专利名称：制样机料钵压紧装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种料钵压紧装置，尤其涉及一种主要用于冶金、矿山、煤炭、化工、地质、建材、材料等行业实验室化验制样机装料料钵的压紧装置。
背景技术：
传统的制样机装料料钵压紧装置主要是靠螺母、螺杆进行拧紧达到压紧料钵目的，其压紧过程费时、费力、烦琐，并在制样运行过程中压紧装置常常会产生松动，造成物料溢出(行话为“跑灰”)，达不到精确分析的目的。另外螺母、螺杆长期拧紧使用过程中易损坏 (毛丝)，同样产生压不紧料钵现象。
发明内容
本发明的目的在于为克服传统制样机料钵压紧装置的上述缺陷，提出一种压紧装置，该装置结构简单可靠，压紧过程方便、快速，手感轻松，压死不松动，且松紧度可调节， 并适用于不同高度的料钵。本发明的目的通过以下方案实现由压杆、弯柄、弹簧、上、下铰链、及压紧件构成。 弯柄上、下两端分别设置上、下铰链，且弯柄两端焊接于上、下铰链的活动管上，弯柄尾部、 下铰链的上部连接有弹簧压板，弹簧上端固定于弹簧压板底部，并套于螺栓上，通过螺母活动连接于振动盘上。弯柄顶部、上铰链下方设置有与压杆连接的压紧件。本发明所述压紧件由轴及设置于轴两端的轴承构成，轴上方连接有连接块，通过连接块与弯柄顶端、压杆及上铰链连为一体。本发明所述料钵及料钵盖横截面均为圆形，两轴承的间距小于或等于料钵盖直径。本发明所述振动盘为圆盘。本发明设计新颖，结构简单、易于加工、成本低廉、安全可靠，压紧过程方便、快速， 手感轻松，压死不松动，且松紧度可调，并适用于不同高度的料钵。
图I为本发明使用状态时的轴侧图2为本发明主视图。
具体实施例方式以下结合实施例并对照附图对本发明进行详细说明。本实施例由压杆I、弯柄2、弹簧3、上、下铰链4、5、及压紧件构成。弯柄2上、下两端分别设置上、下铰链4、5，且弯柄2两端焊接于上、下铰链4、5的活动管上，弯柄2尾部、下铰链5的上部连接有弹簧压板6，弹簧3上端固定于弹簧压板6底部，并套于螺栓7上，通过螺母8活动连接于圆形振动盘9上。压紧件由轴10及设置于轴10两端的轴承11构成，轴10上方连接有连接块12，通过连接块12与弯柄2顶端、压杆I及上铰链4连为一体，整个压紧装置只能做上下、前后运动。料钵13及料钵盖14横截面均为圆形，两轴承11的间距小于或等于料钵盖14直径。本发明的工作原理为当压杆向下压时，压紧件向上抬起，轴承移向弹簧方向，当压紧件移动超过垂直方向90度时(和垂直夹角约15-20度)，连接块与弯柄相抵并阻挡压紧件进一步前行，此时弹簧张力(顶力)保持轴承压力，使组件I不能向相反方向运动，从而达到始终压紧料钵目的，完成制样后需用手向上拉起压杆松开装置。压紧件只可作上下活动， 加上弹簧活动，即使料钵高低不同，亦能压紧料钵。
权利要求
1.一种制样机料钵压紧装置，其特征在于由压杆、弯柄、弹簧、上铰链、下铰链及压紧件构成，弯柄上、下两端分别设置上铰链、下铰链，且弯柄两端焊接于上铰链、下铰链的活动管上，弯柄尾部、下铰链的上部连接有弹簧压板，弹簧上端固定于弹簧压板底部，并套于螺栓上，通过螺母活动连接于振动盘上，弯柄顶部、上铰链下方设置有与压杆连接的压紧件。
2.根据权利要求I所述的制样机料钵压紧装置，其特征在于压紧件由轴及设置于轴两端的轴承构成，轴上方连接有连接块，通过连接块与弯柄顶端、压杆及上铰链连为一体。
3.根据权利要求2所述的制样机料钵压紧装置，其特征在于料钵及料钵盖横截面均为圆形，两轴承的间距小于或等于料钵盖直径。
4.根据权利要求I或2所述的制样机料钵压紧装置，其特征在于振动盘为圆盘。
全文摘要
本发明公开了一种制样机料钵压紧装置，由压杆、弯柄、弹簧、上、下铰链、及压紧件构成。弯柄上、下两端分别设置上、下铰链，且弯柄两端焊接于上、下铰链的活动管上，弯柄尾部、下铰链的上部连接有弹簧压板，弹簧上端固定于弹簧压板底部，并套于螺栓上，通过螺母活动连接于振动盘上。弯柄顶部、上铰链下方设置有与压杆连接的压紧件。所述压紧件由轴及设置于轴两端的轴承构成，轴上方连接有连接块，通过连接块与弯柄顶端、压杆及上铰链连为一体。本发明设计新颖，结构简单、易于加工、成本低廉、安全可靠，压紧过程方便、快速，手感轻松，压死不松动，且松紧度可调，并适用于不同高度的料钵。
文档编号G01N1/28GK102589953SQ20121007586
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月21日 优先权日2012年3月21日
发明者芦诚智 申请人:芦诚智