专利名称：同步于生产线的插座耐高压及通断性能检测的系统和方法
技术领域：
本发明涉及一种用于插座耐高压及通断性能检测的系统和方法，具体涉及ー种可以同步于生产线的墙壁插座耐高压及通断性能检测的系统和方法。
背景技术：
通常使用的墙壁插座，一般分为两极插座或三级插座，两极插座的插孔分为A极(即火线扱)插孔和N极(即零线扱)插孔，三极插座的插孔分为A极插孔、N极插孔和E极(即接地扱)插孔；使用时插头上的插销从插座上的插孔插入，与电源相连。为保证插座类产品性能符合标准，在出厂前需要对其进行通断性能测试，以保证出厂产品性能可靠；同时，根据国家相关法规和标准及其他国际通用标准，对插座类产品的耐高压性能也有一定的要求，因此各个插座类产品生产商在其产品出厂前都需进行相关的耐高压测试。插座类产品通断性能测试和耐高压测试的内容是在插座上每ー极插孔的输入端和输出端接通低电压，并检测其是否能形成回路；如果能形成回路，则表示其性能正常，如果不能，则此插座性能存在缺陷，属于不合格产品。当插座上每ー极都可以导通时，还需要检测其耐高压性能，即根据不同标准插座的性能要求，在其A极和N极之间施加一规定值的电压，并在规定时间内检测其在此电压情况下A极和N极之间是否产生了超过标准规定的漏电电流，如果漏电电流值大于标准值，则表示A极和N极之间绝缘性能不良，存在安全隐患，必须严禁出厂；对于三极插座，还要测试A、N极短接后与E极间的耐压性能；对于带开关的插座，还需要对开关的两极间进行耐压测试。目前，大多数厂商通常采用由质检部门进行抽样检测的方式对其插座类产品进行耐高压测试，这种测试方式可能存在漏检的可能性，并且人工直接操作带高压电的测试仪也存在一定安全隐患。因此，优化插座类产品的通断性能测试和耐高压测试过程、提高检测效率，并保证出厂产品合格率，尤为重要。
发明内容
本发明目的在于提供一种同步于生产线的墙壁插座耐高压及通断性能检测的系统和方法，其自动化、智能化程度高，可应用于生产线上产品生产过程中的同步检测，有效提高检测效率，并保证出厂产品合格率。本发明的上述目的通过以下技术方案实现一种同步于生产线的插座耐高压及通断性能检测的系统，其检测的插座为墙壁插座，所述墙壁插座为带有火线极A和零线极N的两极插座，或带有火线极A、零线极N和接地极E的三极插座以及带有开关的所述三极插座；其特征在于包括检测装置、电控单元、耐压测试仪；所述耐压测试仪和所述检测装置均与所述电控単元电连接；
所述电控单元包括PLC控制器及其控制电路；所述检测装置包括多个探针、ー个或多个检测插头、探针驱动机构和插头驱动机构；所述检测插头上设置有插销，所述探针分别与被测插座每ー极的输入端一一对应，所述插销与被测插座每ー极的输出端一一对应；所述探针驱动机构和插头驱动机构均与所述电控单元电连接；在所述PLC控制器的指令下，所述探针驱动机构驱使所述探针与被测插座输入端相连或断开，所述插头驱动机构驱使所述检测插头上的所述插销与被测插座输出端相连或断开；所述PLC控制器发出指令，控制所述检测装置对所述墙壁插座进行通断性能检测或控制所述检测装置和所述耐压测试仪对所述墙壁插座进行耐高压性能检测。本发明的上述目的还可以通过以下技术方案进ー步完善所述检测装置还包括开关断开机构及其驱动装置，所述开关断开驱动装置与所述电控单元电连接；当被测插座上帯有开关时，所述开关断开驱动装置在所述PLC控制器的指令下，驱动所述开关断开机构使所述开关断开。较佳地，所述检测装置还包括插座压紧机构，所述压紧机构使被测插座固定。较佳地，所述压紧机构包括压紧气缸及压紧板，所述压紧气缸与所述电控单元电连接；所述压紧气缸的数量为两个，两个所述压紧气缸在所述PLC控制器的指令下共同驱动所述压紧板从被测插座的正上方向下将其压住；所述插座压紧板底部还设置有开关按压机构，当被测插座上帯有开关时，所述压紧板压住被测插座的同吋，所述开关按压机构按压所述开关至闭合状态。