专利名称：一种镶嵌样品的快速制备方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及样品制备技术领域，特别是涉及一种镶嵌样品的快速制备方法及其装置，用于快速制备基于抛光(Polish)的镶嵌样品。
背景技术：
目前，为了获得镶嵌样品，需要先进行镶嵌，即由环氧树脂固化剂与环氧树脂发生化学反应形成网状立体聚合物，然后把复合材料骨材包络在网状体之中，从而使得线型的环氧树脂最终变成坚韧的体型固体，将需要观察的样品固化于此固体中，此外，可以通过进一步的研磨来观察样品的层面效果形貌。
而在镶嵌样品的制备的过程中，首先需要对环氧树脂固化剂与环氧树脂溶液进行配比，要求溶液数量准确，通常在溶液配比时利用天平称重，由工人手动将溶液倒至搅拌器皿中进行搅拌。鉴于在溶液配比时通常选取人工手动搅拌溶液的方式，以及在室温环境下使环氧树脂固化剂与环氧树脂发生化学反应，以达到固化的效果，因此，通常固化的时间不稳定,并且在溶液搅拌时一般采取玻璃棒手动搅拌的方式,也会导致溶液的搅拌频率不稳定，从而也给样品的固化时间及最终的镶嵌效果带来不良的影响。因此，提供一种操作简单、效果显著的镶嵌样品快速制备的方法成为该领域技术人员急待着手解决的问题之一。因此，目前迫切需要开发出一种方法，其可以快速、稳定地制备出效果显著的镶嵌样品，大大提高镶嵌样品的生产效率，降低镶嵌样品的生产成本。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种镶嵌样品的快速制备方法及其装置，其可以快速、稳定地制备出效果显著的镶嵌样品，大大提高镶嵌样品的生产效率，提高镶嵌样品的生产质量，降低镶嵌样品的生产成本，有利于广泛的生产中推广应用，进一步提高镶嵌样品生产厂家的产品市场应用前景，具有重大的生产实践意义。为此，本发明提供了一种镶嵌样品的快速制备方法，包括以下步骤
第一步称取预设重量比的环氧树脂固化剂溶液和环氧树脂溶液；
第二步将所称取的环氧树脂固化剂溶液和环氧树脂溶液倒入到在同一个搅拌杯中；第三步对放入到搅拌杯中的环氧树脂固化剂溶液和环氧树脂溶液进行匀速搅拌，形成混合溶液；
第四步将所述混合溶液倒入到一个镶嵌样品模具中；
第五步对所述镶嵌样品模具进行加热，最终在镶嵌样品模具中制备获得所需要的镶嵌样品。其中，所述第三步和第四步之间还包括步骤对搅拌后获得的混合溶液进行脱泡处理。其中，所述环氧树脂固化剂溶液和环氧树脂溶液之间的重量比为1:5。
其中，在第一步中，通过透明的环氧树脂固化剂器皿、透明的环氧树脂器皿来分别称取环氧树脂固化剂溶液和环氧树脂溶液；
所述环氧树脂固化剂器皿I和环氧树脂固化剂器皿的外壁上分别具有重量刻度线。其中，在第三步中，通过一个加热磁力搅拌机对放入到搅拌杯中的环氧树脂固化剂溶液和环氧树脂溶液进行匀速搅拌；
