专利名称：炼油装置管线内腐蚀测试挂片装置的制作方法
技术领域：
本实用新涉及一种石油炼制装置中使用的一种腐蚀测试挂片装置，具体地说涉及一种炼油装置管线内腐蚀测试挂片装置。
背景技术：
炼油设备及管线在许多工况条件下都存在腐蚀问题。随着原油重质化和劣质化趋势日益严重，炼油装置管线的腐蚀问题也越来越突出。为了保证炼油装置长周期安全生产及避免环境污染，管线的腐蚀速率及选择耐腐蚀材料成为工程技术人员关注的焦点，要测定管线的腐蚀速率及选择耐腐蚀材料就需要一种可相对真实地反映管线内腐蚀情况的监测装置。专利CN201412142Y公开了一种油管内腐蚀测试挂片装置，该装置由壳体、卡环、 环形挂片、衬套、垫环组成，在壳体内套有衬套，衬套内套接有若干个环形挂片，环形挂片的多少根据采样需要决定，一般环形挂片是等间距分布。一般挂片的材料与油管材料相同，不同材料的油管采用不同材料的挂片。个挂片之间通过卡环定位隔离，卡环采用塑料材料用于定位隔离并绝缘。挂片与壳体内壁通过衬套隔离绝缘，垫环将挂片与衬套限定在壳体内壁定位台上。壳体内壁垫环一端外侧为内螺纹，壳体另一端外壁为外螺纹。油管内腐蚀测试挂片装置靠两端螺纹连接在被检测的原有油管串上，衬套与油管短节壳体、卡环与衬套、环形挂片与衬套之间均为紧配合；环形挂片内径、壳体内径、卡环内径与原有油管内径相同。 该装置存在以下不足一、该装置通过采用螺纹连接来固定腐蚀测试挂片装置，螺纹的加工精度高且各部件之间为紧配合，从而加大了该装置的制造难度，费时费力；二、环形挂片精度要求高，加工难度大，挂片安装拆卸均不方便，且环形挂片用料量大，浪费严重；三、该装置用于定位并绝缘的卡环采用塑料，塑料制品一般只能在100°c以下使用，使该装置的使用范围受到很大限制；四、该装置能固定的腐蚀挂片数量有限，挂片的材质种类也有限，降低了对材料的腐蚀评价的效率。
实用新型内容为了解决现有技术存在的整体装置制造难度大，费时费力，环形挂片精度要求高， 加工难度大，挂片安装拆卸均不方便，环形挂片用料量大，浪费严重，用于定位并绝缘的卡环采用塑料，不能在高温下使用，能固定的腐蚀挂片数量及材质种类有限，对材料的腐蚀评价效率降低等技术问题，本实用新型提供了一种炼油装置管线内腐蚀测试挂片装置，该装置结构简单，制造容易，挂片拆装方便，用料量小。本实用新型提供的炼油装置管线内腐蚀测试挂片装置主要由翻边套筒、支撑板、 挂片、紧固件和加强圈组成；紧固件包括螺柱、螺母、绝缘套环和绝缘垫片；加强圈为圆环状；支撑板为金属薄板，形状呈角尺状，包括一短臂和一长臂，短臂和长臂的夹角为直角，短臂的自由端与翻边套筒的内壁相焊接，且短臂沿着翻边套筒的内径方向指向翻边套筒的轴线，长臂的自由端外侧与加强圈的内壁相焊接，且长臂的宽度方向沿着加强圈的内径方向指向加强圈的轴线；支撑板为2 6个，均布于翻边套筒内壁上，加强圈位于翻边套筒远离翻边的一侧，翻边套筒与加强圈在同一轴线上；翻边套筒、支撑板、加强圈三者共同构成了一个轴对称的笼状结构；螺柱与支撑板垂直，沿支撑板长臂方向对称地分布于支撑板左右两侧，每侧每两个螺柱为一组，组内螺柱间的距离等于挂片上所开两孔的孔距，每侧相邻两组螺柱之间的距离大于挂片上任一孔到距该孔最近一端距离的两倍，螺柱与支撑板相焊接；挂片由螺柱、绝缘套环、绝缘垫片和螺母对称地固定在支撑板左右两侧。所述的挂片为薄板状，可以为矩形、正方形或其它合适的形状，挂片所用材质可以与管道材质相同，也可以为各种不同的材质。所述的绝缘套环设有一环形台阶，环形台阶将绝缘套环分为上半部分和下半部分，上半部分的高度小于等于挂片的厚度，上半部分的直径小于挂片上开孔的孔径，下半部分的直径大于挂片上开孔的孔径。所述的绝缘套环和绝缘垫片可以为陶瓷材料、高分子聚合物或其它绝缘材料，优选陶瓷材料。本实用新型可用于炼油装置的各类管线上，用于测试管线内的腐蚀状况，并为合理快速的选择耐腐蚀材料提供了技术上的保障。本实用新型具有如下优点一、本实用新型采用翻边套筒作为在管道内的固定部件，套筒的翻边可以方便的搭接在法兰的凹台上， 因此可以通过带凹台的法兰方便地将本实用新型的挂片装置安装于管道内；二、挂片通过螺柱、螺母、绝缘套环和绝缘垫片等紧固件固定于支撑板左右两侧，拆装方便；三、由于挂片采用薄板状，结构简单，易于加工，省时省力，挂片的种类、大小可以在较大的范围内进行选择，可以节省挂片材料，提高材料的评价效率；四、当本实用新型挂片装置的绝缘套环和绝缘垫片采用陶瓷材料时，可在温度高于100°c的炼油管道上使用。