较佳地，所述的耐高压及通断性能检测的系统还包括推拉式エ装和启动开关，被测插座放置于所述推拉式エ装上；所述推拉式エ装上设置有所述启动开关的插头，所述检测装置上设置有所述启动开关的插孔；将放置有被测插座的所述推拉式エ装推入测试位时，所述启动开关插头插入所述插孔内，使所述启动开关闭合，触发所述PLC控制器发出检测指令。较佳地，所述的耐高压及通断性能检测的系统还包括标识机构，所述标识机构与所述电控単元电连接；在所述PLC控制器的指令下所述标识机构对检测合格的插座做合格标识；所述标识机构为气动机构；还包括显示屏，所述显示屏与所述PLC控制器相连；所述显示屏为液晶触摸屏，用于实时显示检测过程，分项显示检测结果，并可查询被测插座检测不合格的原因。较佳地，所述的耐高压及通断检测的系统还包括急停开关、电源开关和防护罩；所述急停开关用于使所述耐高压及通断测试系统在紧急状态下立即停止工作；电源开关用于使所述耐高压及通断性能检测系统接通外接电源，进入测试的预备状态；所述检测装置固定于工作台面上，井置于所述防护罩内；所述探针驱动机构和所述插头驱动机构为电控气动装置。一种同步于生产线的插座耐高压及通断性能检测的方法，包括以下步骤SI、将放置有被测插座的推拉式エ装推入测试位置，使启动开关闭合，触发PLC控制器发出检测指令；S2、压紧气缸驱动压紧板下压，将待测插座固定；当被测插座上带有开关时，所述开关按压机构同时将开关按压至闭合位置；
S3、PLC控制器控制探针和检 测插头上的插销分别与被测插座每ー极的输入端和输出端相连，并接通每ー极的通断性能检测回路，接通低压电源进行通断性能测试；S4、PLC控制器依次判断被测插座每ー极的输出端与其输入端之间是否导通；当每ー极均可导通时，则继续进行步骤S5 ;当其中任ー极不能导通时，则直接进行步骤Sll ；S5、PLC控制器控制耐高压检测回路接通，耐压测试仪在被测插座的A极与N极之间施加高电压，同时判断漏电电流在规定的检测电压和检测时间内是否超过设定值；如果是，则进行步骤Sll ;如果否，继续进行步骤S6或S7 ；S6、当被测插座带有E极时，将A极与N极短接后，与E极之间进行耐高压测试，检测漏电电流在规定的检测电压和检测时间内是否超过设定值；如果是，则进行步骤Sll ;如果否，继续进行步骤S7;S7、压紧气缸带动压紧板复位，继续进行步骤S8或S9 ;S8、当被测插座带有开关吋，开关断开机构向下移动，按压所述开关按键，使开关断开，然后迅速复位；PLC控制器控制耐压测试仪对开关两极间进行耐高压测试，检测漏电电流在规定的检测电压和检测时间内是否超过设定值；如果是，则进行步骤Sll ;如果否，继续进行步骤S9 ；S9、标识机构启动，对被测插座进行合格标识后复位，显示屏同时显示合格字样且緑色指示灯亮；压紧气缸再次启动，压紧板压住被测插座，插头驱动机构复位，使插销从被测插座插孔中退出；S10、压紧气缸使压紧板复位，将所述推拉式エ装拉出，取出合格的被测插座，检测过程结束；S11、检测过程结束，各气缸依次复位，显示屏显示被测插座的不合格信息，红色报警指示灯亮起且蜂鸣器发出报警声。在步骤SI之前还进行预备エ序；所述预备エ序根据被测插座的类型和性能标准，设定所述检测电压、耐压检测时间和漏电电流。同步于生产线的插座耐高压及通断性能检测的方法还包括步骤S12 ；S12、按动显示屏上的报警清除键，清除报警，并使系统复位；同时将推拉式エ装从检测エ位中拉出，取出不合格插座，进行隔离处置，为下一次检测做好准备。本发明的有益效果实现了开关插座类产品的通断性能测试和耐高压测试的在同一エ位中完成，并实现检测自动化，大大提高了工作效率，減少了人力成本，并使所有在线产品都能得到在线即时检测，保证了出厂产品的使用性能与安全性能的可靠。
图I为本发明同步于生产线的插座耐高压及通断性能检测的系统的结构简图；图2为本发明同步于生产线的插座耐高压及通断性能检测的系统的局部放大图；图3为本发明同步于生产线的插座耐高压及通断性能检测的方法的流程图；其中，I被测插座11插孔，12开关2检测装置21探针，22检测插头，221插销，23压紧气缸，24压紧板，
25开关断开机构，26插头基板；3耐压测试仪；4推拉式エ装41启动开关；5防护罩51急停开关,52电源开关；6触摸式显示屏；7工作台架，71工作台照明灯；8标识机构、标识气缸；9电控箱；
