封盖；
d、在质量浓度为55%的盐酸溶液中进行腐蚀，直至无气泡产生而结束；
e、将经腐蚀后的样坯板进行冲洗后进行干燥，干燥至样坯板表面无水渍；
f、进行再次称重，重量精度在0. 09毫克；
g、对所腐蚀的样坯板表面的含锌量按照如下公式进行计算
Μ = ^^χ106A
式中M-表示样坯板表面单位面积中的含锌量，经计算M = 160. 2克/平方米
Iii1-表示样坯板腐蚀前的重量，其数据为74. 9314克；
m2-表示样坯板经腐蚀后的重量，其数据为72. 1279克；
A-表示腐蚀的样坯板的总面积，其数据为17500平方毫米；
7)将所计算的样坯板表面单位面积中的含锌量数据M= 160. 2克/平方米赋值给未经腐蚀的样坯板，未经腐蚀的样坯板则为标准板，该标准板作为镀锌线在线锌层测厚仪和实验室锌层测厚仪的测量基准。
经对各实施例的所制作的标准板使用，即对在线锌层测厚仪的校对，在线锌层测厚仪测量值进行闭环控制使镀锌板品种命中率由原来的95%提高到99. 5%。
权利要求
1.一种镀锌板锌层质量标准板的制备方法，其步骤1)截取镀锌板的样坯板；2)对该样坯板进行裁剪，尺寸符合检测设备要求即可；3)对裁剪后的样坯板表面用丙酮清洗至干净；4)进行干燥，干燥温度在35 60°C，干燥至样坯板表面无丙酮渍即可；5)采用X射线荧光光谱仪对样坯板表面镀锌层的均勻性进行检测，控制扫描速度在 0. 5 1. 2毫米/秒，扫描范围在样坯板中部，且宽度至少在200毫米；其长度至少在350毫米；计算出所测数据最大值与最小值之差与所有数据的平均值之间的比要求< 2% ；6)采用仲裁法对样坯板表面的单位面积的含锌量进行再次确定，其方法a、确定在样坯板上要腐蚀的面积并裁剪，要腐蚀的面积至少占样坯板总面积的20%；b、对裁取的样坯板进行称重，称量应准确到0.1毫克；c、选择所要进行腐蚀的板面，并对不进行腐蚀的一面进行封盖；d、在质量浓度为40 60%的盐酸溶液中进行腐蚀，直至无气泡产生；e、将经腐蚀后的样坯板进行冲洗后进行干燥，干燥至样坯板表面无水渍即可；f、进行再次称重，称量应准确到0.1毫克；g、对所腐蚀的样坯板表面的含锌量按照如下公式进行计算… m, -mn M =」——^xlO6 A式中M-表示样坯板表面单位面积中的含锌量，单位克/平方米 Hl1-表示样坯板腐蚀前的重量，单位克 m2-表示样坯板经腐蚀后的重量，单位克A-表示样坯板被腐蚀掉的面积，单位平方毫米；精确到0. 1平方毫米；7)将所计算的样坯板表面单位面积中的含锌量数据赋值给未经腐蚀的样坯板，未经腐蚀的样坯板则为标准板，该标准板作为镀锌线在线锌层测厚仪和实验室锌层测厚仪的测量基准。
2.如权利要求1所述的一种镀锌板锌层质量标准板的制备方法，其特征在于扫描仪在样坯板表面所测数据至少1500个/平方米。
3.如权利要求1所述的一种镀锌板锌层质量标准板的制备方法，其特征在于称重仪器的精度为< 0.1毫克，样板面积的测量精确到0. 1平方毫米。
全文摘要
本发明涉及纯镀锌板锌层质量标准板的制备方法。其步骤截取镀锌板样坯板；进行裁剪；用丙酮清洗至干净；干燥；用X射线荧光光谱仪对样坯板表面镀锌层的均匀性进行检测；用仲裁法对样坯板表面的单位面积的含锌量进行再次确定；将所计算的样坯板表面单位面中的含锌量数据赋值给未经腐蚀的样坯板，未经腐蚀的样坯板则为标准板。本发明制备的镀锌板标准板，其样坯板是在线取得，所制作的标准板用来校对在线或实验室锌层质量(厚度)测量设备，使企业生产的镀锌板镀锌层质量(厚度)符合产品标准，满足用户需求。
文档编号G01B21/08GK102519412SQ20111044395
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者关允, 单凯军, 古兵平, 开岗生, 徐雷, 李小杰, 李进兰, 杨先发, 熊立波, 裴云 申请人:武汉钢铁(集团)公司