专利名称：冶金工业超长距离轧线辊道螺栓整体放样方法
技术领域：
本发明涉及一种辊道螺栓放样方法。特别是涉及一种冶金工业超长距离轧线辊道螺栓整体放样方法。
背景技术：
现在的冶金工业由于钢铁产能过剩，钢铁企业存在着原材料利用率低下，资源浪费严重的情况下，那些技术落后、原材料浪费严重的中小项目国家发改委不再审批建设，取而代之的是那些技术水平比较先进的，原材料利用率较高、环保、节能的项目允许开工建设，通过审批的建设项目对技术水平的要求较高，施工难度增大，项目的占地规模也越来越大，生产技术也越来越复杂，生产线也越来越长,这就对技术人员要求越来越高,特别是对测量人员的放样技术水平提出更高的要求，面对超长超远距离的生产线的放样技术如何能达到工程建设的精度要求，是当前面临亟待解决的问题，以往的测量方法用经纬仪加钢制大盘尺的放样方法和用全站仪分段放样的方法很难达到当前大型项目要求的精度，以往两种放样方法很难保证超长超远距离生产线的轴线放样出来在一条轴线上，造成设备安装困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够提高大型项目超长生产线放样精度的冶金工业超长距离轧线辊道螺栓整体放样方法。本发明所采用的技术方案是一种冶金工业超长距离轧线辊道螺栓整体放样方法，包括如下步骤I)根据工程项目要求的精度选用全站仪、全站仪架腿、后视棱镜和迷你小棱镜2)使用选定的全站仪，用极坐标法做一条支导线，即用全站仪把两个控制点从远处传递到轧制中心线中间附近的后视控制点和设站控制点；3)在所述的轧制中心线中间附近的设站控制点上架设全站仪，在所述的轧制中心线中间附近的后视控制点上架设后视棱镜；4)打开全站仪，整平、对中、输入全站仪设站点坐标和后视棱镜的后视点坐标；5)放样轧制中心线，分别从图纸上找出轧制中心线的纵坐标和横坐标，以及用全站仪找出轧制中心线的纵坐标和横坐标的位置；6)放样轧线辊道螺栓，首先在轧制中心线上架设全站仪和后视棱镜，然后打开全站仪，整平、对中、输入全站仪设站控制点坐标和后视棱镜的后视控制点坐标；全站仪的设置满足精度要求后开始放样轧制中心线左右两侧的辊道螺栓。步骤4)包括调整全站仪位置，使全站仪的光学中心对准设站控制点的点位中心，调整后视棱镜位置，使后视棱镜的光学中心对准后视控制点的点位中心，瞄准后视棱镜的中心，设置从设站控制点到后视控制点的方位角，定向、测距，后视控制点和设站控制点理论距离和实测距离如果吻合则说明控制点的精度满足工程要求的精度，如果不吻合，则重复调整全站仪架设位置和后视棱镜架设位置直至两点的理论距离和实测距离吻合为止。步骤5)用全站仪找出轧制中心线的纵坐标和横坐标的位置时，若轧制中心线的长度超过设定的长度，需要在轧制中心线两端控制点之间增加若干个控制点，以保证全站仪对中的精度，保证全站仪瞄准后视棱镜对中不出现偏差。步骤6)所架设的全站仪和后视棱镜的距离要保持在用全站仪看清后视棱镜的中心标志，精确对中，不出现对中偏差的距离。步骤6)所述的辊道螺栓放样包括如下过程(I)从图纸上找出轧机辊道各螺栓中心的纵坐标和横坐标，从而得到相邻螺栓在图纸上设计的间距As; (2)首先将位于同一纵直线上的首个和最后一个辊道螺栓中心所在的位置固定下来，并连线；(3)选择测量专用的迷你小棱镜，并将全站仪里的棱镜常数更改为所选择的迷你小棱镜的常数，并用全站仪测量迷你小棱镜所在位置的坐标值；(4)使用所选择的迷你小棱镜和全站仪，根据图纸上设计的相邻螺栓的间距A s，以及根据用全站仪测量出来的迷你小棱镜所在位置的坐标值调整迷你小棱镜的位置逐步确定每个螺栓的设计位置，并在步骤2)所连的线上确定每个螺栓的具体位置，即找出各螺栓中心的纵坐标和横坐标的位置。使用迷你小棱镜的时候,迷你小棱镜一定要保持竖直，使小棱镜上的对中气泡完全处于对中器的圆圈中心。本发明的冶金工业超长距离轧线辊道螺栓整体放样方法，使用方便，简单。可以大大提高大型项目超长生产线的放样精度，解决设备安装困难的问题。
