专利名称：阀门压力测试触摸屏控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于压力阀门检测的触摸屏操作系统。
背景技术：
目前我国阀门行业均采用人工检测，手工记录数据，被测阀门只能单台检测，因此生产效率极低，工人劳动强度大，质量难以控制，试验数据不可靠，无法追溯质量问题。
发明内容本实用新型是要提供一种阀门压力测试触摸屏控制系统，该系统能实现被测阀门参数条形码登录、阀门自动检测、检测物理数据自动记录、显示、保存和打印输出的智能化、 自动化的高效流水线作业。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种阀门压力测试触摸屏控制系统， 包括工业用触摸屏工控电脑，PLC控制器，伺服控制模块，其特点是触摸屏工控电脑通过触摸屏输入被测阀门的名称、型号规格、检验员编号、测试标准、测试日期、检验编号、测试介质、测试压力和保压时间参数，并经PLC控制器输出控制信号对阀门自动检测系统中的油压系统，水压系统和气路系统进行控制，油压系统，水压系统，气路系统把测试过程中的水压，油压和气压数据实时的反馈给触摸屏工控电脑，触摸屏工控电脑输出被测阀门自动检测物理数据给自动记录仪保存，并经显示器显示和打印机打印输出。触摸屏工控电脑通过条形码扫描仪输入被测阀门的名称、型号规格、检验员编号、 测试标准、测试日期、检验编号、测试介质、测试压力和保压时间参数。在进行阀门启闭扭矩测试时，触摸屏工控电脑接受启闭阀门扭矩传感器检出信号，并实时地将检测全过程的扭矩值，以数值和图象的形式在显示器上显示和用打印机打印扭矩检测的数据和图象。伺服控制模块接受触摸屏工控电脑和PLC控制器输出的被测阀门的通径和压力等级以及试验项目数据，输出控制信号自动控制油压顶压型式阀门试验台所需的油压顶紧力和试验介质的压力，并按照设定的比值，同步加压和同步卸压。触摸屏工控电脑中设有能通过触摸屏检索，查阅、检索历史检测数据资料的数据存储器。本实用新型的有益效果是本系统采用可编程控制器PLC作为逻辑和数据处理核心，触摸屏工控电脑作为人机交互载体；采用工业组态软件系统实现数据实时显示、分析、 管理、存储和查询；配合条形码扫描仪可以对未检测产品进行识别，对入库产品扫描进行信息数据查询；系统结合液压伺服系统、闭环自动流水线装置、水压系统和气路系统等执行设备，实现了被测阀门参数条形码登录、阀门自动检测、检测物理数据自动记录、显示、保存和打印输出的智能化、自动化的高效流水线作业，目前尚属首创。本实用新型为阀门制造企业提供了高效自动检测系统，大大提高了阀门检测效率及结果的可靠性、质量的可追溯性。
图1是本实用新型的结构原理图；图2是阀门自动检测系统结构原理图；图3是本实用新型的工作原理框图。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。如图1所示，本实用新型的阀门压力测试触摸屏控制系统，包括触摸屏工控电脑， PLC控制器，伺服控制模块，水压系统，气路系统，闭环自动流水线，保存、打印设备，物理数据自动记录显示仪，阀门自动检测系统等。触摸屏工控电脑通过触摸屏输入被测阀门的名称、型号规格、检验员编号、测试标准、测试日期、检验编号、测试介质、测试压力和保压时间参数，并经PLC控制器输出控制信号对阀门自动检测系统中的油压系统，水压系统和气路系统进行控制，油压系统，水压系统，气路系统把测试过程中的水压，油压和气压数据实时的反馈给触摸屏工控电脑，触摸屏工控电脑输出被测阀门自动检测物理数据给自动记录仪保存，并经显示器显示和打印机打印输出。阀门压力测试触摸屏控制系统中保存的数据，可打印输出，通过对关键字(如检验编号)的检索，可十分方便地查阅、检索和打印历史检测数据资料，也为后续的质量问题追溯提供了条件。检测数据也可导出到Excel，便于客户实现ERP管理。本实用新型的主要功能1)采用工业中使用较为稳定的PLC控制器作为控制逻辑和数据处理的核心，对试验台的油压系统和水压进行自动控制；2)每个试验项目根据设定的步骤按一定的顺序执行，把测试过程中的水压和油压数据实时的提供给上位机程序；3)结合数据管理监控系统，实现高效的自动控制试验，为企业节约资源，减少人力成本，提高工作效率起到了很大的作用；4)采用工业触摸屏电脑加上工业组态软件开发的数据采集分析系统；5)针对不同阀门试验要求设定相关试验参数下置到PLC，并能够对设定参数进行保存以便下次调用；6)能直观地以数字和图形的形式显示各项检测数据，并可打印曲线导出报表和数据备份，可通过流水号或其它关键字查阅历史检测记录；7)可通过局域网将检测数据实时传输到控制室，实现企业对生产现场进行动态监控需求；8)采用条形码扫描仪，对新阀门条码进行识别，设定好参数进行试验，试验完数据可以通过条码扫描仪进行相应阀门的试验数据存储和查询；9)系统试验结束后可以自动生成条形码，并可以打印条码；10)通过条形码数据采集仪可以对入库已试验过的阀门进行条形码采集，每次可以采集20条，可分别到数据监控系统上查询到相应试验数据；[0029]11)设备上安装有高清摄像机和网络视频服务器，可以通过hternet实现全球测试过程实时监控，系统也可以实时的对被测阀门表面状况和试验进程进行图像拍摄；12)当发现有异常现象时可以抓拍照片，以便及时处理异常事件；13)试验过程监控系统自动录像，操作人员可以调用历史图像进行分析。