专利名称：转炉钢水液面智能检测设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种转炉钢水液面智能检测设备，属于转炉炼钢液面检测技术领域。
背景技术：
目前，钢铁转炉炼钢生产企业对转炉钢水液面的测量方式有两种一是采用氧管插入氧枪喷头内，下枪看氧管的烧损程度测量装入转炉钢水的高度，该方法最为普遍，但费时且不准确；另一种为从国外进口的转炉副枪系统也能实现对钢水液面的测量，但是，副枪系统需1-2个亿投资，并且测量用探头昂贵，每根探头约120元，如不炼制特种钢成本非常高(每炉钢最少使用一根)。炼钢企业转炉在冶炼过程中，由于氧枪枪位控制不合理，发生喷溅的现象时有发生，这样就会造成炼钢成本增加及冒烟影响环保的问题，而每一次小的喷溅将会对铁水造成0. 5%损耗(一般小喷至大喷的理论铁水损耗为0. 59Γ5%)。按照120 吨转炉装入量为120吨，每天37炉钢，每天小的喷溅3次按0. 5%计算则每天损耗铁水至少 1. 8吨，每月损耗至少54吨铁水，每年损耗至少648吨铁水，每吨铁按900元，每年至少浪费 58. 32万元。这还不包括其他成本例如，电耗、氧耗、备件损耗、人工等。
实用新型内容本实用新型目的是提供一种转炉钢水液面智能检测设备，快速获得铁水在转炉中的精确高度(毫米级)，根据铁水在转炉中的精确高度，准确合理的制定精确的吹炼枪位，来减少甚至避免小喷、中喷甚至大喷的事故发生，解决背景技术存在的上述问题。本实用新型的技术方案是转炉钢水液面智能检测设备，包含传感器、移动电机、 滑动齿条、导波管、可编程控制器PLC、计算机，传感器与导波管相匹配，导波管设置在滑动齿条上，滑动齿条与移动电机连接，传感器的输出通过数据线连接可编程控制器PLC，可编程控制器PLC连接计算机。本实用新型还设有固定套、支架、前导向轮、后导向轮，所说的滑动齿条通过固定套移动电机，固定套下面设有支架，上面设有四个前导向轮和四个后导向轮。采用本实用新型，当需要检测转炉内的铁水高度时，氧枪提出氮封口后，操作人员在计算机画面上用鼠标点击“检测液面开始”按钮后，传感器开始工作，同时移动电机带动滑动齿条将导波管移动至“工作位”后停止，传感器检测完成后，自动返回“后限位”或手动点击“返回”按钮返回“后限位”，同时将数据通过可编程控制器PLC发送给计算机，计算机将数据分析处理后显示铁水液面的高度，吹炼时可以实时显示氧枪喷头距铁水液面的高度。本实用新型的有益效果是采用本实用新型，转炉在每次冶炼完成后，快速知道 (10S以内)炉底是上涨还是有所侵蚀精确高度(毫米级)，将铁水装入转炉后，快速知道(IOS 以内)铁水在转炉中的精确高度(毫米级)，这样就可以根据铁水在转炉中的精确高度，准确的合理的制定精确的吹炼枪位，来减少甚至避免小喷、中喷甚至大喷的事故发生。进而节省降低各种冶炼成本，同时可以控制转炉烟气的排放，减少避免冒红烟、黑烟现象的发生，节能环保。
图1为本实用新型实施例示意图；图中传感器1、移动电机2、滑动齿条3、导波管4、可编程控制器PLC5、计算机6、 工作位7、后限位8、数据线9、固定套10、支架11、前导向轮12、后导向轮13。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。转炉钢水液面智能检测设备，包含传感器1、移动电机2、滑动齿条3、导波管4、可编程控制器PLC5、计算机6，传感器与导波管相匹配，导波管设置在滑动齿条上，滑动齿条与移动电机连接，传感器的输出通过数据线9连接可编程控制器PLC，可编程控制器PLC连接计算机。本实用新型还设有固定套10、支架11、前导向轮12、后导向轮13，所说的滑动齿条通过固定套移动电机，固定套下面设有支架，上面设有四个前导向轮和四个后导向轮。采用本实用新型，当需要检测转炉内的铁水高度时，氧枪提出氮封口后，操作人员在计算机画面上用鼠标点击“检测液面开始”按钮后，传感器开始工作，同时移动电机带动滑动齿条将导波管移动至“工作位”后停止，传感器检测完成后，自动返回“后限位”或手动点击“返回”按钮返回“后限位”，同时将数据通过可编程控制器PLC发送给计算机，计算机将数据分析处理后显示铁水液面的高度，吹炼时可以实时显示氧枪喷头距铁水液面的高度。
权利要求1.一种转炉钢水液面智能检测设备，其特征在于包含传感器(1)、移动电机(2)、滑动齿条(3)、导波管(4)、可编程控制器PLC(5)、计算机(6)，传感器与导波管相匹配，导波管设置在滑动齿条上，滑动齿条与移动电机连接，传感器的输出通过数据线(9)连接可编程控制器PLC，可编程控制器PLC连接计算机。
2.根据权利要求1所述之转炉钢水液面智能检测设备，其特征在于还设有固定套 (10)、支架(11)、前导向轮(12)、后导向轮(13)，所说的滑动齿条通过固定套移动电机，固定套下面设有支架，上面设有四个前导向轮和四个后导向轮。
专利摘要本实用新型涉及一种转炉钢水液面智能检测设备，属于转炉炼钢液面检测技术领域。技术方案是包含传感器(1)、移动电机(2)、滑动齿条(3)、导波管(4)、可编程控制器PLC(5)、计算机(6)，传感器与导波管相匹配，导波管设置在滑动齿条上，滑动齿条与移动电机连接，传感器的输出通过数据线(9)连接可编程控制器PLC，可编程控制器PLC连接计算机。本实用新型快速知道转炉炉底的侵蚀程度及铁水的精确高度，根据铁水在转炉中的精确高度，合理的制定精确的吹炼枪位，来减少喷溅事故发生，进而节省降低冶炼成本，同时可以控制转炉烟气的排放，减少避免冒红烟、黑烟现象的发生，节能环保。
文档编号G01F23/00GK202246735SQ201120370769
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月8日 优先权日2011年10月8日
发明者宋立强 申请人:宋立强