专利名称：一种风压传感器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种传感器，特别是一种适用于油烟机风压检测的风压传感器。
背景技术：
油烟机在使用时，当室内油烟量增大或公共烟道的风压增大时，就需要调整电机转速以增大排风量而改善排烟效果，传统的吸油烟机转速通常靠人工调节，往往需要使用者多次调节干预，费时费力。为了做到智能化和人性化调节，不少油烟机产品上设置有油烟感知传感器(如检测油温的传感器、检测油烟压力的传感器等)，通过传感器的反馈信号来实现对电机转速的自动调节。其中，风压传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，可用来检测油烟机的油烟压力，其工作原理为压力直接作用在传感器的膜片上，使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使传感器的电阻发生变化，用电子线路检测这一变化，并转换输出一个对应于这个压力的标准信号。如专利号为ZL200920059918. 8的中国实用新型《燃气具用风压传感器》 就公开了一种风压传感器，它包括金属盘、塑胶盘、隔膜、隔膜板、密封帽，金属盘和塑胶盘固定在一起形成一个气室，隔膜、隔膜板分别安装在气室内，主要技术特征是它还包括称重传感器，所述的称重传感器包括弹性梁、电阻应变片、检测电路，电阻应变片、检测电路粘贴在弹性梁上，弹性梁上设有固定端和测压端，隔膜上的凸点通过密封帽与弹性梁中的测压端接触，且弹性梁固定在金属盘的外侧，检测电路设有电源输入线和信号输出线，电源输入线和信号输出线分别与燃气热水器的控制器电联接。但是，上述专利的风压传感器零部件较多、结构复杂，不仅制造工艺繁琐，而且装配难度大；另外，该专利的传感器一般使用于燃气热水器上，对于油烟机产品来说，因为油烟机使用过程中有大量油烟产生，而该专利中的传感器中因为零部件多，配合关系复杂，容易受到油烟污染发生堵塞，进而造成零部件测量精度降低，因此，上述专利中的传感器对使用环境有一定的限制，不适用在油烟污染环境下使用，而且一旦弹性敏感元件表面被损坏或失效，传感器就无法正常使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单、检测灵敏且制造成本低的压力传感器。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种风压传感器，其特征在于 所述的传感器包括有本体座，所述本体座内分割成型有相互连通的第一腔室和第二腔室， 所述第一腔室和第二腔室内容置有电解液，所述第二腔室的顶部高度大于所述第一腔室的顶部高度；其中，所述本体座上开设有进气口和排气口，所述进气口和所述第一腔室相连通，该进气口中设置有能与油烟机出风口相连通的压力传导装置；所述排气口和所述第二腔室相连通，该排气口中设置有排气装置，并且，所述第二腔室中还设置有能检测该腔室中电解液高度的电位检测部件。
通常情况下，用户正常使用油烟机时的风压值为200Pa左右，该风压值下的液位差高度大概为30_左右，为了防止风压增大时液体从本体座溢出，作为优选，所述的第二
