专利名称：对电能计量装置的误差进行远程校验和监测的系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种远程校验和检测的系统，尤其是涉及一种对电能计量装置的误差进行远程校验和监测的系统，属于电能领域。
背景技术：
电能计量是电力部门经济工作的重要组成部分，它指导着安全生产和经营管理， 为电力生产提供技术保证。同时，科学、准确、可靠的计量又是生产组织、经营管理和领导决策的重要依据。目前各个电力公司对现场运行计量装置的检测手段主要是定期检查，这样就造成对计量装置的检测周期长，检测手段落后，无法实时对运行中的计量装置进行监测。 随着电力发展，用电量日益增大。测试计量装置的精度也是一个突出的问题。电能表的误差占整个计量装置综合误差的70%以上，因此针对电能表误差的考核应该放在首位，其次是互感器的误差，二次线路压降的参数。针对电能表误差的校验，由于现场负荷状况随时间而不同，功率因数也不是固定不变的，特别受暂态过程影响，电表的误差在现场运行时也是不断变化的。传统的检测方法是通过人工手动地逐个电量表进行检测，不但增加了操作人员的劳动强度，而且还对操作人员的人身安全形成了隐患。
实用新型内容实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种对电能计量装置的误差进行远程校验和监测的系统，该远程校验和监测的系统是集信号、数据采集与处理、 数据库管理、现场实时校验、监测报警、通讯于一体的计量装置远程检测系统。解决了目前变电所、发电厂内计量装置不能有效、实时测试电能表误差及其二次回路工作状态的问题； 同时便于现代化管理，节省现场校表的费用和时间，及时发现计量装置的故障问题，并充分地利用了当代先进的通讯技术资源，大大减轻了劳动强度，提高了工作效率，保证了计量的公平、公正、准确。本实用新型的目的通过下述技术方案实现对电能计量装置的误差进行远程校验和监测的系统，包括现场监测设备以及管理中心，所述现场监测设备与管理中心之间设置有工业计算机，所述工业计算机分别与现场监测设备和管理中心连接。所述工业计算机设置有通信接口，所述通信接口与管理中心通过通信网络进行信号传输。既能够通过有线网络进行信号传输，也能够通过无线网络进行信号传输。所述管理中心包括远程控制计算机和本地控制计算机，所述远程控制计算机和本地控制计算机均与工业计算机连接。所述远程控制计算机和本地控制计算机均连接有数据处理器。数据处理器将收集到的数据按照事先设定的程序进行处理。所述现场监测设备包括数据采集模块，所述数据采集模块与工业计算机连接。利用数据采集模块将电量表的数据实施实时检测与采集。所述数据采集模块连接有温度补偿电路，所述温度补偿电路包括温度补偿器与温度监控设备。用于对数据采集模块进行温度补偿，保证检测数据的精度。 所述数据采集模块连接有若干电能表。利用多个数据采集模块能够对多个变电
所、发电厂的计量装置进行检测。 所述数据采集模块连接有标准表，所述标准表与工业计算机连接。标准表用于作为一种标准，对于测试表的参照。综上所述，本实用新型的有益效果是该远程校验和监测的系统是集信号、数据采集与处理、数据库管理、现场实时校验、监测报警、通讯于一体的计量装置远程检测系统。解决了目前变电所、发电厂内计量装置不能有效、实时测试电能表误差及其二次回路工作状态的问题；同时便于现代化管理，节省现场校表的费用和时间，及时发现计量装置的故障问题，并充分地利用了当代先进的通讯技术资源，大大减轻了劳动强度，提高了工作效率，保证了计量的公平、公正、准确。
图1是本实用新型的原理图；图2是温度补偿器的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。实施例如图1、图2所示，对电能计量装置的误差进行远程校验和监测的系统，包括现场监测设备以及管理中心，所述现场监测设备与管理中心之间设置有工业计算机，所述工业计算机分别与现场监测设备和管理中心连接。系统通过其现场监测设备实现对现场各个接入的电能计量点的校验信号采集、分析处理、存储及通讯等，通过管理中心实现对现场检测设备的远程和本地监控，及时对反馈回的情况进行处理，实现自动化功能。所述工业计算机设置有通信接口，所述通信接口与管理中心通过通信网络进行信号传输。