具体实施例方式为使本发明同步于生产线的插座耐高压及通断性能检测的系统和方法的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明做进ー步详细说明，但是，应当说明的是，以下所描述的具体实施例仅用于说明本发明，但不用来限定本发明的范围。本发明的同步于生产线的插座耐高压及通断性能检测的系统，其检测的插座为墙壁插座，所述墙壁插座为带有火线极A和零线极N的两极插座，或带有火线极A、零线极N和接地极E的三极插座以及带有开关的所述三极插座。下面以澳标IOA带开关墙壁插座的耐高压及通断性能检测为例，描述本发明的具体实施方式
；澳标IOA带开关插座包括两组三极插孔，并且每组插孔配有一个开关；在另ー些实施例中，被测墙壁插座可以不带有开关，或是为两极插座；如图I和图2所示，本实施例中的同步于生产线的插座耐高压及通断性能检测的系统，包括放置于工作台架7上的检测装置2、耐压测试仪3和电控单元；本实施例中，所述电控单元设置于电控箱9内；检测装置2和耐压检测仪3均与所述电控単元电连接；所述电控单元包括PLC控制器及其控制电路；检测装置2包括多个探针21、ー个或多个检测头22、探针驱动机构和插头驱动机构；检测插头22上设置有插销221，探针21分别与被测插座I的输入端一一对应，检测插头22上的插销221与被测插座I的输出端一一对应；所述探针驱动机构和插头驱动机构均与所述电控単元电连接；在所述PLC控制器的指令下，所述探针驱动机构驱使探针21与被测插座I的输入端相连或断开；所述插头驱动机构驱使检测插头22上的插销221与被测插座I的输出端相连或断开；如图2所示，在本实施例中，检测插头22固定于插头基板26上，插头基板26在所述检测插头驱动机构的驱使下带动检测插头22上下移动，实现检测插头22上的插销221与被测插座I的输出端相连或断开。进ー步地，如图2所示，本实施例中的检测系统同时对两个澳标IOA带开关插座进行检测；因为此澳标IOA插座是三极插座，所以其必须有3个输入端，测试时每个输入端需对应ー个探针21 ;同时，该插座的输出端上设置有两组三极插孔，测试吋，每组插孔对应一个检测插头22，每极插孔11需要对应有一个插销221，因此本实施例中的检测装置2带有四个检测插头22和两组探针21 ;每个插座有一组探针21与其输入端对应，有两个检测插头22与其输出端对应，其中每组探针的探针21数量为3个，每个检测插头22上插销221的数量也为三个。在另ー些实施例中，检测装置2上的探针的组数、检测插头22的个数，以及每组探针装配的探针21数量、每个检测插头上插销221的数量根据被测插座I的结构和数量而定；所述PLC控制器发出指令，控制所述检测装置对所述墙壁插座进行通断性能检测或控制所述检测装置和所述耐压测试仪对所述墙壁插座进行耐高压性能检测。优选的，如图2所示，本实施例中的检测装置2还包括开关断开机构25及其驱动装置，所述开关断开 装置与所述PLC控制器相连；当被测插座I上带有开关12时，所述开关断开驱动装置在所述PLC控制器的指令下，驱动所述开关断开机构25使所述开关12断开。进一步地，如图2所示，由于两个澳标IOA带开关插座各有两个开关12，因此本实施例中的开关断开机构25在PLC控制器的指令下，可同时作用于所述四个开关12，在另一些实施例中，开关断开机构25将依据被测插座上开关的数量和位置的进行设置。优选的，如图2所示，本实施例中的检测装置2还包括插座压紧机构，使被测插座I相对固定；保证探针21和插销221与被测插座I可靠地接触；进一步地，所述压紧机构包括压紧气缸23及压紧板24，压紧气缸23与所述电控单元电连接；压紧气缸23的数量为两个，两个压紧气缸23在所述PLC控制器的指令下共同驱动压紧板24从被测插座I的正上方向下将其压住，使其更平衡、可靠的固定；插座压紧板24的底部还设置有开关按压机构，压紧板24压住被测插座I的同时，所述开关按压机构按压开关12至闭合状态；在另一种实施方式中，如果被测插座I不带有开关12，压紧板24向下压住被测插座I时，所述开关按压机构也不会对被测插座I造成损害。