腔室与第一腔室的高度差值以大于30_为佳。为了安装方便，并能有效地将被测气压引导至本体座内腔中，作为优选，所述的压力传导装置为一插设并轴向限位于所述进气口中的圆柱形杆件，所述圆柱形杆件开设有沿轴向贯通的进气通道。于是，被测气压可以通过圆柱形杆件的进气通道进入到第一腔室内， 该圆柱形杆件可以直接插设于进气口中，装配和拆卸都十分简单。为了使得本体座内的液面能够更明显的感应到风压变化的效果，作为优选，所述圆柱形杆件的进气通道在底端形成有气压排出孔，所述的气压排出孔的孔径大小为I 10mm。为了防止油烟将圆柱形杆件的进气通道堵死，气压排出孔的孔径不易过小(小于 Imm)，但是，气压排出孔的孔径也不宜过大(大于IOmm)，当孔径过大时，被测气压作用在液面上的效果就会减弱，降低传感器的检测灵敏度。为了实现圆柱形杆件的轴向限位，作为进一步优选，所述圆柱形杆件的进气通道在顶端形成有气压接入孔，该气压接入孔通过一能将被测气压引入的进气管和所述排气口相连，所述圆柱形杆件的外侧壁沿周向成型有径向外凸的限位卡环，所述限位卡环与所述本体座的进气口上端面相抵而实现所述圆柱形杆件在该进气口的轴向限位。于是，圆柱形杆件可以通过进气管连接到排气口，使得传感器本身可以安装在任意位置，如可以设置在排气口，也可以设置在油烟机机壳内，安装更为灵活。为了能够更加准确的检测到被测气压的变化，实际使用时，作为优选，所述圆柱形杆件的底部与所述第一腔室的内底面之间的间隔距离为5 30mm。当间隔距离小于5mm时， 此时圆柱形杆件的底部太靠近第一腔室的底部，气压排出时作用到第一腔室底面上的反作用力增大，不利于气压的顺利排出；当间隔距离大于30mm时，此时圆柱形杆件的底部有可能脱离液面，气压从圆柱形杆件的气压排出孔出来后通过空气再作用到液面上，增压效果减弱，会影响到传感器的检测灵敏度。作为优选，所述第二腔室可以为如下结构该第二腔室包括有相互连通的左半腔和右半腔，并且，所述右半腔的顶部高度大于所述左半腔的顶部高度；其中，所述排气口开设于所述第二腔室的右半腔上方，该排气口为一两端开口并连通的竖直通道，所述排气口的底端开口形成有台阶面；所述第二腔室的左半腔和所述排气口之间还通过横向开设的通气孔连通，所述通气孔开设于靠近所述左半腔顶部的位置。为了保证内外气压的平衡，并且防止液体从排气口溢出，作为优选，所述的排气装置包括有容置于所述排气口中的顶盖、推杆、弹簧和底座，其中，所述底座的底部与所述台阶面相抵，所述底座开设有沿轴向贯穿的气孔；所述弹簧的一端设置于所述底座上，该弹簧的另一端和所述推杆的底部相抵；所述顶盖固定设置于所述排气口的顶端开口中，该顶盖沿轴向开设有一通孔，所述推杆在正向竖直状态下，所述推杆的顶部和所述顶盖的底部之间始终能形成供气体排出的间隙；所述推杆在倒置或倾斜状态下，所述弹簧具有驱动所述推杆使其顶部始终与所述顶盖的底部相抵而封闭所述通孔的趋势。作为另一优选，所述第二腔室也可以简单地为一竖直开设的细长通道，所述排气口为一顶端开口的盲孔；所述第二腔室和所述排气口之间通过横向开设的通气孔连通，所述通气孔开设于靠近所述第二腔室顶部的位置。该第二腔室的容积小，不仅节省了电解液，而且细长通道的结构有助于提高感应的灵敏度，当外界气压有微量变化的时候，第二腔室的细长通道中就会产生一定的液位差变化，使得传感器的反应更加灵敏；而且排气口底部并不与第二腔室连通，能够避免弹簧部件长时间接触电解液后生锈，延长零部件的使用寿命O相应地，所述的排气装置包括有容置于所述排气口中的顶盖、推杆和弹簧，其中， 所述弹簧的一端与所述排气口的底部相抵，该弹簧的另一端和所述推杆的底部相抵；所述顶盖固定设置于所述排气口的顶端开口中，该顶盖沿轴向开设有一通孔，所述推杆在正向竖直状态下，所述推杆的顶部和所述顶盖的底部之间始终能形成供气体排出的间隙；所述推杆在倒置或倾斜状态下，所述弹簧具有驱动所述推杆使其顶部始终与所述顶盖的底部相抵而封闭所述通孔的趋势。该排气装置省去了底座，结构更为简单，装配更加容易。