在第五步中，通过所述加热磁力搅拌机对所述镶嵌样品模具进行加热。此外，本发明还提供了一种镶嵌样品的快速制备装置， 包括有加热磁力搅拌机，所述加热磁力搅拌机顶部用于放置一个搅拌杯或者一个镶嵌样品模具，所述搅拌杯和镶嵌样品模具中放置有一个磁子。其中，还包括有一个透明的环氧树脂固化剂器皿和一个透明的环氧树脂器皿，所述环氧树脂固化剂器皿和环氧树脂固化剂器皿的外壁上分别具有重量刻度线。其中，所述加热磁力搅拌机正面面板设置有一个温度调整旋钮和一个磁力频率调整旋钮。由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了一种镶嵌样品的快速制备方法及其装置，其可以快速、稳定地制备出效果显著的镶嵌样品，大大提高镶嵌样品的生产效率，提高镶嵌样品的生产质量，降低镶嵌样品的生产成本，有利于广泛的生产中推广应用，进一步提高镶嵌样品生产厂家的产品市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
图I是本发明提供的一种镶嵌样品的快速制备方法的流程 图2是本发明提供的一种镶嵌样品的快速制备方法及其装置中所使用的环氧树脂固化剂器皿的外观结构示意 图3是本发明提供的一种镶嵌样品的快速制备方法及其装置中所使用的环氧树脂器皿的外观结构示意 图4是本发明提供的一种镶嵌样品的快速制备方法及其装置中所使用的搅拌杯的外观结构示意 图5是本发明提供的一种镶嵌样品的快速制备方法及其装置中所使用的模具的外观结构示意 图6是本发明提供的一种镶嵌样品的快速制备方法及其装置中所使用加热磁力搅拌机的外观结构示意 图中，I为环氧树脂固化剂器皿，2为环氧树脂器皿，3为搅拌杯，4为加热磁力搅拌机，5为磁子，6为镶嵌样品模具，7为温度调整旋钮，8为磁力频率调整旋钮。
具体实施例方式为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。本发明提供的一种镶嵌样品的快速制备方法，用于快速制备基于抛光(Polish)的镶嵌样品，参见图1，该方法包括以下步骤第一步称取预设重量比的环氧树脂固化剂溶液和环氧树脂溶液；
第二步将所称取的环氧树脂固化剂溶液和环氧树脂溶液倒入到在同一个搅拌杯(如图4所示)中；
第三步对放入到搅拌杯中的环氧树脂固化剂溶液和环氧树脂溶液进行匀速搅拌，形成混合溶液；
第四步对搅拌后获得的混合溶液进行脱泡处理；
第五步将所述混合溶液倒入到一个镶嵌样品模具(如图5所示)中；
第六步对所述镶嵌样品模具进行加热，最终在镶嵌样品模具中制备获得所需要的镶嵌样品。在本发明中，在第一步中，所述环氧树脂固化剂溶液和环氧树脂溶液之间的重量比优选为1:5 (例如5g的环氧树脂固化剂溶液和IOg的环氧树脂溶液)，当然，根据用户的·需要，还可以按此比例配置更多数量的溶液。在本发明中，第一步具体实现上，本发明可以通过图2所示的透明的环氧树脂固化剂器皿、图3所示的透明的环氧树脂器皿来分别快速地称取环氧树脂固化剂溶液和环氧树脂溶液。需要说明的是，所述示环氧树脂固化剂器皿I与环氧树脂器皿2采用透明材质(例如玻璃)制成。在本发明中，参见图2、图3，所述环氧树脂固化剂器皿I和环氧树脂固化剂器皿2的外壁上分别具有重量刻度线。需要说明的是，所述环氧树脂固化剂器皿I外壁上的重量刻度线可以通过预先对位于该重量刻度线上的环氧树脂固化剂溶液进行称重获得；所述环氧树脂固化剂器皿2外壁上的重量刻度线可以通过预先对位于该重量刻度线上的环氧树脂溶液进行称重获得。例如，图2的所述环氧树脂固化剂器皿I上可以预先设置有2g和4g两个重量刻度线，图3的环氧树脂固化剂器皿2上可以预先设置IOg和20g两个重量刻度线。