专利名称：一种测温孔检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃模具检测技术领域，尤其涉及一种测温孔检测装置。
背景技术：
在日用玻璃模具制造行业中，模具测温孔深浅角度的加工精度直接影响模具上机生产玻璃瓶时通过热电偶对模具温度的检测的准确性，导致因模具引起的玻璃成型质量问题。在生产过程中往往出现测温孔角度不准、深度不准、测温孔中心与内腔距离不准等缺陷，这都严重影响测温孔的使用效果。由于测温孔的加工精度不能检测，无法确保模具测温孔在上机使用时能准确测量到模具温度。因此，研发一种低成本，操作方便，能准确地检测到模具测温孔的角度、深度及孔与内腔厚度是否达到加工图纸尺寸要求的测温孔检测装置已成为一个亟待解决的问题。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种低成本，操作方便，结构简单并可有效检测测温孔的角度、深度、孔与内腔厚度的测温孔检测装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种测温孔检测装置，包括主架、厚度测量标尺杆及深度测量标尺杆，所述厚度测量标尺杆与所述深度测量标尺杆间的夹角为 93° ；所述主架一端设有厚度连接件，另一端设有深度连接件，所述厚度连接件通过螺栓与所述厚度测量标尺杆连接，所述深度连接件通过螺栓与所述深度测量标尺杆连接。作为上述方案的改进，所述主架包括主架本体及分设于所述主架本体两端的延长件，所述主架本体与所述延长件相切；所述主架本体为弧形，所述主架本体所对的圆心角为 93°，弧半径为178 182 mm。作为上述方案的改进，所述厚度测量标尺杆长278 282 mm，横截面为正方形，所述正方形边长为4. 8^5. 3 mm ；所述厚度测量标尺杆上设有刻度，所述刻度范围为(Γ200 mm，分度值为1 mm。作为上述方案的改进，所述深度测量标尺杆直径为3. 8^4. 3 mm,长248 252 mm ；所述深度测量标尺杆上设有刻度，所述刻度范围为3(T180 mm，分度值为1 mm。作为上述方案的改进，所述厚度连接件上设有第一通孔，所述第一通孔与所述主架处于同一平面且垂直于与所述厚度连接件连接的延长件；所述第一通孔横截面为正方形，所述正方形边长为4. 8^5. 3 mm，所述第一通孔套接于所述厚度测量标尺杆。作为上述方案的改进，所述深度连接件上设有第二通孔，所述第二通孔与所述主架处于同一平面且垂直于与所述深度连接件连接的延长件；所述第二通孔直径为3. 8^4. 3 mm，所述第二通孔套接于所述深度测量标尺杆。实施本实用新型的有益效果在于将深度测量标尺杆伸入模具的测温孔内，当所述深度测量标尺杆到达所述测温孔底部时，通过螺栓将所述深度测量标尺杆固定于深度连接件上，并读出所述测温孔的深度。然后，将厚度测量标尺杆下滑至模具的内腔壁处，通过螺栓将所述厚度测量标尺杆固定于厚度连接件上，并读出所述测温孔底部与模具内腔壁的厚度，操作简单。根据模具测温孔的标准技术要求，当模具测温孔底部与模具内腔壁的厚度为7 mm，角度为3°时，模具测温孔对模具温度检测的准确性最优。由于主架本体所对的圆心角为93°，即所述厚度测量标尺杆与所述深度测量标尺杆间的夹角为93°，这表示当所述模具测温孔与模具内腔壁的角度为3°时，所述厚度测量标尺杆与所述模具内腔壁垂直， 所述厚度测量标尺杆可测量出所述测温孔底部与模具内腔壁的实际厚度。另外，所述测温孔的顶部位置是根据所述标准技术要求精确固定的，因此，随着所述测温孔底部与模具内腔壁的厚度变化，所述模具测温孔与模具内腔壁的角度也会随之变化，用户可以通过测量所述测温孔底部与模具内腔壁的厚度判断所述模具测温孔与模具内腔壁的角度，并以此判断所述模具测温孔是否符合标准技术的要求，以保障所述测温孔在上机生产玻璃瓶时可通过热电偶精确地检测模具温度。