为了方便测量液位高度，作为优选，所述的电位检测装置包括有多个相互平行且沿所述第二腔室的垂直高度方向间隔设置的导电体。于是，导电体的数量和间隔距离可以根据实际测量需要进行布置，每个导电体所在的液位高度代表了一个气压值，当液位到达相应导电体高度的时候，通过相应的控制电路就能测得此时被测气压的压力值。为了便于安装和更换，作为进一步优选，所述的第二腔体的侧壁沿垂直方向开设有间隔设置的安装孔，所述的导电体为导电铜柱，所述导电铜柱插设固定于相应的所述安装孔内，并且，每一所述导电铜柱的一端设置于所述第二容腔中，每一所述导电铜柱的另一端外露于所述本体座之外作为所述导电体的输出端。导电铜柱具有良好的导电性，能够提高检测的精确度和灵敏度。为了实现传感器的安装固定，作为优选，所述的本体座上还设置有用于所述传感器安装定位的固定装置。固定装置可以采用各种结构实现，作为优选，所述的固定装置可以简单地为一冲压成型的板件，该板件通过螺钉固定连接于所述本体座上，所述固定装置包括有两能分别与安装面相贴靠的侧翼，每一所述侧翼上开设有连接孔。该固定装置结构简单，体积小，安装和拆卸都十分方便。为了能够方便电解液的添加，作为优选，所述的本体座还开设有进液口，所述进液口上连接有可拆卸的端盖。与现有技术相比，本发明的优点在于传感器的本体座注入有电解液，当外界有气压变化时，本体座内两个连通的容腔之间能够产生一定的液位差，通过控制电路的转换，可以根据该液位差计算出对应的风压值，从而测出室内或公共烟道的油烟压力变化，该传感器的结构简单、制造和安装方便，生产成本低，实用性大，适合工业产品批量生产；其次，检测过程中通过液体高度的变化来进行压力感应，能够检测到细微的压力变化，检测灵敏度高；而且，被测压力可以直接作用在该电解液上，不通过中间其他元器件，减小了因零部件生产或装配引起的累计误差，提高了检测准确度；另外，电解液封闭在本体座中，电解液受外界干扰的影响小，能够有效避免油烟污染，使用寿命更长。
图I为本发明实施例一的传感器立体结构示意图之一。图2为本发明实施例一的传感器立体结构示意图之二。
图3为本发明实施例一的传感器立体分解图。
图4为本发明实施例一的传感器剖视图。
图5为本发明实施例一的排气装置的顶盖结构示意图。
图6为图5所示顶盖的剖视图。
图7为本发明实施例一的本体座剖视图。
图8为本发明实施例一的压力传导装置剖视图。
图9为本发明实施例二的传感器立体结构示意图。
图10为本发明实施例二的传感器剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一，参见图I 图8 :
本实施例的传感器能够检测外部压力的变化，特别适用于检测油烟机的室内或公
共烟道的风压，而且，传感器检测到的信号通过相应控制电路转换后，可以得到相应的气压值，进而调整油烟机电机转速按照标定的风量稳定输出，达到顺畅排烟，有效的改善油烟机的使用环境。如图I 8所示，本实施例的传感器包括有一本体座1，本体座I上开设有进气口
11、排气口 12和进液口 13，进液口 13上连接有可拆卸的端盖2，通过进液口 13可以往本体座I内注入液体,并调整液体在本体座I内的容量；本体座I的内部分割成型有相互连通的第一腔室A和第二腔室B，并且，第二腔室B的顶部高度大于第一腔室A的顶部高度；本体座I的外侧壁上还设置有用于该传感器安装的固定装置，固定装置可以为现有技术中的各种安装方式，简单地，可以采用一冲压成型的板件9，该板件9的本体部分通过螺钉92固定连接于本体座I上，板件9具有两对称设置的侧翼91，每一侧翼91上开设有连接孔911 ;其中，第一腔室A和第二腔室B中充入有电解液，电解液的容量不宜过多，过多容易从本体座I中溢出，电解液的容量也不易过少，过少则在外界气压较大的状态下无法达到预定的液位差，作为优选，本实施例中电解液占第一腔室A的容量约为90 %;进气口 11和第一腔室A相连通，该进气口 11中设置有能与油烟机的出风口相连通的压力传导装置，压力传导装置用于将被测气压引入到本体座I内；本实施例的第二腔室B包括有相互连通的左半腔和右半腔，并且，右半腔的顶部高度大于左半腔的顶部高度；其中，排气口 12开设于第二腔室B的右半腔上方，排气口 12 为一两端开口并连通的竖直通道，排气口 12的底端开口和第二腔室的右半腔相连通；第二腔室B的左半腔和排气口 12之间又通过横向开设的通气孔15连通，为了能够将左半腔顶部的气体充分排出，通气孔15的高度应该靠近左半腔顶部的位置开设，至少要高于传感器的基本测量行程的高度；排气口 12中还设置有排气装置，排气装置能够在第二腔室B内的压力增大时将气体排出第二腔室B外，从而保持第二腔室B内的气压和外界大气压平衡，同时还能防止传感器在倾斜或倒置状态下，电解液从本体座中溢出；第二腔室B中还设置有能检测该腔室中电解液高度的电位检测部件，电位检测部件的感应输出端和调速控制电路的输入端相连；通常情况下，用户正常使用油烟机时产生的风压值为200Pa左右，该风压值下大概能够产生30_左右的液位差高度，为了防止风压增大时液体从本体座I中溢出，应该确保第二腔室B顶部和第一腔室A顶部之间具有较大的高度差，以大于30mm为佳，作为优选， 本实施例的第二腔室B顶部与第一腔室A顶部的高度差选择为50mm。本实施例中的压力传导装置为一根插设于进气口 11中的圆柱形杆件3，为了能够让气压通入到第一腔室A中，圆柱形杆件3开设有沿轴向贯通的进气通道31，圆柱形杆件3 的进气通道31在底端形成有气压排出孔32，气压排出孔32的孔径不易过小，过小的孔径容易引起圆柱形杆件3的进气通道31堵塞，气压排出孔32的孔径也不易过大，过大的孔径无法明显反应外部气压的变化，容易降低气压检测的灵敏度，优选地，气压排出孔32的孔径大小以I IOmm为宜；另外，圆柱形杆件3插入第一腔室A内的深度也会影响检测的精度和灵敏度，圆柱形杆件3的底部不能与第一腔室A的内底面相抵，也不能脱离液面，为了能够达到较好的检测效果，准确地反应外部气压的变化，圆柱形杆件3的底部与第一腔室A的内底面之间的间隔距离宜为5 30mm ；为了方便传感器的安装，圆柱形杆件3的顶部还形成有气压接入孔33，可以在气压接入孔33上连接有一能将被测气压导入的进气管，被测气压可以通过进气管传输至第一腔室A中，而传感器本身的安装位置就可以根据实际情况任意设置，使用更为方便灵活； 由于圆柱形杆件3的两端均敞口，为了防止本体座倾倒时，液体从圆柱形杆件3 (压力传导装置)中溢出或倒出，在圆柱形杆件3顶部的气压接入孔33内还可以设置有一层可弹性变形的密封膜(如硅胶膜)，外界气压先传递到密封膜上，然后通过密封膜再作用到液体上， 密封膜本身既起到密封作用，又起到传递压力的作用，密封膜需要尽量紧贴液体表面设置， 能够提高气压测量的准确度；为了防止圆柱形杆件3掉入第一腔室A中，圆柱形杆件3的外侧壁沿周向成型有径向外凸的限位卡环34，该限位卡环34能够与本体座I的进气口 11上端面相抵而实现圆柱形杆件3在该进气口 11的轴向限位。