专利名称：一种led支架自动检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及产品质量检测领域技术，尤其是指一种LED支架自动检测装置。
背景技术：
LED灯是一种能将电能转化为可见光的半导体，它具有效率高、光色纯、光线质量高、能耗小、寿命长、发光体接近点光源等优点，且工作电压低，发光响应时间极短，工作温度范围宽，结构牢固，性能稳定可靠等一系列特性，倍受人们的青睐，并且，绿色照明是全球追随的生态设计目标，LED作为一种高效节能的光源，不用充汞，可以降低能源消耗以及减少向大气中排放的温室气体及其他污染物，也可以将LED与太阳能电池组合使用，所以，它是最环保的光源之一，是国际上公认的21世纪的新型绿色光源。LED灯一般在LED支架上制作，LED支架的质量是否合格将直接影响LED灯的质量，因此，对于LED支架的质量检测显然非常重要，现有LED支架密封性检测多采用红墨水测试的方法，对于LED支架外观的检测，如是否有破损和坏点，多采用人工检测，但人工检测标准全取决于个人观点和对检测标准的个人理解，故其检查标准并不客观公正，并且，随着人经过长时间的工作之后，其集中力会大幅度降低，更加大发生检测错误的可能性。因此，需要一种自动检测设备，采用计算机及相关软件配合CCD视觉系统，最大程度的解决上述人工检测的弊端，适应行业的发展。_
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种LED支架自动检测装置，其能有效解决现有LED支架外观采用人工检测方式易出错，检测效率低的问题。为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案
一种LED支架自动检测装置，其包括有机台、LED支架运输装置、具有光源与CCD相机的视觉检测系统、利用标头对不合格LED支架作标记的打标机构、主控系统以及操作面板，其中，该运输装置包括有驱动转盘和呈环状安装于驱动转盘上的复数个载物台，该复数个载物台随驱动转盘转动，上述视觉检测系统和打标机构沿驱动转盘转动方向依次设置于驱动转盘侧旁，并视觉检测系统上CCD相机以及打标机构上标头均位于载物台上方，该主控系统分别与运输装置、视觉检测系统、打标机构以及操作面板连接，运输装置将LED支架运送至视觉检测系统下方时，视觉检测系统对LED支架拍照并将照片信息传输于主控系统中， 主控系统将照片信息与合格产品信息作比对，如产品不合格，即控制打标机构对其作标记， 以筛选出不合格产品。作为一种优选方案所述载物台上设置有用于固定LED支架的限位槽。作为一种优选方案所述限位槽由设置于载物台上的限位块组合形成。作为一种优选方案所述机台上设置有一与上述驱动转盘相匹配的容置凹腔，驱动转盘安装于该容置凹腔中。作为一种优选方案所述机台上表面一侧安装有一相机XY轴伺服平台，另一侧安装有一打标机构XY轴伺服平台，上述视觉检测系统和打标机构分别安装于相机XY轴伺服平台和打标机构XY轴伺服平台上。作为一种优选方案所述机台下方设置有便于机台移动的滚轮。本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过利用拍照的方式将待检测的LED支架照片信息与合格的LED支架照片信息进行比对，以筛选出不合格品。从而，能够快速准确分辨出不合格LED支架，避免了人工检测带来的错误率高，效率低的问题。藉此，该LED支架自动检测装置提高了 LED支架检测水平和检测效率，并采用自动化操作，减少了所需工人数量，降低了生产成本，提高了企业竞争力。为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
图1为本发明较佳实施例之立体示意图2为本发明较佳实施例之另一视角立体示意3为本发明较佳实施例之机台立体示意图。附图标识说明
10、机台
12、相机XY轴伺服平台 14、滚轮 21、驱动盘 221、限位块
30、视觉检测系统
31、光源 41、标头
60、主控系统。
11、容置凹腔
13、打标机构XY轴伺服平台
20、运输装置
22、载物台
222、限位槽
31、CCD相机
40、打标机构
50、操作面板
具体实施例方式本发明如图1至图3所示，一种LED支架自动检测装置包括有机台10、运输装置 20、视觉检测系统30、打标机构40、操作面板50和主控系统60，其中
该机台10上设置有一用于安装上述运输装置20的容置凹腔11，于机台10上表面上设置有一相机XY轴伺服平台12和一打标机构XY轴伺服平台13，上述操作面板50和主控系统60均安装于机台10上，并于机台10底部设置有便于机台10移动的滚轮14。该运输装置20安装于机台10上，其包括有一驱动转盘21和呈环状分布于驱动转盘21上的复数个载物台22，该复数个载物台22上分别设置有一用于固定LED支架的限位槽222，该限位槽222由设置于载物台22上的限位块221组合形成，该驱动转盘21安装于上述容置凹腔11中，上述相机XY轴伺服平台12和打标机构XY轴伺服平台13分别沿驱动转盘21转动方向依次设置于驱动转盘21侧旁。