优选的，所述探针驱动机构和插头驱动机构为电控气动装置，使检测装置2的整体结构简洁，运行便捷。优选的，如图I和2所示，本实施例的检测系统还包括推拉式工装4和启动开关41 ;在检测时，先将被测插座I放置于推拉式工装4上；推拉式工装4上设置有启动开关41的插头，检测装置2上设置有启动开关41的插孔；将放置有被测插座I的推拉式工装4推入测试位时，启动开关41的插头插入所述插孔内，使启动开关41闭合，触发所述PLC控制器发出检测指令。优选的,如图2所示,本实施例的检测系统还包括标识机构8,标识机构8与所述电控单元电连接；所述PLC控制器控制标识机构8对检测合格的插座做合格标识，提高了系统的智能化程度，可以将不合格的插座与合格的插座有效地区别开；本实施例中的标识机构8为气动机构，便于控制和操作。优选的，如图I所示，本实施例的检测系统还包括显示屏6 ;显示屏6为液晶触摸屏，设置于防护罩上，用于实时显示检测过程，分项显示检测结果，并可查询被测插座检测不合格的原因。优选的，如图I所示，本实施例中的检测系统还包括急停开关51、电源开关52和防护罩5 ;急停开关51和电源开关52设置于防护罩5的边柱上；急停开关51用于使所述耐高压及通断性能检测系统在紧急状态下立即停止工作；电源开关52用于使所述耐高压及通断测试系统接通外接电源，进入测试的预备状态；检测装置2固定于工作台7的台面上，并置于防护罩5内，使检测过程在封闭的空间内进行，并保护操作者的安全；工作台7为移动式台架，在其顶端还设置有工作台照明灯71，工作台照明灯71正对着检测装置2的上方，为操作人员具体监视及操作提供方便。
如图3所示，为采用本实施例中的检测系统进行插座耐高压及通断性能检测的方法的流程图，其包括以下步骤SI、将放置有被测插座I的推拉式工装4推入测试位置，使启动开关41闭合，触发PLC控制器发出检测指令；S2、压紧气缸23驱动压紧板24下压，将待测插座I固定；当被测插座I上带有开关12时，所述开关按压机构同时将开关12按压至闭合位置；S3、PLC控制器控制探针21和检测插头22上的插销221分别与被测插座I每一极的输入端和输出端相连，并接通每一极的通断性能检测回路，接入低压电源进行通断性能测试；S4、PLC控制器依次判断被测插座I每一极的输出端与其输入端之间是否导通；当每一极都可导通时，则继续进行步骤S5，进行耐高压测试；当发现其中任一极不能导通时，则直接进行步骤SI I，整个测试过程结束；S5、PLC控制器控制耐高压检测电路接通，耐压测试仪在被测插座I的A极与N极之间施加高电压，同时检测漏电电流在规定的检测电压和检测时间内是否超过设定值(澳标插座的标准为在2千伏的交流电压下I秒钟时间，其漏电电流不大于I毫安即合格)；如果是，则被测插座I的耐高压性能不合格，则进行步骤Sll ;如果否，则视被测插座I是否带有E极而选择继续进行步骤S6或S7 ;本实施例中的被测插座I带有E极，故运行步骤S6 ；S6、当被测插座带有E极时，将被测插座A极与N极短接后，与E极之间进行耐高压测试，检测漏电电流在设定的检测电压下和检测时间内是否超过设定值；如果是，则被测插座I的耐高压性能不合格，进行步骤Sll ;如果否，继续进行步骤S7 ；S7、压紧气缸23带动压紧板24复位，视被测插座是否带有开关而选择继续进行步骤S8或S9 ;本实施例中的被测插座I带有开关12，故运行步骤S8 ；S8、当被测插座带有开关时，开关断开机构25向下移动，按压所述开关12按键，使开关12断开，然后迅速复位；PLC控制器控制耐压测试仪对开关12两极间进行耐高压测试；即对A极的断点两侧进行耐高压检测，检测漏电电流在规定的检测电压和检测时间内是否超过设定值；如果是，则被测插座I的耐高压性能不合格，进行步骤Sll ;如果否，继续进行步骤S9 ；S9、标识机构8启动，对被测插座I进行合格标识后复位，显示屏同时显示合格字样且绿色指示灯亮；压紧气缸23再次启动，压紧板24压住被测插座1，插头驱动机构复位，使插销221从被测插座I的插孔中退出；S10、压紧气缸23使压紧板24复位，解除对被测插座I的固定；将所述推拉式工装4拉出，取出合格的被测插座1，检测过程结束；可以对其进行包装；S11、检测过程结束，各气缸依次复位，显示屏6显示被测插座I的不合格信息，红色报警指示亮起且蜂鸣器发出报警声；S12、按动显示屏上的报警清除键，清除报警，并使系统复位；同时将推拉式工装4从检测工位中拉出，取出不合格插座，进行隔离处置，为下一次检测做好准备。