本实施例的排气装置采用如下结构该排气装置包括有分别容置于排气口 12中的顶盖4、推杆5、弹簧6和底座7，其中，排气口 12的底部和第二腔室B相连通的位置形成 T形孔结构，即排气口 12的底端开口上形成台阶面121，底座7限位于与排气口 12的台阶面121上，底座7开有一凹槽，弹簧6的一端容置于底座7的凹槽内，底座7还开设有沿轴向贯穿的气孔71，弹簧6的另一端和推杆5的底部相抵；并且，顶盖4的截面成T形，该顶盖4沿轴向开设有一通孔43，顶盖4的T形大头端41能够限位于排气口 12的顶端，顶盖4 的T形小头端42则容置于排气口 12的顶端开口中，并且该顶盖4与排气口 12为紧配合连接；为了在正常工作状态下保证气体的顺利排出，推杆5在正向竖直状态下，推杆5的顶部和顶盖4的底部之间始终能形成供气体排出的间隙；而当传感器发生倾斜侧翻或倒置时， 为了防止电解液从排气口 12溢出，推杆5在倒置或倾斜状态下，弹簧6具有驱动推杆5使该推杆5的顶部始终与顶盖4的底部相抵而将通孔43封闭的趋势，这里的顶盖4和推杆5 组成一个单向阀，只有当正常使用状态下，气体才能够从排气口 12排出，一旦倾斜或倒置， 则推杆5即将顶盖4的通孔43封死，防止电解液流出。于是，工作时，当第二腔室B内的气压增大，气体能够通过排气口 12与推杆5之间的缝隙、推杆5和顶盖4底部之间的缝隙最终从通孔43排出，从而使得第二腔室B内的气压始终维持与外接大气压相等，保证第一腔室A和第二腔室B之间产生的液位差能够准确反映公共烟道的气压。本实施例的电位检测装置主要为接触电解液后能够产生电压的导电体8，本实施例选择导电性良好的导电铜柱(也可以为其他导体)，导电体8有多个并且相互平行地沿第二腔室B的垂直高度方向间隔设置，导电体8的数量根据实际需要测量的气压值档位确定， 第二腔室B的侧壁沿垂直方向开设有间隔设置的安装孔14，导电体8插设固定于相应的安装孔14内，每一导电体8的一端设置于第二容腔中，每一导电体8的另一端外露于本体座 I之外作为导电体8的输出端。本实施例利用理想气体的状态方程PV = nRT公式，还有液体压强公式P = P gh，传感器本体座I内的第一腔室A和第二腔室B组成一个连通器，在无烟道压力状态下，两个腔体内的大气压强为Pl = P2，两个腔体内的液体压强为P3 = P4，即P1+P3 = P2+P4，第一腔体和第二腔室B的液面相平；当烟道压力变化时，烟道压力通过进气口 11作用在第一腔体的液面，产生压强ΛΡ，此时由于Ρ1+Ρ3+ΛΡ > P2+P4，为了保持两个腔体的压强平衡，第二腔室B内的液面上升并产生压强为PO的液位差，达到稳态时，Ρ1+Ρ3+ΛΡ = P2+P4+P0，即AP = PO= Pgh，这里，P代表电解液的密度，h代表第一腔室A和第二腔室B的液位差高度，不同压力可以产生不同高度h，通过电位检测部件反馈给相应的控制电路，经该控制电可以计算出公共风道的压力值。实施例二，参见图9、图10 :本实施例二的传感器结构和实施例一基本相同，所不同的在于第二腔室、排气口的具体形状，以及第二腔室和排气口的连通方式，为以示区别，本实施例二中将区别于实施例一的结构在附图标记中用带一撇的数字表示，其余结构仍然保留和实施例一相同的标记。本实施例二的第二腔室B’为一竖直开设的细长通道，细长通道形状的腔体不仅节省了电解液，而且能够使得传感器的检测更加灵敏，一旦外界气压有变化，则第二腔室B’中的液位就能发生明显的变化，更加便于检测，提高了检测灵敏度；另外，本实施例二中的排气口 12’呈一顶端开口的盲孔，第二腔室B’和排气口 12’ 之间通过横向开设的通气孔15’连通，通气孔15’开设于靠近第二腔室B’顶部的位置；其中，排气装置包括有容置于排气口 12’中的顶盖4’、推杆5’和弹簧6’，弹簧6’ 的一端与排气口 12’的底部相抵，弹簧6’的另一端和推杆5’的底部相抵；顶盖4’固定设置于排气口 12’的顶端开口中(两者为紧配合)，顶盖4’沿轴向开设有一通孔43’;这里的顶盖4’和推杆5’组成一个单向阀，当推杆5’在正向竖直状态下(正常工作状态)，推杆5’ 的顶部和顶盖4’的底部之间始终能形成供气体排出的间隙；当推杆5’在倒置或倾斜状态下，弹簧6’具有驱动推杆5’使其顶部始终与顶盖4’的底部相抵而封闭通孔43’的趋势， 推杆5’封住通孔43’后，就能够防止电解液从排气口流出。
