专利名称：快速标距刻线机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种通过弹簧力、以刻线的方式、在金属拉力试样上作出以一定的距离和精度，能在一秒钟内刻线一百条左右的快速标距刻线机。
背景技术：
目前，对金属试样进行标距时，一般采用手摇式打点机，这种以数个圆锥形冲头一次动作只能以IOmm的最小等分格进行打点，若用刻线的方法在金属试样表面作标记，一次动作只能刻一条线，工作效率低；同时，若需要金属试样每间隔5mm等分数进行标记时，由于受到打点机冲头制作工艺条件的限制，现有的打点机不能满足要求，现有的打点机为单一刻刀，工作效率又太低。
实用新型内容为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种通过弹簧和螺旋轴的作用， 采用刻刀取代打点机上的冲头，通过数支刻刀先后瞬间以刻线的方式，在金属试样上作出刻线标记的快速标距刻线机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方法是一种快速标距刻线机，包括摇把，螺旋传动轴和刻刀，该螺旋传动轴为单齿螺旋传动轴，螺旋传动轴与摇把相连接，所述刻刀上部为方形倒圆角，并套装有弹簧，该刻刀上端部套装在上固定板的圆形通孔内，刻刀下部为方条形，并套装在下固定板的矩形槽内，刻刀上的连杆与单齿螺旋传动轴相接触。所述上固定板上每间隔IOmm或5mm设有圆形通孔，在所述下固定板上每间隔IOmm 或5mm设有矩形槽。所述连杆设置在刻刀的中部，该连杆与刻刀一体化连接，连杆的端部与单齿螺旋传动轴接触。所述上固定板上设有操作杆，该操作杆与上固定板固定连接。本实用新型的有益效果是采用摇把带动单齿螺旋传动轴转动，并使用刻刀取代打点机上的冲头，由于刻刀的下部为方条形结构，克服了冲头占用空间大的缺点，由圆点标记改为直线标记，使标距等分间隔从IOmm提高到5mm，精度由此提高，由单齿螺旋传动轴将刻刀上的弹簧压缩，弹簧的外径小于或等于5mm，当压缩弹簧释放弹力时，刻刀在弹力的作用下，以刻线的方式、瞬间在金属试样上进行连续刻线几十条，实现了高速、高精度、5mm或 IOmm等分格标距，广泛适应于各种表面光滑粗糙的金属试样进行连续刻线标距，实现了几十只刻刀用5 mm或IOmm等分格排列，快速准确地作标距记，标距能以最小5mm的数据进行修约的操作，标距精度由原来的士 1%，提高到士0. 5%，完全达到国家标准的要求。
图1是本实用新型的正面结构示意图。[0011]图2是本实用新型的侧面结构示意图。图3是本实用新型所述下固定的结构示意图。图4是本实用新型所述刻刀的结构示意图。图中1-摇把、2-联杆、3-单齿螺旋传动轴、4-刻刀、41-弹簧、5-连杆、6-上固定板、7-下固定板、71-矩形槽、8-面板、9-操作杆、10-工作台、11-底座。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。参见图1、图2、图3和图4，一种快速标距刻线机，包括摇把1、螺旋传动轴3和刻刀4，摇把1通过联杆2与单齿螺旋传动轴3相连接，摇把1驱动单齿螺旋传动轴3转动，如图4所示，刻刀4的上部为方形倒圆角，并套装有弹簧41，刻刀4的下部为方条形，在上固定板6上设有圆形通孔，如图3所示，在下固定板7设有矩形槽，该刻刀4的上部套装在上固定板6的圆形通孔内，该刻刀4的下部套装在下固定板7的圆形通孔内，从而使刻刀4定位定向；刻刀4的中部设有连杆5，该连杆5与刻刀4 一体化连接，连杆5的端部与单齿螺旋传动轴3相接触，通过单齿螺旋传动轴3带动连杆5运动，并将刻刀4上的弹簧41压缩，当单齿螺旋传动轴3转动至该传动轴3的小径部分时，弹簧41的弹力开始释放，由弹力驱动刻刀4向下运动，刻刀4向置于工作台10上的金属试样进行连续刻线标距，当设定刻刀的间隔为5mm宽时，刻刀4就会在金属试样上作出5mm等分格的标距标记。在上固定板6上设有操作杆9，在工作时，通过该操作杆9使冲头4侧置，便于向工作台10更换金属试样。本实用新型具有工作效率高，刻线标距准确5mm等分格，广泛适应于各种表面光滑或粗糙的金属试样进行连续刻线标距。
权利要求1.一种快速标距刻线机，其特征是包括摇把，螺旋传动轴和刻刀，该螺旋传动轴为单齿螺旋传动轴，螺旋传动轴与摇把相连接，所述刻刀上部为方形倒圆角，并套装有弹簧，该刻刀上端部套装在上固定板的圆形通孔内，刻刀下部为方条形，并套装在下固定板的矩形槽内，刻刀上的连杆与单齿螺旋传动轴相接触。
2.如权利要求1所述的快速标距刻线机，其特征是所述上固定板上每间隔IOmm或 5mm设有圆形通孔，在所述下固定板上每间隔IOmm或5mm设有矩形槽。
3.如权利要求1所述的快速标距刻线机，其特征是所述连杆设置在刻刀的中部，该连杆与刻刀一体化连接，连杆的端部与单齿螺旋传动轴接触。
4.如权利要求1或2所述的快速标距刻线机，其特征是所述上固定板上设有操作杆， 该操作杆与上固定板固定连接。
专利摘要本实用新型涉及一种快速标距刻线机，包括摇把，螺旋传动轴和刻刀，该螺旋传动轴为单齿螺旋传动轴，螺旋传动轴与摇把相连接，所述刻刀上部为方形倒圆角，并套装有弹簧，该刻刀上端部套装在上固定板的圆形通孔内，刻刀下部为方条形，并套装在下固定板的矩形槽内，刻刀上的连杆与单齿螺旋传动轴相接触。克服了冲头占用空间大的缺点，标距等分间隔从10mm提高到5mm，精度由此提高，弹簧的外径小于或等于5mm，当压缩弹簧释放弹力时，刻刀在弹力的作用下，以刻线的方式、瞬间在金属试样上进行连续刻线几十条，实现了高速、高精度、5mm或10mm等分格标距，广泛适应于各种表面光滑粗糙的金属试样进行连续刻线标距。
文档编号G01N1/28GK202024915SQ201120018390
公开日2011年11月2日 申请日期2011年1月20日 优先权日2011年1月20日
发明者谢先彪 申请人:谢先彪