需要说明的是，本发明通过使用环氧树脂固化剂器皿I和环氧树脂固化剂器皿2这两种称重专用器皿，可以替代电子天平，准确、方便地测量环氧树脂固化剂溶液和环氧树脂溶液，从而避免直接使用电子天平时由于桶内溶液较多倒出时数量差异较大，造成溶液配比不准确，可以实现溶液准确的配比。对于本发明，在第三步中，可以通过如图6所示的一个加热磁力搅拌机4的磁子5对放入到搅拌杯中的环氧树脂固化剂溶液和环氧树脂溶液进行匀速搅拌，具体操作过程为开启加热磁力搅拌机4的磁力搅拌功能，通过磁力频率调整旋钮8将搅拌速度调整到预设的均匀速度(该预设速度可以根据用户的需要来调整，当所称取的环氧树脂固化剂溶液和环氧树脂溶液的总重量增加时，通过磁力频率调整旋钮8可以将加热磁力搅拌机4的搅拌速度设置为较快的速度)并保持匀速，然后通过磁子5对环氧树脂固化剂溶液和环氧树脂溶液进行匀速搅拌，搅拌时间可以为10分钟，当然还可以为用户预设的其他时间。需要说明的是，本发明通过利用加热磁力搅拌机4并加入磁子5来进行溶液搅拌，替代现有的手动搅拌溶液的方式，可以提供搅拌效率，并且可以保证将环氧树脂固化剂溶液和环氧树脂溶液进行均匀搅拌，提供搅拌的质量，进而保证最终获得的镶嵌样品的成品质量和美观。对于本发明，在第四步中，可以通过一个注膜机或者真空脱泡机来对搅拌后获得的混合溶液进行脱泡处理。需要说明的是，该第四步为可选择的步骤，可以根据用户的需要和具体搅拌情况进行选择使用。例如，当通过加热磁力搅拌机4的磁子5对放入到搅拌杯中的环氧树脂固化剂溶液和环氧树脂溶液进行匀速搅拌时，由于环氧树脂固化剂溶液和环氧树脂溶液在搅拌过程中产生气泡的大幅度减少，这时候可以省略脱泡过程，即省略第四步，进一步使得镶嵌样品的整体制备时间缩短，
对于本发明，在第五步中，所使用的镶嵌样品模具6的形状、大小由用户所需要制备的镶嵌样品的形状、大小决定，例如如图5所示，所述镶嵌样品模具6形状、大小与所需要制备的镶嵌样品的形状、大小相对应匹配。对于本发明，在第六步中，可以通过如图6所示的一个加热磁力搅拌机4对所述镶嵌样品模具6进行加热，具体操作过程为开启加热磁力搅拌机4的加热功能，然后通过温度调整旋钮7将加热温度设置到预设温度(优选为50°C，当然也可以为其他的温度)，持续加热预设的时间段(优选为30分钟，当然也可以为其他长度的时间段)，从而最终在镶嵌样 品模具6中由环氧树脂固化剂溶液与环氧树脂溶液发生化学反应后，达到固化的效果，从而固化获得所需要的镶嵌样品。下面将结合具体的实施例对本发明进行更加详尽的阐述，但应当理解的是本发明不局限于此。图2至图4为本发明提供的一种镶嵌样品的快速制备方法在溶液配制阶段所使用的器械。通过图2、图3所示透明的环氧树脂固化剂器皿I和透明的环氧树脂固化剂器皿2，由于它们的上面按称重重量设计有重量刻度线，从而可以让环氧树脂固化剂溶液和环氧树脂溶液的重量称取非常方便、快捷，同时还可以省略电子天平称重的过程，直接可以通过目视方式获得具体的重量值。具体实现上，例如，当需要开始制备一个镶嵌样品时，首先将环氧树脂固化剂溶液倒入至环氧树脂固化剂器皿I中，倒至第一重量刻度线(即如图2所示的2g的重量刻度线)，并将环氧树脂溶液倒入至环氧树脂器皿2中，倒至第一刻度线(即如图3所示的IOg的重量刻度线)，再将环氧树脂固化剂器皿I与环氧树脂器皿2内的溶液分别倒入至搅拌杯3中，这时可以及时对环氧树脂固化剂器皿I及环氧树脂器皿2及时清洗，为了避免树脂及固化剂在器皿中停留时间过长导致清洗困难，所以需要在器皿使用后及时利用清洁工具进行清洗，以确保下次使用的准确性，溶液配制初级阶段完成。