首先，系统通过数据采集模块对电能表的脉冲、电压、电流信号通过A/D转化和数据处理实现对现场多块关口表进行校验，检测的数据进行存储并可以在现场直接读取校验数据，同时可以通过通信接口传送被检测的数据，终端设备如工业计算机能够通过接收该数据，进行管理、监视现场电能表的精度变化情况，以便于对不良电表及时处理。所述管理中心包括远程控制计算机和本地控制计算机，所述远程控制计算机和本地控制计算机均与工业计算机连接。通过远程控制计算机和本地控制计算机实现对现场检测设备收集的数据的及时处理与传输，提高了工作效率。所述远程控制计算机和本地控制计算机均连接有数据处理器。数据处理器及时将收集到的数据进行对比处理，能够快速地将收集到的信号做出分析。所述现场监测设备包括数据采集模块，所述数据采集模块与工业计算机连接。系统采用将测试回路串入CT 二次回路的方法测试，既保证电流回路不会开路，又能够保证电流采样不影响系统的测量精度，具备16位的A/D转换分辨率，现场监测设备内采用先进的数字处理并控制其它电子电路实现不同通道的切换，从而达到对现场多路的循环测试或特定电能表测试。所述数据采集模块连接有温度补偿电路，所述温度补偿电路包括温度补偿器与温度监控设备。系统为了适应现场测试需要，在设计上已经考虑了现场温度变化情况，设置有温度补偿电路，温度补偿电路中含有温度补偿器，避免温度变化对测试精度影响。温度补偿器通电后，输出端与数据采集模块连接，当温度监控设备检测到现场温度升高1°时，温度补偿器输出端输出负IOmV数值的到数据采集模块，从而补偿了现场温度升高时带来的误差；当现场温度降低1°时，温度补偿器输出端输出正IOmV数值的到数据采集模块，补偿了现场温度降低时带来的误差。使得现场系统测试的结果是处于一个稳定的环境下，保证了测试的精度。检测系统可以通过远程控制计算机对测试要求进行设置，包括测试要求和报警门限值，同时还可以使用开发的汉化界面数据管理软件进行数据处理，方便用户配套实现实时检测数据的现代化管理。所述数据采集模块连接有若干电能表，所述数据采集模块连接有标准表，所述标准表与工业计算机连接。数据采集模块将采集到的电能表的数值传输到工业计算机中，工业计算机将同时将该数值与标准表的数值进行实时对比，检测出误差所在，针对一组电能表误差的循环监测，不仅可以了解电能表误差随负荷变化状况，还可以掌握到电能表在不同工作状态，如发生在数据通信时刻，低负荷下长期运行等，电能表误差是保持在计量标准许可范围之内。本套监测系统由于采用了高精度标准表，现场将被测一组电能表的脉冲引入系统脉冲端口，经信号整形和预处理后，16位的A/D转换器负责将被测电能表的脉冲送入微处理器与系统内部的标准电能脉冲进行比较，从而计算出电能表的误差。由于监测系统工作在针对一组电能表的测试模式下，系统内部设置了多路转换开关，用户不同时刻切换到相应的回路进行测试，微处理器担任控制、运算核心。标准表的工作原理与此相似，被测电能表的多路电压和电流引入本套监测系统后，由多路转换开关负责切换，该切换受微处理器的直接管理，我们可以预设控制时间及控制次序，将预设信息存储到存储器内部，实现自动循环测试，保证整个测试过程井然有序，使得标准表在统一时刻能够采集到对应回路的电压、电流及脉冲信号。当测量压降、导纳及误差数据时，自动调用设置门限与测量参数进行比较，当测量值超出门限值时，系统将自动触发报警脉冲，实现电话回拨；或将报警信息存入报警信息寄存器，管理中心的本地控制计算机或者远程控制计算机通过及时读取报警信息寄存器，同样可以查看有无报警信息。针对该三路信号的接入和采集，监测系统实现了以下方面的考虑1、电压回路与电表电压端子并联，为防止监测系统电压回路对电表端电压的正常采集构成影响，系统内部考虑了完备的过流保护措施，当系统内部发生短路现象时，系统自动断开电表电压回路，隔断与电表电压端的电气连接。2、电表电流回路与监测系统串接，即整个布线原则按照电流互感器一电表一电能计量校验监测系统一电流互感器进行，为防止监测系统端电流回路对CT 二次回路的畅通构成影响，监测系统内部采用了高精度穿心CT，保证信号采集与继电控制回路不会造成CT 二次的开路危险。3、脉冲采集。由于脉冲传输线路可能受到变电站强磁干扰及其他电力、电动控制类负荷产生的高频杂波干扰，造成信号畸变，特别是脉冲常数过高的情况下，抗干扰能力越差。