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明，但附图和实施方式并不限制本实用新型。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中A-A向示意图；图3为图1中B-B向示意图；图4为挂片在支撑板上的安装示意图；图5为本实用新型的挂片装置在管线内的安装示意图；图中1-翻边套筒，2-支撑板，3-挂片，4-螺母，5-螺柱，6-加强圈，7-绝缘套环， 8-绝缘垫片，9-上法兰管，10-上法兰，11-垫片，12-下法兰，13-下法兰管。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供的炼油装置管线内腐蚀测试挂片装置主要由翻边套筒1、支撑板2、挂片3、紧固件和加强圈6组成；加强圈6为圆环状；支撑板2为金属薄板，形状呈角尺状，包括一短臂和一长臂，短臂和长臂的夹角为直角，短臂的自由端与翻边套筒1 的内壁相焊接，且短臂沿着翻边套筒1的内径方向指向翻边套筒1的轴线，长臂的自由端外侧与加强圈6的内壁相焊接，且长臂的宽度方向沿着加强圈6的内径方向指向加强圈6的轴线；支撑板2为3个，均布于翻边套筒1内壁上，当然，支撑板2的数量可在2 6个之间任选；加强圈6位于翻边套筒1远离翻边的一侧，翻边套筒1与加强圈6在同一轴线上；翻边套筒1、支撑板2、加强圈6三者共同构成了一个轴对称的笼状结构；挂片3为矩形，当然也可以为正方形或其它合适的形状，其上开有两个固定孔，通过紧固件固定在支撑板2上； 挂片3的厚度一般为2 5mm，长20 50mm，宽15 30mm，挂片的材质可以根据腐蚀情况及各种工况条件选用各种不同的材质。支撑板2的厚度一般为3 6mm，其长臂的宽度一般小于挂片3的宽度，长臂的长度可以根据所要固定的挂片3的长度、数量及种类确定，短臂的长度一般为翻边套筒内半径的30 70%，短臂的宽度一般小于挂片3的宽度。翻边套筒 1的直管部分的高度为支撑板2短臂宽度的1 2倍，翻边的厚度与直管部分的壁厚相同， 一般为2 4mm。加强圈6的外径小于等于翻边套筒1的内径，其壁厚一般为3 5mm，其高度一般与挂片3的宽度相等。如图4所示，紧固件包括螺柱5、螺母4、绝缘套环7和绝缘垫片8，螺柱5与支撑板 2垂直，沿支撑板2长臂方向对称地分布于支撑板2左右两侧，每侧每两个螺柱5为一组，组内螺柱5间的距离等于挂片3上所开两孔的孔距，每侧相邻两组螺柱5之间的距离大于挂片3上任一孔到距该孔最近一端距离的两倍，螺柱5与支撑板2相焊接；挂片3由螺柱5、 绝缘套环7、绝缘垫片8和螺母4对称地固定在支撑板2左右两侧。绝缘套环7设有一环形台阶，环形台阶将绝缘套环7分为上半部分和下半部分，上半部分的直径小于下半部分的直径，挂片3上开孔的孔径大于绝缘套环7上半部分的直径但小于绝缘套环7下半部分的直径，挂片3的厚度大于等于绝缘套环7上半部分的高度，这样可以保证挂片3套装于绝缘套环7的环形台阶上并与螺柱5和螺母4保持良好绝缘。绝缘套环7下半部分的直径大于支撑板2长臂上长条孔的宽度，绝缘套环7下半部分的高度一般为3 10mm，从而使挂片3 与支撑板2之间保留一间隙以供物料通过，并使挂片3与支撑板2保持绝缘。如图4所示，安装挂片3时，先将绝缘套环7套在螺柱5上，使绝缘套环7下半部分与支撑板2接触，而后安装挂片3，使挂片3的开孔套装在绝缘套环7的上半部分，然后将绝缘垫片8套在螺柱5上，与挂片3接触，最后在螺柱5的端部缠绕聚四氟乙烯带，拧上螺母4并拧紧，挂片3安装完毕。绝缘套环7和绝缘垫片8可以是陶瓷材料、塑料、高分子聚合物或其它绝缘材料，可以根据管道内物料状况选用。图2是图1中的A-A向视图，由图中可见，支撑板2有3个，均勻的分布在翻边套筒1的内壁上，支撑板2的短臂自由端与翻边套筒1的内壁相焊接，且短臂沿着翻边套筒1 的内径方向指向翻边套筒1的轴线。