专利名称：纺织浆膜制备仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织浆膜的制备仪。
背景技术：
浆液对被浆纤维的粘附性能和浆液成膜后的浆膜性能反映了浆液的上浆性能，决定着浆纱的可织能力，正确评价浆液的浆膜性能对正确选择浆液，优化浆液配方、提高浆纱质量有重要的意义。而目前在纺织行业尚无专门的浆膜制备仪制备浆膜，主要采用原始的简单装置，它是在经水平调整的玻璃板或金属板上铺设一层涤纶或聚脂薄膜，将浆液铺设在该薄膜上，而后用玻璃棒铺展浆液，将浆液铺平后再在自然条件下进行自然干燥制得浆膜，采用上述装置制备浆膜存在如下缺点1、用玻璃棒铺展浆液难以将浆液分布均匀，使得制备的浆膜厚度不均，且每次浇制的浆膜之间的厚度差异大，使得浆膜的测试数据的离散值大，对浆膜性能的评价不客观；2、浆液在自然条件下干燥，受自然因素影响大，且干燥时间难以控制，时间过长会造成淀粉类浆液变质，且制得的浆膜存在较大的内应力，浆膜易开裂，无法满足浆膜测试尺寸的要求，并对浆膜的物理机械性能产生不良影响，同样对浆膜性能的评价不客观。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术中制备纺织浆膜的装置结构简单，只能在自然状态下干燥，制备浆膜的时间不能得到有效控制，浆液易变质且制得的浆膜存在内应力易开裂的不足，提供一种能够控制制备浆膜成型时间，使浆膜在恒温状态下成型的纺织浆膜制备仪。为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案一种纺织浆膜制备仪，包括铺浆台、控制铺浆台温度及加热时间的温控器、将铺设的浆液刮平的刮浆装置、调整铺浆台水平度的水平调整装置，所述的铺浆台上设置有至少一个衆槽；所述的铺浆台设置在温控器的加热台上，所述的水平调整装置为设置在温控器底部的调整螺母及设置在铺浆台表面的水平指示仪；所述的铺浆台上表面设置有浆液溢流槽；所述的刮浆装置由具有刮浆面的刮浆板及刮浆板驱动装置组成，刮浆板的刮浆面与浆液上表面接触连接；所述的刮浆板驱动装置为电机驱动装置，电机轴穿过铺浆台上设置的凸台孔与刮浆板连接；所述的刮浆板装置为往复驱动装置；所述的往复驱动装置为液/汽压缸驱动装置，由活塞杆头端与刮浆板的一端连接;所述的往复驱动装置为丝杆/螺母驱动装置，由螺母与刮浆板的一端连接，丝杆与电机轴连接；所述的铺浆台与温控器的加热台为分体式；所述的浆槽为至少两个，浆槽平行设置，在所述浆槽内设置有防粘涂层。采用本实用新型结构的纺织浆膜制备仪，不仅可对浆液进行加热干燥，浆液制备时间可控，需干燥的时间短，可减少浆液在自然状态下干燥的应力，从而获得完整的浆膜， 而且由于在铺浆台上设置多个浆槽，可根据浆膜的要求设定浆槽的大小，所以成型后的浆膜不需再进行裁切，减少浆液的用量，降低浆膜的破损，可得到更优质的浆膜。
图I为本实用新型纺织浆膜制备仪结构示意图；图2为图I的俯视图；图3为本实用新型纺织浆膜制备仪刮浆板实施例结构示意图附图标记说明I-铺浆台 2-加热台 3-溢流槽 5-水平指示仪 6-温控器操作面板 7-调整螺母 8-温控器 9-刮浆板 11-刮浆面13-浆槽 14-刮浆板驱动装
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作详细说明。如图1-3所示，本实用新型纺织浆膜制备仪由铺浆台I、连续控制铺浆台I温度及加热时间的温控器8、将铺设的浆液刮平的刮浆装置组成。为了接收从铺浆台I上流出的浆液，在铺浆台I的四周设置有浆液溢流槽3 ;为了观察和调整铺浆台I的上表面的水平度， 在铺浆台I台面的边部设置有水平指示仪5，在温控器8的底部设置有调整螺母7。本实用新型的刮浆装置优选如下结构刮浆装置由刮浆板9及刮浆板驱动装置14 组成，刮浆板9具有一作为刮浆面11的窄平面。