图1是本实用新型一种测温孔检测装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。如图1所示，所述测温孔检测装置包括主架1、厚度测量标尺杆2及深度测量标尺杆3，所述厚度测量标尺杆2与所述深度测量标尺杆3间的夹角为93°。所述主架1 一端设有厚度连接件4，另一端设有深度连接件5，所述厚度连接件4通过螺栓与所述厚度测量标尺杆2连接，所述深度连接件5通过螺栓与所述深度测量标尺杆3连接。需要说明的是，所述厚度测量标尺杆2与深度测量标尺杆3上均设有刻度，测量所述模具测温孔底部与模具内腔壁间的厚度时，将厚度测量标尺杆2下滑至模具的内腔壁处，通过螺栓将所述厚度测量标尺杆2固定于厚度连接件4上，并读出所述测温孔底部与模具内腔壁的厚度。测量所述模具测温孔的深度时，将所述深度测量标尺杆3伸入模具的测温孔内，当所述深度测量标尺杆3到达所述测温孔底部时，通过螺栓将所述深度测量标尺杆3固定于深度连接件5上，并读出所述测温孔的深度，操作简单。更佳地，所述主架1包括主架本体11及分设于所述主架本体11两端的延长件12， 所述主架本体11与所述延长件12相切。所述主架本体11为弧形，所述主架本体11所对的圆心角为93°，弧半径为178 182 mm。需要说明的是，所述厚度测量标尺杆2与相应的所述延长件12相连且相互垂直； 所述深度测量标尺杆3与相应的所述延长件12相连且相互垂直。根据模具测温孔的标准技术要求，当模具测温孔底部与模具内腔壁的厚度为7 mm，角度为3°时，模具测温孔对模具温度检测的准确性为最优。由于主架本体11所对的圆心角为93°，即所述厚度测量标尺杆2与所述深度测量标尺杆间3的夹角为93°，这表示当所述模具测温孔与模具内腔壁的角度为3°时，所述厚度测量标尺杆2与所述模具内腔壁垂直，所述厚度测量标尺杆2可测量出所述测温孔底部与模具内腔壁的实际厚度。另夕卜，所述测温孔的顶部位置是根据所述标准技术要求精确固定的，因此，所述测温孔底部与模具内腔壁的厚度变化直接影响了所述模具测温孔与模具内腔壁的角度大小，用户可以通过测量所述测温孔底部与模具内腔壁的厚度判断所述模具测温孔与模具内腔壁的角度，并以此判断所述模具测温孔是否符合标准技术的要求，以保障所述测温孔在上机生产玻璃瓶时可通过热电偶精确地检测模具温度。测温孔底部与内腔壁的厚度数据与测温孔的角度数据如表1所示。表 权利要求1.一种测温孔检测装置，其特征在于，包括主架、厚度测量标尺杆及深度测量标尺杆， 所述厚度测量标尺杆与所述深度测量标尺杆间的夹角为93° ；所述主架一端设有厚度连接件，另一端设有深度连接件，所述厚度连接件通过螺栓与所述厚度测量标尺杆连接，所述深度连接件通过螺栓与所述深度测量标尺杆连接。
2.如权利要求1所述的测温孔检测装置，其特征在于，所述主架包括主架本体及分设于所述主架本体两端的延长件，所述主架本体与所述延长件相切；所述主架本体为弧形，所述主架本体所对的圆心角为93°，弧半径为178 182 mm。
3.如权利要求1所述的测温孔检测装置，其特征在于，所述厚度测量标尺杆长278 282 mm，横截面为正方形，所述正方形边长为4. 8^5. 3 mm ；所述厚度测量标尺杆上设有刻度，所述刻度范围为(Γ200 mm，分度值为1 mm。
4.如权利要求1所述的测温孔检测装置，其特征在于，所述深度测量标尺杆直径为3. 8 4. 3 mm,长248 252 mm ；所述深度测量标尺杆上设有刻度，所述刻度范围为3(Tl80mm，分度值为1 mm。
5.如权利要求1所述的测温孔检测装置，其特征在于，所述厚度连接件上设有第一通孔，所述第一通孔与所述主架处于同一平面且垂直于与所述厚度连接件连接的延长件；所述第一通孔横截面为正方形，所述正方形边长为4. 8 5. 3 mm,所述第一通孔套接于所述厚度测量标尺杆。
6.如权利要求1所述的测温孔检测装置，其特征在于，所述深度连接件上设有第二通孔，所述第二通孔与所述主架处于同一平面且垂直于与所述深度连接件连接的延长件；所述第二通孔直径为3. 8^4. 3 mm，所述第二通孔套接于所述深度测量标尺杆。
专利摘要本实用新型公开了一种测温孔检测装置，包括主架、厚度测量标尺杆及深度测量标尺杆，所述厚度测量标尺杆与所述深度测量标尺杆间的夹角为93°；所述主架一端设有厚度连接件，另一端设有深度连接件，所述厚度连接件通过螺栓与所述厚度测量标尺杆连接，所述深度连接件通过螺栓与所述深度测量标尺杆连接。采用本实用新型可有效地检测测温孔的角度、深度、孔与内腔厚度，低成本，操作方便，结构简单，满足用户的需求。
文档编号G01B5/06GK202229714SQ201120367549
公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者李智校 申请人:佛山华兴玻璃有限公司