监测系统在脉冲输入端子处(经多路切换后)设计了脉冲整形，有效防止信号畸变对测量工作构成影响。另外，在安装时考虑了信号传输利用屏蔽电缆的方式，将现场不利因素构成的影响降到最低。本系统具有对电能表的误差、CT 二次回路导纳、CT 二次负荷、PT 二次压降进行测试的功能，本次安装的系统只选用了电能表的误差测试，其他功能在需要时可进行扩展。工频交流电压和电流被引入监测系统后，经多路转换开关后A/D转换器对特定回路的信号进行模/数转换，然后微处理器针对预先设定的算法进行其他参数(功率因数、相角、频率、功率)进行换算。循环测试的数据自动被存入现场工业计算机的存储器(硬盘)中，数据以分组的格式存储，可以根据记录号查询已保存参数。也可以通过系统的RS-232串行通信口实现数据的下载。另外设置参数，包括监测回路的接线方式、表号、脉冲常数及测试圈数等可以通过本地或远程上传至现场工业计算机的存储器(硬盘)中；报警参数，误差门限同样可以上传或本地直接设置预存入现场工业计算机的存储器(硬盘)中。当测量压降、导纳及误差数据时，自动调用设置门限与测量参数进行比较，当测量值超出门限值时，系统将自动触发报警脉冲，实现电话回拨；或将报警信息存入报警信息寄存器，后台计算机通过及时读取报警信息寄存器，同样可以查看有无报警信息。对电能计量装置的误差进行远程校验和监测的系统的应用圆满地解决了现场测试问题。可以避免现场测试时的接线错误，把测试中的中间环节造成的失误降低为零。同时它还可以实现在线监测电网运行状况下的各个电力瞬时量，跟踪线路的负荷情况，实时监测了解电能表等计量装置的误差状况。它采用现代的通信手段满足了现代化办公对资源共享的需求。在线检测系统的应用从另一方面来说也避免电能表误差给电力部门造成的电量损失，从而确保电力部门的经济效益。采取上述方式，就能较好地实现本实用新型。
权利要求1.对电能计量装置的误差进行远程校验和监测的系统，其特征在于包括现场监测设备以及管理中心，所述现场监测设备与管理中心之间设置有工业计算机，所述工业计算机分别与现场监测设备和管理中心连接。
2.如权利要求1所述的对电能计量装置的误差进行远程校验和监测的系统，其特征在于所述工业计算机设置有通信接口，所述通信接口与管理中心通过通信网络进行信号传输。
3.如权利要求1所述的对电能计量装置的误差进行远程校验和监测的系统，其特征在于所述管理中心包括远程控制计算机和本地控制计算机，所述远程控制计算机和本地控制计算机均与工业计算机连接。
4.如权利要求3所述的对电能计量装置的误差进行远程校验和监测的系统，其特征在于所述远程控制计算机和本地控制计算机均连接有数据处理器。
5.如权利要求1所述的对电能计量装置的误差进行远程校验和监测的系统，其特征在于所述现场监测设备包括数据采集模块，所述数据采集模块与工业计算机连接。
6.如权利要求5所述的对电能计量装置的误差进行远程校验和监测的系统，其特征在于所述数据采集模块连接有温度补偿电路，所述温度补偿电路包括温度补偿器与温度监控设备。
7.如权利要求5所述的对电能计量装置的误差进行远程校验和监测的系统，其特征在于所述数据采集模块连接有若干电能表。
8.如权利要求5所述的对电能计量装置的误差进行远程校验和监测的系统，其特征在于所述数据采集模块连接有标准表，所述标准表与工业计算机连接。
专利摘要本实用新型公开了一种对电能计量装置的误差进行远程校验和监测的系统，包括现场监测设备以及管理中心，所述现场监测设备与管理中心之间设置有工业计算机，所述工业计算机分别与现场监测设备和管理中心连接。该远程校验和监测的系统是集信号、数据采集与处理、数据库管理、现场实时校验、监测报警、通讯于一体的计量装置远程检测系统。解决了目前变电所、发电厂内计量装置不能有效、实时测试电能表误差及其二次回路工作状态的问题；同时便于现代化管理，节省现场校表的费用和时间，及时发现计量装置的故障问题，并充分地利用了当代先进的通讯技术资源，大大减轻了劳动强度，提高了工作效率，保证了计量的公平、公正、准确。
文档编号G01R35/04GK202210151SQ20112035342
公开日2012年5月2日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年9月21日
发明者张亮 申请人:四川省电力公司广安电业局