为了提高浆液制备仪的工作效率，设置刮浆板驱动装置14，驱动装置可为往复驱动装置如液压/汽动驱动装置或丝杆驱动装置等， 当采用液压驱动装置时，由液压缸/汽缸的活塞杆连接刮浆板的一端，由液压缸或汽缸对刮浆板进行往复驱动。当为丝杆驱动装置时，由伺服电机与丝杆连接，由丝杆螺母与刮浆板的一端相连接，由伺服电机对刮浆板进行往复驱动；还可以是电机直接驱动刮浆板，电机设置在温控器内，由电机轴穿过温控器加热台及铺浆台的中心轴线，与刮浆板的刮浆面或刮浆板的一端相连接，由电机带动刮浆板转动，为防止浆液从电机轴孔内流出，铺浆台上设置的轴孔为凸台孔。为获得需要厚度的浆膜，在铺浆台上表面设置有浆槽13，浆槽13可为一个，也可为多个，当浆槽为多个时，多个浆槽13最好并列设置，其长度和宽度与所要制得的浆膜相适应，这样制得的浆膜无需裁切，可减少浆膜的破碎，且效率高、节约浆液。浆槽的深度应与所制得的浆膜厚度相适应。工作时，在浆槽13中注满浆液直到浆液溢出浆槽，使刮浆面11贴着铺浆台I的上表面，移动刮浆板从铺浆台的一侧移向另一侧，浆槽13中多余的浆液在刮浆板的驱动下流至浆液溢流槽内，反复移动刮浆板，即可得到厚度均匀且具有一定厚度的浆液。[0026]优选铺浆台I与温控器8的加热台2分离，铺浆台I的底部与铺浆台台面平行，铺浆台I设置在加热台2台面上，浆槽13和溢流槽3设置在铺浆台I上表面。铺浆台与温控器为分体式，可以根据对浆膜不同的厚度要求更换不同深度浆槽的铺浆台，同时便于清洁。
权利要求1.一种纺织浆膜制备仪，包括铺浆台(I)、控制铺浆台⑴温度及加热时间的温控器(8)、将铺设的浆液刮平的刮浆装置、调整铺浆台(I)水平度的水平调整装置，其特征在于， 所述的铺浆台上设置有至少一个浆槽(13)。
2.如权利要求I所述的纺织浆膜制备仪，其特征在于，所述的铺浆台设置在温控器(8) 的加热台(2)上，所述的水平调整装置为设置在温控器底部的调整螺母(7)及设置在铺浆台(I)表面的水平指示仪(5)。
3.如权利要求2所述的纺织浆膜制备仪，其特征在于，所述的铺浆台(I)上表面设置有浆液溢流槽(3)。
4.如权利要求1-3各项之一所述的纺织浆膜制备仪，其特征在于，所述的刮浆装置由具有刮浆面(11)的刮浆板及刮浆板驱动装置(14)组成，刮浆板的刮浆面(11)与浆液上表面接触连接。
5.如权利要求4所述的纺织浆膜制备仪，其特征在于，所述的刮浆板驱动装置为电机驱动装置，电机轴穿过铺浆台上设置的凸台孔与刮浆板连接。
6.如权利要求I所述的纺织浆膜制备仪，其特征在于，所述的刮浆装置为往复驱动装置。
7.如权利要求6所述的纺织浆膜制备仪，其特征在于，所述的往复驱动装置为液/汽压缸驱动装置，由活塞杆头端与刮浆板的一端连接。
8.如权利要求6所述的纺织浆膜制备仪，其特征在于，所述的往复驱动装置为丝杆/螺母驱动装置，由螺母与刮浆板的一端连接，丝杆与电机轴连接。
9.如权利要求2所述的纺织浆膜制备仪，其特征在于，所述的铺浆台(I)与温控器(8) 的加热台(2)为分体式。
10.如权利要求I所述的纺织浆膜制备仪，其特征在于，所述的浆槽为至少两个，浆槽平行设置，在所述浆槽内设置有防粘涂层。
专利摘要本实用新型针对现有技术中制备纺织浆膜的装置结构简单，只能在自然状态下干燥，制备浆膜的时间不能得到有效控制，浆液易变质且制得的浆膜存在内应力易开裂的不足，提供一种纺织浆膜制备仪，包括铺浆台、控制铺浆台温度及加热时间的温控器、将铺设的浆液刮平的刮浆装置、调整铺浆台水平度的水平调整装置，所述的铺浆台上设置有至少一个浆槽，采用本实用新型结构的纺织浆膜制备仪，不仅可对浆液进行加热干燥，浆液制备时间可控，需干燥的时间短，可减少浆液在自然状态下干燥的应力，从而获得完整的浆膜，而且成型后的浆膜不需再进行裁切，减少浆液的用量，降低浆膜的破损，可得到更优质的浆膜。
文档编号G01N1/44GK202351118SQ201120494489
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月1日 优先权日2011年12月1日
发明者佟昀 申请人:南通纺织职业技术学院