当然，支撑板2的数量可以在2 6个之间选择。支撑板2的左右两侧对称地安装有挂片3。图3是图1中的B-B向视图，由图中可见，支撑板2均勻的分布在加强圈6的内壁上，支撑板2的长臂自由端外侧与加强圈6的内壁相焊接，且长臂的宽度方向沿着加强圈6 的内径方向指向加强圈6的轴线。翻边套筒1、支撑板2、加强圈6、螺柱5和螺母4 一般选用不锈钢材料，当然也可选用其它耐腐蚀材料。图5是本实用新型的挂片装置在管线内的安装示意图，下法兰12设有一凹台，挂片装置的翻边套筒1的翻边搭接在下法兰12的凹台上，翻边套筒1的翻边厚度等于凹台的深度，翻边的外圆侧壁与凹台的侧壁间保留1 2mm间隙，翻边套筒1的直管部分的长度为1 2倍支撑板2短臂的宽度，翻边套筒1的直管部分的外壁与下法兰管13内壁间保留 1 2mm间隙，下法兰管13与下法兰12相焊接，上法兰管9与上法兰10相焊接，垫片11位于上法兰10与下法兰12之间，用螺栓连接上法兰10与下法兰12，从而将挂片装置安装于管道内，管道内物料由上法兰管9流入，流经挂片装置，由下法兰管13流出。
权利要求1.一种炼油装置管线内腐蚀测试挂片装置，其特征在于主要由翻边套筒、支撑板、挂片、紧固件和加强圈组成；紧固件包括螺柱、螺母、绝缘套环和绝缘垫片；加强圈为圆环状； 支撑板为金属薄板，形状呈角尺状，包括一短臂和一长臂，短臂和长臂的夹角为直角，短臂的自由端与翻边套筒的内壁相焊接，且短臂沿着翻边套筒的内径方向指向翻边套筒的轴线，长臂的自由端外侧与加强圈的内壁相焊接，且长臂的宽度方向沿着加强圈的内径方向指向加强圈的轴线；支撑板为2 6个，均布于翻边套筒内壁上，加强圈位于翻边套筒远离翻边的一侧，翻边套筒与加强圈在同一轴线上；翻边套筒、支撑板、加强圈三者共同构成了一个轴对称的笼状结构；螺柱与支撑板垂直，沿支撑板长臂方向对称地分布于支撑板左右两侧，每侧每两个螺柱为一组，组内螺柱间的距离等于挂片上所开两孔的孔距，每侧相邻两组螺柱之间的距离大于挂片上任一孔到距该孔最近一端距离的两倍，螺柱与支撑板相焊接；挂片由螺柱、绝缘套环、绝缘垫片和螺母对称地固定在支撑板左右两侧。
2.根据权利要求1所述的挂片装置，其特征在于所述的绝缘套环设有一环形台阶，环形台阶将绝缘套环分为上半部分和下半部分，上半部分的高度小于等于挂片的厚度，上半部分的直径小于挂片上开孔的孔径，下半部分的直径大于挂片上开孔的孔径。
3.根据权利要求1或2所述的挂片装置，其特征在于所述挂片为长方形或正方形。
4.根据权利要求1或2所述的挂片装置，其特征在于所述翻边套筒的直管部分的长度为1 2倍支撑板的短臂的宽度。
5.根据权利要求1或2所述的挂片装置，其特征在于所述的绝缘套环和绝缘垫片为陶瓷材料或高分子聚合物。
6.根据权利要求3所述的挂片装置，其特征在于所述挂片的厚度为2 5mm，长20 50mm，宽15 30mm ；支撑板的厚度为3 6mm，其长臂的宽度小于挂片的宽度，短臂的长度为翻边套筒内半径的30 70%，短臂的宽度小于挂片的宽度；翻边套筒的翻边的厚度与直管部分的壁厚相同，为2 4mm ；加强圈的外径小于等于翻边套筒的内径，其壁厚为3 5mm，其高度与挂片的宽度相等。
专利摘要本实用新型提供的炼油装置管线内腐蚀测试挂片装置主要由翻边套筒、支撑板、挂片、紧固件和加强圈组成；紧固件包括螺柱、螺母、绝缘套环和绝缘垫片；支撑板包括一短臂和一长臂，短臂的自由端与翻边套筒的内壁相焊接，长臂的自由端外侧与加强圈的内壁相焊接，支撑板均布于翻边套筒内壁上，加强圈位于翻边套筒远离翻边的一侧，翻边套筒、支撑板、加强圈三者共同构成了一个轴对称的笼状结构；螺柱与支撑板垂直，分布于支撑板左右两侧，每侧每两个螺柱为一组，组内螺柱间的距离等于挂片的孔距，螺柱与支撑板相焊接；挂片由螺柱、绝缘套环、绝缘垫片和螺母固定在支撑板上。本实用新型结构简单，拆装方便，可节省挂片材料，提高材料的评价效率。
文档编号G01N17/00GK202305377SQ201120450849
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日
发明者晁君瑞 申请人:中国石化集团洛阳石油化工工程公司, 中国石油化工股份有限公司