专利名称：气动式固定座孔距检测治具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种检测治具，尤其涉及一种气动式固定座孔距检测治具。
背景技术：
目前，我们在气动式固定座孔距检测时，首先通过固定螺丝将气动式固定座安装在固定底座上，再使用气枪手动为气动式固定座的气缸提供气压，让气动式固定座产生上下运动，对气动式固定座的孔距是否符合要求进行检测。但是手动气枪为气动式固定座的气缸提供气压的过程，会导致气动式固定座存在部分部件不能活动的风险，而气动式固定座一般要求整体配合，一旦部分部件不能活动就使得检测过程不能准确模拟产品实际使用过程，对于产品的特性将很难把握
发明内容
发明目的为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种准确模拟气动式固定座实际使用过程的孔距检测治具，对气动式固定座孔距提供快捷、高效的检测。技术方案为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为气动式固定座孔距检测治具，包括固定底座、控制组件、固定螺丝，所述控制组件包括用于为气动式固定座接入气源的气管管路、安装在气管管路上的电磁阀；所述固定底座上设置有适配气动式固定座的、成组的螺纹安装孔，且螺纹安装孔与固定螺丝适配，所述电磁阀固定在固定底座上。上述结构在使用时，首先通过固定螺丝和成组的螺纹安装孔将气动式固定座安装在固定底座上，然后将气管管路的出气口与气动式固定座的气缸进气口进行连接，再启动气源、打开电磁阀为气动式固定座的气缸提供气源，这样气动式固定座就能够做相关运动。由于在检测过程中，对气动式固定座直接产生力作用的均为机械设备，而无手动操作，因此能够比较客观地模拟气动式固定座的实际使用过程，检测精度高；同时，这种检测方式也简化了人力操作，有效提高了检测效率。优选的，还包括电路控制盒，所述电磁阀的控制开关设置在电路控制盒内；这样可以将电路控制和气路控制分开，保证整个治具的使用寿命。优选的，所述成组的螺纹安装孔的数目为一组或两组以上，成组的螺纹安装孔内部的孔距、孔径等均根据气动式固定座和固定螺丝进行设计，成组的螺纹安装孔之间的位置位置设计需考虑气动式固定座的安装方式等。由于不同的气动式固定座采用的气缸有所不同，但是可以设计相同的进气接头，方便一台治具对不同气动式固定座进行检测，也方便接头的安装。有益效果本发明提供的气动式固定座孔距检测治具，结构简单、可方便快捷地检测出气动式固定座的孔距是否符合实际标准，提高了检测效率、节省了人力、物力和财力；并且本案能够进行批量检测，缩短检测周期。
图I为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。如图I所示为一种气动式固定座5孔距检测治具,包括固定底座I、控制组件、固定螺丝4，所述控制组件包括用于为气动式固定座5接入气源的气管管路6、安装在气管管路6上的电磁阀3 ;所述固定底座I上设置有适配气动式固定座5的、成组的螺纹安装孔，且螺纹安装孔与固定螺丝4适配，所述电磁阀3固定在固定底座I上；还包括电路控制盒2，所述电磁阀3的控制开关设置在电路控制盒2内；所述成组的螺纹安装孔的数目为一组或两组以上。该案的具体设计、使用过程可以为首先在固定底座I上按气动式固定座5的标准孔距加工出成组的螺纹安装孔，并根据螺纹安装孔和气动式固定座5选配标准长度规格的固定螺丝4 ;再通过固定螺丝4和螺纹安装孔将气动式固定座5安装在固定底座I上；然后将气管管路6与气动式固定座5的气缸接通，电磁阀3控制气管管路6的开断路；最后通电、通气源，启动电磁阀3的控制开关为气动式固定座5的气缸通气,这样气动式固定座就能够做上下运动，一般试验气动式固定座5能够顺利动作20次以上，产品0K，否则产品NG。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.气动式固定座孔距检测治具，其特征在于包括固定底座(I)、控制组件、固定螺丝(4)，所述控制组件包括用于为气动式固定座接入气源的气管管路(6)、安装在气管管路(6)上的电磁阀(3);所述固定底座(I)上设置有适配气动式固定座的、成组的螺纹安装孔，且螺纹安装孔与固定螺丝(4)适配，所述电磁阀(3)固定在固定底座(I)上。
2.根据权利要求I所述的气动式固定座孔距检测治具，其特征在于还包括电路控制盒(2)，所述电磁阀(3)的控制开关设置在电路控制盒(2)内。
3.根据权利要求I所述的气动式固定座孔距检测治具，其特征在于所述成组的螺纹安装孔的数目为一组或两组以上。
全文摘要
本发明公开了一种气动式固定座孔距检测治具，包括固定底座、控制组件、固定螺丝，所述控制组件包括用于为气动式固定座接入气源的气管管路、安装在气管管路上的电磁阀；所述固定底座上设置有适配气动式固定座的、成组的螺纹安装孔，且螺纹安装孔与固定螺丝适配，所述电磁阀固定在固定底座上。本发明提供的气动式固定座孔距检测治具，结构简单、可方便快捷地检测出气动式固定座的孔距是否符合实际标准，提高了检测效率、节省了人力、物力和财力；并且本案能够进行批量检测，缩短检测周期。
文档编号G01B5/14GK102788544SQ20121025649
公开日2012年11月21日 申请日期2012年7月23日 优先权日2012年7月23日
发明者杨加华 申请人:优德精密工业(昆山)有限公司