此方法使溶液的制备时间减少，同时重量刻度线在倒入溶液时可视测量，操作更加便捷。参见图5、图6，图5、图6为本发明提供的一种镶嵌样品的快速制备方法在制备过程所使用的器械。如图6所示，搅拌杯3内盛有配置好比例的环氧树脂固化剂溶液和环氧树脂溶液，将加热磁力搅拌机4的磁子5放入至该搅拌杯3中，然后将搅拌杯3放置于加热磁力搅拌机4上，将磁力频率调整旋钮8的速度调整至匀速，使环氧树脂固化剂溶液和环氧树脂溶液充分匀速搅拌，在持续搅拌10分钟后，将磁力频率调整旋钮8调整至初始位置，这时可以将搅拌杯3取下，先将搅拌杯3内的磁子5取出并及时清洗，再将由环氧树脂固化剂溶液和环氧树脂溶液搅拌形成的混合溶液倒入至镶嵌样品模具6中，然后接着将镶嵌样品模具6放至加热磁力搅拌机4上，再将温度调整旋钮7调整至50°C，持续加热30分钟后，将温度调整旋钮7调整至初始位置，将镶嵌样品模具6从加热磁力搅拌机4上取下，这时候，在镶嵌样品模具6中制备获得了用户所需要的镶嵌样品。在镶嵌样品冷却后即可进行镶嵌样品下一个抛磨环节，制备过程完成。本发明提供的一种镶嵌样品的快速制备方法能够有效地避免因室温影响造成的镶嵌样品固化时间变长，使得操作起来更加便捷，同时使环氧树脂固化剂溶液和环氧树脂溶液在搅拌过程中产生气泡的大幅度减少，可以省略脱泡的时间，使得镶嵌样品的制备时间缩短，从而提高了工作效率。基于图I所述的一种镶嵌样品的快速制备方法，参见图2至图6，本发明还提供了一种镶嵌样品的快速制备装置，包括有加热磁力搅拌机4，所述加热磁力搅拌机4顶部放置有一个搅拌杯3或者一个镶嵌样品模具6，所述搅拌杯3和镶嵌样品模具6中放置有一个所述加热磁力搅拌机4的磁子5。此外，本发明提供的一种镶嵌样品的快速制备装置还包括有图2所示的透明的环氧树脂固化剂器皿I和图3所示的透明的环氧树脂器皿2，所述环氧树脂固化剂器皿I和环氧树脂器皿2用于分别称取环氧树脂固化剂溶液和环氧树脂溶液。需要说明的是，所述示环氧树脂固化剂器皿I与环氧树脂器皿2采用透明材质(例如玻璃)制成。 在本发明中，参见图2、图3，所述环氧树脂固化剂器皿I和环氧树脂固化剂器皿2的外壁上分别具有重量刻度线。需要说明的是，所述环氧树脂固化剂器皿I外壁上的重量刻度线可以通过预先对位于该重量刻度线上的环氧树脂固化剂溶液进行称重获得；所述环氧树脂固化剂器皿2外壁上的重量刻度线可以通过预先对位于该重量刻度线上的环氧树脂溶液进行称重获得。例如，图2的所述环氧树脂固化剂器皿I上可以预先设置有2g和4g两个重量刻度线，图3的环氧树脂固化剂器皿2上可以预先设置IOg和20g两个重量刻度线。在本发明中，所述环氧树脂固化剂溶液和环氧树脂溶液之间的重量比优选为1: 5(例如5g的环氧树脂固化剂溶液和IOg的环氧树脂溶液)，当然，根据用户的需要，还可以利用此比例配置更多数量的溶剂。