图I是本发明的轧制中心线整体放样方法的示意图；图2是本发明的辊道螺栓放样的示意图。
具体实施例方式下面结合实施例和附图对本发明的冶金工业超长距离轧线辊道螺栓整体放样方法做出详细说明。图I是本发明的轧制中心线整体放样方法的示意图，图I中所示M、N为工程现场远处的控制点，G、H为从M、N传递过来的控制点，其中，G是设站控制点，H是后视控制点，G、H、M、N连成的折线就表示为从工程现场远处传递的支导线10，图中的A、B、C、D表示的是全站仪架设在设站控制点G点，后视棱镜架设在后视控制点H点放样出来的轧制中心线9上的控制点，A、B、C、D四点所在的直线就是轧制中心线9。E表示全站仪，F表示后视棱镜，图中的点I、2、3、4、5、6、7、8表示的是轧制中心线左右两边的辊道螺栓中心线上的控制点。本发明的冶金工业超长距离轧线辊道螺栓整体放样方法，结合图1，包括如下步骤I)根据工程项目要求的精度选用全站仪、全站仪架腿、后视棱镜和迷你小棱镜，以及选用具有测量技术经验的施工人员
如选择测角精度为± I秒或者± 2秒，测距精度为土(l+lppm*D) mm或者土(2+2ppm*D)mm的全站仪,选择质地坚硬、弹性形变小的使用状态完全正常的全站仪架腿，反射能力强的三棱镜和单棱镜，另外选用测量技术经验丰富的施工人员。2)使用选定的全站仪，用极坐标法做一条支导线10，因为工程的控制点距离施工现场一般比较远，所以即用全站仪把两个控制点N、M从远处传递到轧制中心线9中间附近的后视控制点H和设站控制点G，注意这里不能用直接测坐标的方法传递导线坐标，因为，如果起始控制点的精度不高或者误差很大，应用测坐标的方法传递导线点坐标不能提高控制点的精度，而且还有可能使误差变大，达不到工程要求的精度；
3)在所述的轧制中心线9中间附近的设站控制点G上架设全站仪E，在所述的轧制中心线9中间附近的后视控制点H上架设后视棱镜F，注意全站仪E架腿一定要踩实，不得有丝毫的沉降，固定架腿的螺旋一定要拧紧不得松动，不得有任何的滑动，固定全站仪E的螺旋一定要拧紧，不能让全站仪E在三角架腿顶面有任何的滑移；4)打开全站仪(E)，整平、对中、输入全站仪设站点坐标和后视棱镜F的后视点坐标，包括调整全站仪E位置，使全站仪E的光学中心对准设站控制点G的点位中心，调整后视棱镜F位置，使后视棱镜F的光学中心对准后视控制点H的点位中心，瞄准后视棱镜F的中心，设置从设站控制点G到后视控制点H的方位角，定向、测距，后视控制点H和设站控制点G理论距离和实测距离如果吻合则说明控制点的精度满足工程要求的精度，如果不吻合，则重复调整全站仪E架设位置和后视棱镜F架设位置直至两点的理论距离和实测距离吻合为止；5)放样轧制中心线，分别从图纸上找出轧制中心线9的纵坐标和横坐标，以及用全站仪E找出轧制中心线9的纵坐标和横坐标的位置。