专利名称：一种铅酸蓄电池的密封检测方法和系统的制作方法
技术领域：
本发明属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池的密封检测方法和系统。
背景技术：
随着铅酸蓄电池越来越广泛的使用到各种不同的领域，铅酸蓄电池的各项性能要求也越来越高，特别是对蓄电池端子与铅套焊接后的密封好坏要求越来越严格。如果密封不好，蓄电池端子部位会出现漏酸，一方面端子漏出的硫酸对蓄电池端子、连接线、设备有腐蚀，另一方端子漏出的硫酸是电的良好导体，蓄电池在使用中电流通过端子漏出的硫酸传导到设备出现电弧，引燃电池ABS外壳造成火灾，同时漏电容易造成人员触电的危险。
发明内容
本发明要解决的主要技术问题是提供一种铅酸蓄电池的密封检测方法和系统，能够检测出蓄电池端子与铅套焊接后的密封情况。为解决上述技术问题，本发明提供一种铅酸蓄电池的密封检测方法，包括步骤设置气密性试验装置的参数；将气密性试验装置的检测气管连接到需要检测的蓄电池的安全阀孔上；使用注水装置将水逐个注入到电池端子的胶槽中，检查每个端子胶槽的水中是否有气泡冒出，如果没有气泡冒出，则铅酸蓄电池的端子焊接良好。所述气密性试验装置参数包括打入气压和打压时间。优选的，所述打入气压范围为2千帕 10千帕，打压时间为5秒。进一步地，还包括检查检测气管与电池的安全阀孔是否漏气的步骤。一实施例中，还包括使用吸水装置将每个端子胶槽的水吸干的步骤。一种铅酸蓄电池的密封检测系统，包括气密性试验装置和注水装置，所述气密性试验装置的检测气管连接到需要检测的蓄电池的安全阀孔上；注水装置用于将水逐个注入到电池端子的胶槽中，以检查每个端子胶槽的水中是否有气泡冒出，如果没有气泡冒出，则铅酸蓄电池的端子焊接良好。一实施例中，铅酸蓄电池的密封检测系统还包括吸水装置，所述吸水装置用于检测完毕后将每个端子胶槽的水吸干。所述吸水装置为可以吸水的吸尘器。与现有技术相比，本发明实施例提供的铅酸蓄电池的密封检测方法和系统，能够简单、明确、快速的检测出蓄电池端子与铅套焊接后的密封情况，检测成本很低，检测过程中不会对电池性能造成影响。
图1为本发明实施例提供的一种铅酸蓄电池的密封检测方法流程图2为本发明实施例提供的一种铅酸蓄电池的密封检测系统示意图。
具体实施例方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。请参阅图1所示，图1为一种铅酸蓄电池的密封检测方法，包括步骤步骤101 设置气密性试验装置的参数。本实施例中气密性试验装置参数包括打入气压和打压时间。优选的，打入气压范围为2千帕 10千帕，打压时间为5秒。步骤102 将气密性试验装置的检测气管连接到需要检测的蓄电池的安全阀孔上。步骤103 检查检测气管与电池的安全阀孔是否漏气。步骤104 使用注水装置将水逐个注入到电池端子的胶槽中。步骤105 检查每个端子胶槽的水中是否有气泡冒出，如果没有气泡冒出，则证明铅酸蓄电池的端子焊接良好。如果有气泡冒出，则证明铅酸蓄电池端子焊接时没有密封需要返修处理。步骤106 使用吸水装置将每个端子胶槽的水吸干。请参阅图2所示，一种铅酸蓄电池的密封检测系统包括气密性试验装置和注水装置，气密性试验装置的检测气管连接到需要检测的蓄电池的安全阀孔上；注水装置用于将水逐个注入到电池端子的胶槽中，以检查每个端子胶槽的水中是否有气泡冒出，如果没有气泡冒出，则铅酸蓄电池的端子焊接良好。进一步，系统还包括吸水装置，吸水装置用于检测完毕后将每个端子胶槽的水吸干。本系统首先设定气密性试验装置的参数，打入气压最大值可以设置为lOKPa，打入气压最小值可以设置为2KPa，打压时间为5秒，确保气压符合要求，气压过大将会造成电池外壳爆裂。参数设定好后，将气密性试验装置的检测气管接入端子焊接后的半成品蓄电池的安全阀孔上，同时要检查确保检测气管与蓄电池的安全阀孔没有漏气的问题，如果漏气需要重新安装。使用注水装置将清水逐个注入电池焊端子后的胶槽中，然后检测每个端子胶槽的清水是否有气泡冒出，如果有气泡冒出就证明端子焊接时没有密封需要返修处理， 如果检测没有气泡冒出就证明端子焊接密封良好。通过检测气泡确定每一个端子焊接密封情况后，使用吸水装置逐个将电池端子胶槽的水吸干净，再松开检测气管和蓄电池，蓄电池端子与铅套焊接后密封检测过程就结束了。本发明提供的铅酸蓄电池的密封检测方法和系统，可以简单、明确、快速的检测出蓄电池端子与铅套焊接后密封情况，检测成本很低，检测过程中不会对电池性能造成影响。以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种铅酸蓄电池的密封检测方法，其特征在于，包括步骤设置气密性试验装置的参数；将气密性试验装置的检测气管连接到需要检测的蓄电池的安全阀孔上；使用注水装置将水逐个注入到电池端子的胶槽中，检查每个端子胶槽的水中是否有气泡冒出，如果没有气泡冒出，则铅酸蓄电池的端子焊接良好。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池的密封检测方法，其特征在于，所述气密性试验装置参数包括打入气压和打压时间。
3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池的密封检测方法，其特征在于，所述打入气压范围为2千帕 10千帕，打压时间为5秒。
4.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池的密封检测方法，其特征在于，还包括检查检测气管与电池的安全阀孔是否漏气的步骤。
5.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池的密封检测方法，其特征在于，还包括使用吸水装置将每个端子胶槽的水吸干的步骤。
6.一种铅酸蓄电池的密封检测系统，其特征在于，包括气密性试验装置和注水装置，所述气密性试验装置的检测气管连接到需要检测的蓄电池的安全阀孔上；注水装置用于将水逐个注入到电池端子的胶槽中，以检查每个端子胶槽的水中是否有气泡冒出，如果没有气泡冒出，则铅酸蓄电池的端子焊接良好。
7.根据权利要求6所述的铅酸蓄电池的密封检测系统，其特征在于，还包括吸水装置， 所述吸水装置用于检测完毕后将每个端子胶槽的水吸干。
8.根据权利要求7所述的铅酸蓄电池的密封检测系统，其特征在于，所述吸水装置为可以吸水的吸尘器。
全文摘要
本发明公开了一种铅酸蓄电池的密封检测方法和系统，其中方法包括步骤设置气密性试验装置的参数；将气密性试验装置的检测气管连接到需要检测的蓄电池的安全阀孔上；使用注水装置将水逐个注入到电池端子的胶槽中，检查每个端子胶槽的水中是否有气泡冒出，如果没有气泡冒出，则铅酸蓄电池的端子焊接良好。与现有技术相比，本发明实施例提供的铅酸蓄电池的密封检测方法和系统，能够检测出蓄电池端子与铅套焊接后的密封情况，检测成本很低，检测过程中不会对电池性能造成影响。
文档编号G01M3/06GK102539080SQ20121000490
公开日2012年7月4日 申请日期2012年1月6日 优先权日2012年1月6日
发明者熊正林, 陈运洪 申请人:肇庆理士电源技术有限公司