需要说明的是，本发明通过使用环氧树脂固化剂器皿I和环氧树脂固化剂器皿2这两种称重专用器皿，可以替代电子天平，准确、方便地测量环氧树脂固化剂溶液和环氧树脂溶液，从而避免直接使用电子天平时由于桶内溶液较多倒出时数量差异较大，造成溶液配比不准确，可以实现溶液准确的配比。对于本发明，所使用的镶嵌样品模具6的形状、大小由用户所需要制备的镶嵌样品的形状、大小决定，例如如图5所示，所述镶嵌样品模具6形状、大小与所需要制备的镶嵌样品的形状、大小相对应匹配。参见图6,所述加热磁力搅拌机4正面面板设置有一个温度调整旋钮7和一个磁力频率调整旋钮8，所述温度调整旋钮7用于将加热温度设置到预设温度(优选为50°C，当然也可以为其他的温度)，所述磁力频率调整旋钮8用于将搅拌速度调整到预设的均匀速度(该预设速度可以根据用户的需要来调整，当所称取的环氧树脂固化剂溶液和环氧树脂溶液的总重量增加时，通过磁力频率调整旋钮8可以将加热磁力搅拌机4的搅拌速度设置为较快的速度)并保持匀速。需要说明的是，通过如图6所示的加热磁力搅拌机4的磁子5可以对放入到搅拌杯中的环氧树脂固化剂溶液和环氧树脂溶液进行匀速搅拌操作，具体操作过程为开启加热磁力搅拌机4的磁力搅拌功能，通过磁力频率调整旋钮8将搅拌速度调整预设的均匀速度(该预设速度可以根据用户的需要来调整)并保持匀速，然后通过磁子5对环氧树脂固化剂溶液和环氧树脂溶液进行匀速搅拌，搅拌时间可以为10分钟，当然还可以为用户预设的其他时间。因此，本发明通过利用加热磁力搅拌机4并加入磁子5来进行溶液搅拌，替代现有的手动搅拌溶液的方式， 可以提供搅拌效率，并且可以保证将环氧树脂固化剂溶液和环氧树脂溶液进行均匀搅拌，提供搅拌的质量，进而保 证最终获得的镶嵌样品的成品质量和美观。对于本发明，还可以通过如图6所示的加热磁力搅拌机4对所述镶嵌样品模具6进行加热操作，具体操作过程为开启加热磁力搅拌机4的加热功能，然后通过温度调整旋钮7将加热温度设置到预设温度(优选为50°C，当然也可以为其他的温度)，持续加热预设的时间段(优选为30分钟，当然也可以为其他长度的时间段)，从而最终在镶嵌样品模具6中由环氧树脂固化剂溶液与环氧树脂溶液发生化学反应后，达到固化的效果，从而固化获得所需要的镶嵌样品。对于本发明公开了一种镶嵌样品的快速制备方法及其装置，首先在溶液配制阶段，改善手动倒溶液时的误差导致的失败镶嵌样品发生，将环氧树脂固化剂溶液及环氧树脂溶液分别倒入带有重量刻度线挡板的器皿中，避免了直接将桶装溶液倒出时数量不准确而导致的失败配比，使溶液的比例配制更加准确；然后在溶液的搅拌阶段对原有手动搅拌方式进行改善，将溶液放置于带有磁力功能的加热磁力搅拌机上，将速度调整至匀速，使溶液搅拌更加均匀，减少搅拌过程中气泡的发生，甚至可以省略脱泡过程，使样品制备更加美观，减少了样品制备时间。本发明可以将用于一般溶液搅拌的磁力搅拌机在其它粘度较高的溶液使用上有了新的开发，从而也提升了搅拌机在其它溶液中的应用范围，使工作更加便捷、有效。本发明通过加热磁力搅拌机自动对溶液进行搅拌,并通过加热磁力搅拌机或恒温恒湿箱进行加热，从而可以实现快速固化。具体实现上，由于大量制备镶嵌样品时需要快速固化使用，可通过恒温恒湿箱进行大量样品加热，以实现快速固化。通过设置不同的加热条件及加热时间，镶嵌样品的制备效率可以更高，制备过程简单快速，效果显著。因此，与现有技术相比较，本发明提供的一种镶嵌样品的快速制备方法及其装置，其可以快速、稳定地制备出效果显著的镶嵌样品，大大提高镶嵌样品的生产效率，提高镶嵌样品的生产质量，降低镶嵌样品的生产成本，有利于广泛的生产中推广应用，进一步提高镶嵌样品生产厂家的产品市场应用前景，具有重大的生产实践意义。