一般的方法是先把轧制中心线9所在的轴线两端固定下来，在轧制中心线上两端各凿一正方形小坑，小坑边长(160X 160X 100)mm，坑内填充灌浆料至小坑的上表面5mm使放上5mm厚小钢板或者铜板后与地面齐平，坑内灌浆料的上面埋置一块(150X 150X5)mm钢板或者铜板，注意钢板或者铜板和灌浆料之间一定要结合密实，不得有空隙存在，等待钢板或者铜板和灌浆料粘结在一起上强度以后，在钢板或者铜板上刻一小圆点，使小圆点的中心位置坐落在轧制中心线9上，这样轧制中心线9就固定下来了。用全站仪E找出轧制中心线9的纵坐标和横坐标的位置时，若轧制中心线9的长度比较大，超过设定的长度，如长度超过300米的情况下，若把全站仪和后视棱镜分别架设在轧制中心线的两端控制点上就不能准确对准后视棱镜的中心，造成定向偏差，那么所放样出来的数据就不会准确，造成辊道螺栓轴线的偏差，给将来的辊道设备的安装造成困难。现代冶金工业大型项目的轧制中心线长度往往超过300米达到600米 800米，甚至更长，这就需要在轧制中心线9两端控制点A、D之间增加若干个控制点，以保证全站仪E对中的精度，保证全站仪E瞄准后视棱镜F对中不出现偏差；6)轧制中心线放样完成后，下面开始放样轧线辊道螺栓，首先在轧制中心线9上架设全站仪E和后视棱镜F，所架设的全站仪E和后视棱镜F的距离要保持在用全站仪E能够看清后视棱镜F的中心标志，能够精确对中，不出现对中偏差的距离。然后打开全站仪E，整平、对中、输入全站仪设站控制点G坐标和后视棱镜F的后视控制点H坐标；全站仪E的设置满足精度要求后开始放样轧制中心线9左右两侧的辊道螺栓。
图2是本发明放样完轧制中心线后，把全站仪E架设在轧制中心线上B点，后视棱镜架设在轧制中心线上C点放样轧制中心线左右两边的辊道螺栓中心线上的控制点1、2、3、4、5、6、7、8，放样时先把辊道螺栓轴线两端放样出来，然后再根据图纸上螺栓之间的间距A S把螺栓逐个放样出来，这样就能保证超长轧制中心线上滚到螺栓的相对精度，达到辊道螺栓设备的安装精度，解决了大型生产线轴线超长，放样精度不高的问题，设备安装困难的问题。
所述的辊道螺栓放样结合图1，包括如下过程(I)从图纸上找出轧机辊道各螺栓中心的纵坐标和横坐标，从而得到相邻螺栓在图纸上设计的间距As;(2)首先将位于同一纵直线上的首个和最后一个辊道螺栓中心所在的位置固定下来，并连线；(3)选择测量专用的迷你小棱镜，并将全站仪E里的棱镜常数更改为所选择的迷你小棱镜的常数，并用全站仪E测量迷你小棱镜所在位置的坐标值，使用迷你小棱镜的时候，迷你小棱镜一定要保持竖直，使小棱镜上的对中气泡完全处于对中器的外围的圆圈中心；(4)使用所选择的迷你小棱镜和全站仪E，根据图纸上设计的相邻螺栓的间距A S，以及根据用全站仪E测量出来的迷你小棱镜所在位置的坐标值调整迷你小棱镜的位置逐步确定每个螺栓的设计位置，并在步骤2)所连的线上确定每个螺栓的具体位置，即找出各螺栓中心的纵坐标和横坐标的位置。
权利要求
1.一种冶金工业超长距离轧线辊道螺栓整体放样方法，其特征在于，包括如下步骤 1)根据工程项目要求的精度选用全站仪、全站仪架腿、后视棱镜和迷你小棱镜 2)使用选定的全站仪，用极坐标法做一条支导线(10)，即用全站仪把两个控制点(N、M)从远处传递到轧制中心线(9)中间附近的后视控制点(H)和设站控制点(G)； 3)在所述的轧制中心线(9)中间附近的设站控制点(G)上架设全站仪(E)，在所述的轧制中心线(9)中间附近的后视控制点(H)上架设后视棱镜(F)； 4)打开全站仪(E)，整平、对中、输入全站仪设站点坐标和后视棱镜(F)的后视点坐标； 5)放样轧制中心线，分别从图纸上找出轧制中心线(9)的纵坐标和横坐标，以及用全站仪(E)找出轧制中心线(9)的纵坐标和横坐标的位置； 6)放样轧线辊道螺栓，首先在轧制中心线(9)上架设全站仪(E)和后视棱镜(F)，然后打开全站仪(E)，整平、对中、输入全站仪设站控制点(G)坐标和后视棱镜(F)的后视控制点(H)坐标；全站仪(E)的设置满足精度要求后开始放样轧制中心线(9)左右两侧的辊道螺栓。