优选的，在步骤SI之前还进行预备工序；所述预备工序根据被测插座的类型和性能标准，设定所述检测电压、检测时间和漏电电流。
本实施例的同步于生产线的插座耐高压及通断检测方法，适用于各类插座的通断性能测试和耐高压测试；本实施例的同步于生产线的插座耐高压及通断检测系统结构简单、智能，并实现了系统化自动作业；实现了开关插座类产品在生产线上在线即时检测，大大提高了工作效率，减少了人力成本，使生产线上的每个产品都可以进行通断性能测试和耐高压测试，保证了出厂产品的使用性能与安全性能的可靠。
最后应当说明的是，很显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。
权利要求
1.一种同步于生产线的插座耐高压及通断性能检测的系统，其检测的插座为墙壁插座，所述墙壁插座为带有火线极A和零线极N的两极插座，或带有火线极A、零线极N和接地极E的三极插座以及带有开关的所述三极插座；其特征在于包括检测装置、电控单元、耐压测试仪；所述耐压测试仪和所述检测装置均与所述电控単元电连接； 所述电控単元包括PLC控制器及其控制电路；所述检测装置包括多个探针、ー个或多个检测插头、探针驱动机构和插头驱动机构；所述检测插头上设置有插销，所述探针分别与被测插座每ー极的输入端一一对应，所述插销与被测插座每ー极的输出端一一对应；所述探针驱动机构和插头驱动机构均与所述电控单元电连接；在所述PLC控制器的指令下，所述探针驱动机构驱使所述探针与被测插座输入端相连或断开，所述插头驱动机构驱使所述检测插头上的所述插销与被测插座输出端相连或断开； 所述PLC控制器发出指令，控制所述检测装置对所述墙壁插座进行通断性能检测或控制所述检测装置和所述耐压测试仪对所述墙壁插座进行耐高压性能检测。
2.根据权利要求I所述的耐高压及通断性能检测的系统，其特征在于 所述检测装置还包括开关断开机构及其驱动装置，所述开关断开驱动装置与所述电控単元电连接；当被测插座上帯有开关时，所述开关断开驱动装置在所述PLC控制器的指令下，驱动所述开关断开机构使所述开关断开。
3.根据权利要求I或2所述的耐高压及通断性能检测的系统，其特征在于 所述检测装置还包括插座压紧机构，所述压紧机构使被测插座固定。
4.根据权利要求3所述的耐高压及通断性能检测的系统，其特征在于 所述压紧机构包括压紧气缸及压紧板，所述压紧气缸与所述电控単元电连接； 所述压紧气缸的数量为两个，两个所述压紧气缸在所述PLC控制器的指令下共同驱动所述压紧板从被测插座的正上方向下将其压住； 所述插座压紧板底部还设置有开关按压机构，当被测插座上帯有开关时，所述压紧板压住被测插座的同吋，所述开关按压机构按压所述开关至闭合状态。
5.根据权利要求I或4所述的耐高压及通断性能检测的系统，其特征在于 还包括推拉式エ装和启动开关，被测插座放置于所述推拉式エ装上；所述推拉式エ装上设置有所述启动开关的插头，所述检测装置上设置有所述启动开关的插孔；将放置有被测插座的所述推拉式エ装推入测试位时，所述启动开关插头插入所述插孔内，使所述启动开关闭合，触发所述PLC控制器发出检测指令。
6.根据权利要求I或4所述的耐高压及通断性能检测的系统，其特征在于 还包括标识机构，所述标识机构与所述电控単元电连接；在所述PLC控制器的指令下所述标识机构对检测合格的插座做合格标识；所述标识机构为气动机构； 还包括显示屏，所述显示屏与所述PLC控制器相连；所述显示屏为液晶触摸屏，用于实时显示检测过程，分项显示检测结果，并可查询被测插座检测不合格的原因。