权利要求
1.一种风压传感器，其特征在于所述的传感器包括有本体座(I)，所述本体座(I)内分割成型有相互连通的第一腔室(A)和第二腔室(B，B’)，所述第一腔室(A)和第二腔室 (B，B’ )内容置有电解液，所述第二腔室(B，B’ )的顶部高度大于所述第一腔室(A)的顶部高度；其中，所述本体座(I)上开设有进气口(11)和排气口(12，12’)，所述进气口(11)和所述第一腔室(A)相连通，该进气口(11)中设置有能与油烟机出风口相连通的压力传导装置；所述排气口(12，12’ )和所述第二腔室(B，B’ )相连通，该排气口(12，12’ )中设置有排气装置，并且，所述第二腔室中还设置有能检测该腔室中电解液高度的电位检测部件。
2.根据权利要求I所述的风压传感器，其特征在于所述的第二腔室与第一腔室(A)的高度差值为大于30mm。
3.根据权利要求I所述的风压传感器，其特征在于所述的压力传导装置为一插设并轴向限位于所述进气口(11)中的圆柱形杆件(3)，所述圆柱形杆件(3)开设有沿轴向贯通的进气通道(31)。
4.根据权利要求3所述的风压传感器，其特征在于所述圆柱形杆件(3)的进气通道 (31)在底端形成有气压排出孔(32)，所述的气压排出孔(32)的孔径大小为I 10mm。
5.根据权利要求3所述的风压传感器，其特征在于所述圆柱形杆件(3)的进气通道 (31)在顶端形成有气压接入孔(33)，该气压接入孔(33)通过一能将被测气压导入的进气管与所述排气口(12，12’)相连，所述圆柱形杆件(3)的外侧壁沿周向成型有径向外凸的限位卡环(34)，所述限位卡环(34)与所述本体座(I)的进气口(11)上端面相抵而实现所述圆柱形杆件(3)在该进气口(11)的轴向限位。
6.根据权利要求3所述的风压传感器，其特征在于所述圆柱形杆件(3)的底部与所述第一腔室㈧的内底面之间的间隔距离为5 30mm。
7.根据权利要求I所述的风压传感器，其特征在于所述第二腔室(B)包括有相互连通的左半腔和右半腔，并且，所述右半腔的顶部高度大于所述左半腔的顶部高度；其中，所述排气口(12)开设于所述第二腔室(B)的右半腔上方，该排气口(12)为一两端开口并连通的竖直通道，所述排气口(12)的底端开口形成有台阶面(121);所述第二腔室(B)的左半腔和所述排气口(12)之间还通过横向开设的通气孔(15)连通，所述通气孔(15)开设于靠近所述左半腔顶部的位置。
8.根据权利要求7所述的风压传感器，其特征在于所述的排气装置包括有容置于所述排气口(12)中的顶盖(4)、推杆(5)、弹簧(6)和底座(7)，其中，所述底座(7)的底部与所述台阶面(121)相抵，所述底座(7)开设有沿轴向贯穿的气孔(71);所述弹簧￠)的一端设置于所述底座(7)上，该弹簧￠)的另一端和所述推杆(5)的底部相抵；所述顶盖(4) 固定设置于所述排气口(12)的顶端开口中，该顶盖(4)沿轴向开设有一通孔(43)，所述推杆(5)在正向竖直状态下，所述推杆(5)的顶部和所述顶盖(4)的底部之间始终能形成供气体排出的间隙；所述推杆(5)在倒置或倾斜状态下，所述弹簧(6)具有驱动所述推杆(5) 使其顶部始终与所述顶盖(4)的底部相抵而封闭所述通孔(43)的趋势。