2.根据权利要求I所述的冶金工业超长距离轧线辊道螺栓整体放样方法，其特征在于，步骤4)包括调整全站仪(E)位置，使全站仪(E)的光学中心对准设站控制点(G)的点位中心，调整后视棱镜(F)位置，使后视棱镜(F)的光学中心对准后视控制点(H)的点位中心，瞄准后视棱镜(F)的中心，设置从设站控制点(G)到后视控制点(H)的方位角，定向、测距，后视控制点(H)和设站控制点(G)理论距离和实测距离如果吻合则说明控制点的精度满足工程要求的精度，如果不吻合，则重复调整全站仪(E)架设位置和后视棱镜(F)架设位置直至两点的理论距离和实测距离吻合为止。
3.根据权利要求I所述的冶金工业超长距离轧线辊道螺栓整体放样方法，其特征在于，步骤5)用全站仪(E)找出轧制中心线(9)的纵坐标和横坐标的位置时，若轧制中心线(9)的长度超过设定的长度，需要在轧制中心线(9)两端控制点(A、D)之间增加若干个控制点，以保证全站仪(E)对中的精度，保证全站仪(E)瞄准后视棱镜(F)对中不出现偏差。
4.根据权利要求I所述的冶金工业超长距离轧线辊道螺栓整体放样方法，其特征在于，步骤6)所架设的全站仪(E)和后视棱镜(F)的距离要保持在用全站仪(E)看清后视棱镜(F)的中心标志，精确对中，不出现对中偏差的距离。
5.根据权利要求I所述的冶金工业超长距离轧线辊道螺栓整体放样方法，其特征在于，步骤6)所述的辊道螺栓放样包括如下过程 (1)从图纸上找出轧机辊道各螺栓中心的纵坐标和横坐标，从而得到相邻螺栓在图纸上设计的间距As; (2)首先将位于同一纵直线上的首个和最后一个辊道螺栓中心所在的位置固定下来，并连线； (3)选择测量专用的迷你小棱镜，并将全站仪(E)里的棱镜常数更改为所选择的迷你小棱镜的常数，并用全站仪(E)测量迷你小棱镜所在位置的坐标值； (4)使用所选择的迷你小棱镜和全站仪(E)，根据图纸上设计的相邻螺栓的间距As，以及根据用全站仪(E)测量出来的迷你小棱镜所在位置的坐标值调整迷你小棱镜的位置逐步确定每个螺栓的设计位置，并在步骤2)所连的线上确定每个螺栓的具体位置，即找出各螺栓中心的纵坐标和横坐标的位置。
6.根据权利要求5所述的冶金工业超长距离轧线辊道螺栓整体放样方法，其特征在于，使用迷你小棱镜的时候，迷你小棱镜一定要保持竖直，使小棱镜上的对中气泡完全处于对中器的圆圈中心。
全文摘要
一种冶金工业超长距离轧线辊道螺栓整体放样方法根据工程项目要求的精度选用全站仪、全站仪架腿、后视棱镜和迷你小棱镜使用选定的全站仪，用极坐标法做一条支导线；在轧制中心线中间附近的设站控制点上架设全站仪，在所述的轧制中心线中间附近的后视控制点上架设后视棱镜；打开全站仪，整平、对中、输入全站仪设站点坐标和后视棱镜的后视点坐标；放样轧制中心线，找出轧制中心线的纵坐标和横坐标的位置；放样轧线辊道螺栓。本发明使用方便，简单。可以大大提高大型项目超长生产线的放样精度，解决设备安装困难的问颗。
文档编号G01C15/00GK102636160SQ20121013253
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者董玉启 申请人:天津二十冶建设有限公司