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种镶嵌样品的快速制备方法，其特征在于，包括以下步骤 第一步称取预设重量比的环氧树脂固化剂溶液和环氧树脂溶液； 第二步将所称取的环氧树脂固化剂溶液和环氧树脂溶液倒入到在同一个搅拌杯中； 第三步对放入到搅拌杯中的环氧树脂固化剂溶液和环氧树脂溶液进行匀速搅拌，形成混合溶液； 第四步将所述混合溶液倒入到一个镶嵌样品模具中； 第五步对所述镶嵌样品模具进行加热，最终在镶嵌样品模具中制备获得所需要的镶嵌样品。
2.如权利要求I所述的制备方法，其特征在于，所述第三步和第四步之间还包括步骤对搅拌后获得的混合溶液进行脱泡处理。
3.如权利要求I所述的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂固化剂溶液和环氧树脂溶液之间的重量比为1:5。
4.如权利要求I所述的制备方法，其特征在于，在第一步中，通过透明的环氧树脂固化剂器皿、透明的环氧树脂器皿来分别称取环氧树脂固化剂溶液和环氧树脂溶液； 所述环氧树脂固化剂器皿和环氧树脂固化剂器皿的外壁上分别具有重量刻度线。
5.如权利要求I至4中任一项所述的制备方法，其特征在于，在第三步中，通过一个加热磁力搅拌机对放入到搅拌杯中的环氧树脂固化剂溶液和环氧树脂溶液进行匀速搅拌； 在第五步中，通过所述加热磁力搅拌机对所述镶嵌样品模具进行加热。
6.一种镶嵌样品的快速制备装置，其特征在于，包括有加热磁力搅拌机(4)，所述加热磁力搅拌机(4)顶部用于放置一个搅拌杯(3)或者一个镶嵌样品模具(6)，所述搅拌杯(3)和镶嵌样品模具(6)中放置有一个磁子(5)。
7.如权利要求6所述的制备装置，其特征在于，还包括有一个透明的环氧树脂固化剂器皿(I)和一个透明的环氧树脂器皿(2)，所述环氧树脂固化剂器皿(I)和环氧树脂固化剂器皿(2)的外壁上分别具有重量刻度线。
8.如权利要求6所述的制备装置，其特征在于，所述加热磁力搅拌机(4)正面面板设置有一个温度调整旋钮(7 )和一个磁力频率调整旋钮(8 )。
全文摘要
本发明公开的一种镶嵌样品的快速制备方法，包括步骤第一步称取预设重量比的环氧树脂固化剂溶液和环氧树脂溶液；第二步将所称取的环氧树脂固化剂溶液和环氧树脂溶液倒入到在同一个搅拌杯中；第三步对放入到搅拌杯中的环氧树脂固化剂溶液和环氧树脂溶液进行匀速搅拌，形成混合溶液；第四步将所述混合溶液倒入到一个镶嵌样品模具中；第五步对所述镶嵌样品模具进行加热，最终在镶嵌样品模具中制备获得所需要的镶嵌样品。此外，本发明还公开了一种镶嵌样品的快速制备装置。本发明公开的镶嵌样品的快速制备方法及其装置，其可以快速、稳定地制备出效果显著的镶嵌样品，大大提高镶嵌样品的生产效率，提高镶嵌样品的生产质量。
文档编号G01N1/44GK102721584SQ20121020669
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者卢维维, 宋津京, 张宏亮, 张慧杰 申请人:三星高新电机(天津)有限公司