9.根据权利要求I所述的风压传感器，其特征在于所述第二腔室(B’)为一竖直开设的细长通道，所述排气口(12’)为一顶端开口的盲孔；所述第二腔室(B’)和所述排气口 (12’ )之间通过横向开设的通气孔(15’ )连通，所述通气孔(15’ )开设于靠近所述第二腔室(B’ )顶部的位置。
10.根据权利要求9所述的风压传感器，其特征在于所述的排气装置包括有容置于所述排气口(12’)中的顶盖(4’)、推杆(5’)和弹簧(6’)，其中，所述弹簧(6’)的一端与所述排气口(12’ )的底部相抵，该弹簧(6’ )的另一端和所述推杆(5，)的底部相抵；所述顶盖(4’ )固定设置于所述排气口(12’ )的顶端开口中，该顶盖(4’ )沿轴向开设有一通孔 (43’)，所述推杆(5，)在正向竖直状态下，所述推杆(5，)的顶部和所述顶盖(4’ )的底部之间始终能形成供气体排出的间隙；所述推杆(5，)在倒置或倾斜状态下，所述弹簧(6’ ) 具有驱动所述推杆(5’)使其顶部始终与所述顶盖(4’)的底部相抵而封闭所述通孔(43’) 的趋势。
11.根据权利要求I所述的风压传感器，其特征在于所述的电位检测装置包括有多个相互平行且沿所述第二腔室(B)的垂直高度方向间隔设置的导电体(8)。
12.根据权利要求11所述的风压传感器，其特征在于所述的第二腔室(B)的侧壁沿垂直方向开设有间隔设置的安装孔(14)，所述的导电体⑶为导电铜柱，所述导电铜柱插设固定于相应的所述安装孔(14)内，并且，每一所述导电铜柱的一端设置于所述第二容腔中，每一所述导电铜柱的另一端外露于所述本体座⑴之外作为所述导电体⑶的输出端。
13.根据权利要求I 12中任一权利要求所述的风压传感器，其特征在于所述的本体座(I)上还设置有用于所述传感器安装定位的固定装置。
14.根据权利要求13所述的风压传感器，其特征在于所述的固定装置为一冲压成型的板件(9)，该板件(9)通过螺钉固定连接于所述本体座(I)上，所述固定装置包括有两能分别与安装面相贴靠的侧翼(91)，每一所述侧翼(91)上开设有连接孔(911)。
15.根据权利要求I 12中任一权利要求所述的风压传感器，其特征在于所述的本体座(I)还开设有进液口(13)，所述进液口(13)上连接有可拆卸的端盖(2)。
全文摘要
一种风压传感器，其特征在于该传感器包括有本体座，本体座内分割成型有相互连通的第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室内容置有电解液，第二腔室的顶部高度大于第一腔室的顶部高度；本体座上开设有进气口和排气口，进气口和第一腔室相连通，该进气口中设置有压力传导装置；排气口和第二腔室相连通，该排气口中设置有排气装置，第二腔室中还设置有电位检测部件。本发明的传感器结构简单、制造和安装方便，生产成本低，实用性大，适合工业产品批量生产；能够检测到细微的压力变化，检测灵敏度高；被测压力可以直接作用在该电解液上，减小了因零部件生产或装配引起的累计误差；受外界干扰的影响小，能够有效避免油烟污染，使用寿命更长。
文档编号G01L19/06GK102589795SQ20121003664
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月17日 优先权日2012年2月17日
发明者方献良, 茅忠群, 诸永定, 陈旭波 申请人:宁波方太厨具有限公司