7.根据权利要求I或4所述的耐高压及通断检测的系统，其特征在于 还包括急停开关、电源开关和防护罩；所述急停开关用于使所述耐高压及通断测试系统在紧急状态下立即停止工作；电源开关用于使所述耐高压及通断性能检测系统接通外接电源，进入测试的预备状态；所述检测装置固定于工作台面上，井置于所述防护罩内；所述探针驱动机构和所述插头驱动机构为电控气动装置。
8.一种同步于生产线的插座耐高压及通断性能检测的方法，其特征在于 包括以下步骤 s1、将放置有被测插座的推拉式エ装推入测试位置，使启动开关闭合，触发PLC控制器发出检测指令； s2、压紧气缸驱动压紧板下压，将待测插座固定；当被测插座上帯有开关时，所述开关按压机构同时将开关按压至闭合位置； S3、PLC控制器控制探针和检测插头上的插销分别与被测插座每ー极的输入端和输出端相连，并接通每ー极的通断性能检测回路，接通低压电源进行通断性能测试； S4、PLC控制器依次判断被测插座每ー极的输出端与其输入端之间是否导通；当每ー极均可导通时，则继续进行步骤S5 ;当其中任ー极不能导通时，则直接进行步骤Sll ； S5、PLC控制器控制耐高压检测回路接通，耐压测试仪在被测插座的A极与N极之间施加高电压，同时判断漏电电流在规定的检测电压和检测时间内是否超过设定值；如果是，则进行步骤Sll ;如果否，继续进行步骤S6或S7 ; S6、当被测插座带有E极时，将A极与N极短接后，与E极之间进行耐高压测试，检测漏电电流在规定的检测电压和检测时间内是否超过设定值；如果是，则进行步骤Sll ;如果否，继续进行步骤S7; S7、压紧气缸带动压紧板复位，继续进行步骤S8或S9; S8、当被测插座带有开关时，开关断开机构向下移动，按压所述开关按键，使开关断开，然后迅速复位；PLC控制器控制耐压测试仪对开关两极间进行耐高压测试，检测漏电电流在规定的检测电压和检测时间内是否超过设定值；如果是，则进行步骤Sll ;如果否，继续进行步骤S9 ； S9、标识机构启动，对被测插座进行合格标识后复位，显示屏同时显示合格字样且绿色指示灯亮；压紧气缸再次启动，压紧板压住被测插座，插头驱动机构复位，使插销从被测插座摘孔中退出； S10、压紧气缸使压紧板复位，将所述推拉式エ装拉出，取出合格的被测插座，检测过程结束； S11、检测过程结束，各气缸依次复位，显示屏显示被测插座的不合格信息，红色报警指示灯亮起且蜂鸣器发出报警声。
9.根据权利要求8所述的插座耐高压及通断性能检测的方法，其特征在于 在步骤SI之前还进行预备エ序； 所述预备エ序根据被测插座的类型和性能标准，设定所述检测电压、耐压检测时间和漏电电流。
10.根据权利要求8或9所述的插座耐高压及通断性能检测的方法，其特征在于 还包括步骤S12 ; s12、按动显示屏上的报警清除键，清除报警，并使系统复位；同时将推拉式エ装从检测エ位中拉出，取出不合格插座，进行隔离处置，为下一次检测做好准备。
全文摘要
本发明公开了一种同步于生产线的插座耐高压及通断性能检测的系统，包括检测装置、电控单元、耐压测试仪；耐压测试仪和检测装置均与电控单元电连接；电控单元包括PLC控制器及其控制电路；检测装置包括探针和检测插头、探针驱动机构和插头驱动机构；检测插头上设置有插销，探针与插座的输入端对应，插销与插座的输出端对应；PLC控制器控制检测装置对插座进行通断性能检测或控制检测装置和耐压测试仪对插座进行耐高压性能检测；本发明还公开了一种同步于生产线的插座耐高压及通断性能检测的方法；本发明实现了插座类产品的通断性能测试和耐高压测试在同一工位自动化完成，并使所有产品都能得到在线即时检测，提高了效率，减少了人力成本。
文档编号G01R31/04GK102621444SQ20121007494
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日
发明者劳伦特·布鲁卓, 李卫华, 梁铜毓, 菲利普·格兰特 申请人:罗格朗(北京)电气有限公司