专利名称：钢包喂线导向管长度标准卡尺的制作方法
技术领域：
本实用新型属于测量器具领域，尤其涉及一种可同时测量钢包喂线内外导向管长度是否超标的卡尺。
背景技术：
钢包喂线工艺是一种常规冶金工艺，尤其是为中薄板坯连铸机供应的钢水，经钢包精炼炉处理后要进行喂钙线处理，钙线通过固定的内导向管与套在内导向管外能够升降的外导向管喂入钢水内。内导向管与外导向管在生产过程中存在烧损与变形，造成升降高度不能满足喂线要求的情况，影响钙的收得率。因此，需要及时更换内外导向管。目前，内 外导向管的使用状态主要是依靠操作工目视检查，因此检查结果存在着极大误差，直接影响到钢水浇注的稳定性。
发明内容本实用新型旨在提供一种简单实用，能在线快速检测出内外导向管的有效长度是否超标，从而保证内外导向管使用状态，稳定喂钙线收得率的钢包喂线导向管长度标准卡尺。为此，本实新型所采取的解决方案是一种钢包喂线导向管长度标准卡尺，其特征在于，由手持杆及标尺组成；在标尺的一端斜向连接一根手持杆，标尺上分别焊有末端标识杆、中部标识杆卡尺顶端标识杆和顶端标识杆。所述顶端标识杆与中部标识杆之间的距离与内导向管标准长度相等；顶端标识杆与末端标识杆之间的距离与内、外导向管标准长度之和相等。所述手持杆与标尺之间的夹角为30-60°。本实用新型的使用方法及效果为在生产间隔时间，将外导向管下降至初始位置，然后将本卡尺顶端标识杆与外导向管上端对齐，对内、外导向管有效长度进行测量标定。当外导向管顶端高于卡尺中部标识杆时更换内导向管；当外导向管的顶端与卡尺中部标识杆平齐时，若外导向管的下端高于卡尺末端标识杆则更换外导向管。本实用新型可消除人为目测的偏差，在线快速检测出内、外导向管的有效长度是否超标，并对超标的导向管进行及时更换，从而保证内外导向管使用状态，稳定喂钙线收得率和钢水浇注的稳定性。
附图为钢包喂线导向管长度标准卡尺结构示意图。图中手持杆i、标尺2、顶端标识杆3、中部标识杆4、末端标识杆5。
具体实施方式
[0012]由附图可见，钢包喂线导向管长度标准卡尺系由手持杆I及标尺2所组成。顶端标识杆3、中部标识杆4、末端标识杆5系采用短钢管制作，手持杆I与标尺2可采用一根钢管弯制而成，即将符合长度要求的钢管一端弯折成40°夹角，垂直段形成标准长度的标尺2，斜向段形成手持杆I。标尺2的长度等于顶端标识杆3与末端标识杆5之间的距离，亦即内、外导向管标准长度之和。然后，在标尺2弯折的一端焊接上顶端标识杆3，在标尺2另一端焊接上末端标识杆5。再以顶端标识杆3为基准，按照内导向管标准长度将中部标识杆4焊接到卡尺2的相应位置上即可。制成后的钢包喂线导向管长度标准卡尺，其顶端标识杆3与中部标识杆4之间的距离与内导向管标准长度相等；顶端标识杆3与末端标识杆5之 间的距离与内、外导向管标准长度之和相等。
权利要求1.一种钢包喂线导向管长度标准卡尺，其特征在干，由手持杆及标尺组成；在标尺的一端斜向连接一根手持杆，标尺上分别焊有末端标识杆、中部标识杆和顶端标识杆。
2.根据权利要求I所述的钢包喂线导向管长度标准卡尺，其特征在于，所述顶端标识杆与中部标识杆之间的距离与内导向管标准长度相等；顶端标识杆与末端标识杆之间的距离与内、外导向管标准长度之和相等。
3.根据权利要求I所述的钢包喂线导向管长度标准卡尺，其特征在于，所述手持杆与标尺之间的夹角为30-60°。
专利摘要本实新型提供一种钢包喂线导向管长度标准卡尺，由手持杆及标尺组成；在标尺的一端斜向连接一根手持杆，手持杆与标尺之间的夹角为30-60°，标尺上分别焊有末端标识杆、中部标识杆卡尺顶端标识杆和顶端标识杆。将本卡尺顶端标识杆与外导向管上端对齐，当外导向管顶端高于卡尺中部标识杆时更换内导向管；当外导向管的顶端与卡尺中部标识杆平齐时，若外导向管的下端高于卡尺末端标识杆则更换外导向管。从而消除人为目测的偏差，快速检测出内、外导向管的有效长度，并对超标的导向管及时更换，保证导向管使用状态，稳定喂钙线收得率和钢水浇注的稳定性。
文档编号G01B5/02GK202420368SQ20112053758
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者于艳忠, 刘宇, 孙艳霞, 张志文, 毛志勇, 王鹏飞, 简龙, 郭猛, 陈明 申请人:鞍钢股份有限公司