如图2所示，阀门自动检测系统由触摸屏工控电脑，阀门启闭扭矩输出装置，扭矩传感器6，压力传感器12，控制阀13，报表打印机等硬件和“工控组态软件”以及PLC控制器构成。该系统能实现测试阀门的名称、型号规格、检验员编号、测试标准、测试日期、检验编号、测试介质、测试压力、保压时间等参数的条形码扫描登录(条形码扫描枪为选配项目)， 也可选择采用逐条逐项地人工登录。阀门启闭扭矩输出装置包括油马达4，减速机5，万向节7，扭矩扳爪8。阀门启闭扭矩输出装置启闭被测阀门时，由油马达4产生扭矩，通过扭矩传感器 6、万向节7及连接杆，传至扭矩扳爪8，从而驱动被测阀门的启闭，被测阀门启闭的扭矩值， 由扭矩传感器6传输到触摸屏工控电脑和PLC控制器，当扭矩达到设定值时，PLC控制器发出指令，油马达4立即停止运转，从而实现被测阀门按设定的扭矩进行启闭操作。如图3所示，根据客户检验标准的规定要求，分别选择进行“上密封试验”、“壳体试验”、“高压水密封试验”、“低压气密封试验”和”启闭扭矩测试”项目。系统根据被检阀门的公称通径和公称压力，在检验标准数据库(用户在使用设备前，按用户制定的检验标准进行数据库初始化)中检索出相应的检验标准参数(试验压力、保压时间和允许泄漏量)，并自动显示到相应的框表中，这些框表中的参数也可进行人工调整。在进行阀门启闭扭矩测试时，该装置以液压系统为动力，驱动液马达产生可控可调的扭矩，通过扭矩传感器和万向节传动杆，将扭矩传至被测阀门，在被测阀门带压关闭或带压开启时，启闭阀门的扭矩由扭矩传感器检出信号，传至“触摸屏电脑”控制系统，系统实时地将检测全过程的扭矩值，以数值和图象的形式，显示和储存在系统中，通过关键字，可检索、查阅和打印扭矩检测的数据和图象。对于油压顶压型式的阀门试验台，在试验介质尚未加压时，巨大的油压顶压力完全由被测阀门承载，被测阀门受挤变形较大，甚至产生不可逆转的塑性变形，被测阀门极易造成损伤，并直接影响检测结果的正确性。“触摸屏+ PLC”电脑智能控制系统中的“伺服控制，，模块，能自动根据被测阀门的通径和压力等级以及试验项目，自动控制所需的油压顶紧力和自动控制试验介质的压力，并能控制油压力(总顶力)和水压力(总顶力)按照设定的比值，同步加压和同步卸压，使得作用在阀门上的“净压力”控制在一个很小的范围内，避免被测阀门受到过大的挤压力，大大地提高了检测结果的可靠性。
权利要求1.一种阀门压力测试触摸屏控制系统，包括工业用触摸屏工控电脑，PLC控制器，伺服控制模块，其特征在于所述触摸屏工控电脑通过触摸屏输入被测阀门的名称、型号规格、 检验员编号、测试标准、测试日期、检验编号、测试介质、测试压力和保压时间参数，并经PLC 控制器输出控制信号对阀门自动检测系统中的油压系统，水压系统和气路系统进行控制， 油压系统，水压系统，气路系统把测试过程中的水压，油压和气压数据实时的反馈给触摸屏工控电脑，触摸屏工控电脑输出被测阀门自动检测物理数据给自动记录仪保存，并经显示器显示和打印机打印输出。
2.根据权利要求1所述的阀门压力测试触摸屏控制系统，其特征在于所述触摸屏工控电脑通过条形码扫描仪输入被测阀门的名称、型号规格、检验员编号、测试标准、测试日期、检验编号、测试介质、测试压力和保压时间参数。
3.根据权利要求1所述的阀门压力测试触摸屏控制系统，其特征在于触摸屏工控电脑中设有能通过触摸屏检索，查阅、检索历史检测数据资料的数据存储器。
专利摘要本实用新型涉及一种阀门压力测试触摸屏控制系统，包括工业用触摸屏工控电脑，PLC控制器，伺服控制模块，触摸屏工控电脑通过触摸屏输入被测阀门的名称、型号规格、检验员编号、测试标准、测试日期、检验编号、测试介质、测试压力和保压时间参数，并经PLC控制器输出控制信号对阀门自动检测系统中的油压系统，水压系统和气路系统进行控制，油压系统，水压系统，气路系统把测试过程中的水压，油压和气压数据实时的反馈给触摸屏工控电脑，触摸屏工控电脑输出被测阀门自动检测物理数据给自动记录仪保存，并经显示器显示和打印机打印输出。本实用新型为阀门制造企业提供了高效自动检测系统，大大提高了阀门检测效率及结果的可靠性、质量的可追溯性。
文档编号G01M13/00GK202195928SQ201120178769
公开日2012年4月18日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者徐维普, 胡增洪 申请人:上海增欣机电设备制造有限公司, 上海市特种设备监督检验技术研究院