该视觉检测系统30用于对LED支架拍照并将照片信息传输进主控系统60中，该视觉检测系统30安装于上述相机XY轴伺服平台12上，并包括有CXD相机31和光源32，其中，CXD相机31和光源32均位于上述载物台22上方。该打标机构40负责为不合格LED支架打上标记，以方便辨认，其安装于上述打标机构XY轴伺服平台13上，并具有用于打标的标头41，该标头41位于载物台22上方。上述复数个载物台22在驱动转盘21的带动下呈环形依次经过上述CXD相机31和标头41下方。该主控系统60分别与上述打标机构40、视觉检测系统30、运输装置20以及操作面板50连接，主控系统60接收视觉检测系统30发出的照片信息并与合格产品照片信息做比对，以分辨出不合格产品，并控制运输装置20的运转以及打标机构40对不合格产品进行打标。本发明的工作原理如下将LED支架放置于载物台22上，载物台22在驱动转盘 21的驱动下呈环状依次经过视觉检测系统30下方，视觉检测系统30上CXD相机31对LED 支架进行拍照，并将照片信息传输进主控系统60，主控系统60将所拍照片信息与之前合格产片照片信息进行比对，以分辨其为合格品或不合格品，不合格品在经过打标机构40下方时，主控系统60控制打标机构40对其打标，从而筛选出不合格产品。本发明的设计重点在于，通过利用拍照的方式将待检测的LED支架照片信息与合格的LED支架照片信息进行比对，以筛选出不合格品。从而，能够快速准确分辨出不合格 LED支架，避免了人工检测带来的错误率高，效率低的问题。藉此，该LED支架自动检测装置提高了 LED支架检测水平和检测效率，并采用自动化操作，减少了所需工人数量，降低了生产成本，提高了企业竞争力。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制， 故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种LED支架自动检测装置，其特征在于包括有机台、LED支架运输装置、具有光源与CCD相机的视觉检测系统、利用标头对不合格LED支架作标记的打标机构、主控系统以及操作面板，其中，该运输装置包括有驱动转盘和呈环状安装于驱动转盘上的复数个载物台，该复数个载物台随驱动转盘转动，上述视觉检测系统和打标机构沿驱动转盘转动方向依次设置于驱动转盘侧旁，并视觉检测系统上CCD相机以及打标机构上标头均位于载物台上方，该主控系统分别与运输装置、视觉检测系统、打标机构以及操作面板连接，运输装置将LED支架运送至视觉检测系统下方时，视觉检测系统对LED支架拍照并将照片信息传输于主控系统中，主控系统将照片信息与合格产品信息作比对，如产品不合格，即控制打标机构对其作标记，以筛选出不合格产品。
2.根据权利要求1所述的LED支架自动检测装置，其特征在于所述载物台上设置有用于固定LED支架的限位槽。
3.根据权利要求2所述的LED支架自动检测装置，其特征在于所述限位槽由设置于载物台上的限位块组合形成。
4.根据权利要求1所述的LED支架自动检测装置，其特征在于所述机台上设置有一与上述驱动转盘相匹配的容置凹腔，驱动转盘安装于该容置凹腔中。
5.根据权利要求1所述的LED支架自动检测装置，其特征在于所述机台上表面一侧安装有一相机XY轴伺服平台，另一侧安装有一打标机构XY轴伺服平台，上述视觉检测系统和打标机构分别安装于相机XY轴伺服平台和打标机构XY轴伺服平台上。
6.根据权利要求1所述的LED支架自动检测装置，其特征在于所述机台下方设置有便于机台移动的滚轮。
全文摘要
本发明公开一种LED支架自动检测装置，其包括有机台、LED支架运输装置、具有光源与CCD相机的视觉检测系统、利用标头对不合格LED支架作标记的打标机构、主控系统以及操作面板，其中，该运输装置包括有驱动转盘和呈环状安装于驱动转盘上的复数个载物台，该复数个载物台随驱动转盘转动，上述视觉检测系统和打标机构沿驱动转盘转动方向依次设置于驱动转盘侧旁，并上述CCD相机和标头均位于载物台上方，该主控系统分别与运输装置、视觉检测系统、打标机构以及操作面板连接。藉此，该装置利用拍照作对比的方式进行产品检测，提高了检测水平和检测效率，并采用自动化操作，减少了所需工人数量，降低了生产成本，提高了企业竞争力。
文档编号G01N21/88GK102565075SQ20121001029
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月13日 优先权日2012年1月13日
发明者林宪登, 陈建华 申请人:博罗承创精密工业有限公司