专利名称：开窗机性能评价装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于电动开窗机性能评价的装置。
背景技术：
目前开窗机无专用测试装置，使用人工搬运砝码，机械结构磨损严重，测试力矩方式单一，效率低下。
发明内容
为了克服公知的开窗机性能评价装置无专用测试装置，需要人工搬运砝码、机械
结构磨损严重、测试力矩方式单一、效率低下的缺陷，本发明提供一种开窗机性能评价装置，该开窗机性能评价装置不需要搬运砝码、机械结构不易磨损，可实现双向测试，效率高。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是该开窗机性能评价装置包括液压油存储箱，液压油缸一端通过第一单向节流阀与液压油存储箱相连，液压油缸另一端通过第二单向节流阀与液压油存储箱相连，液压油缸前端通过接头与开窗机相连，开窗机与推拉力计相连，第一单向节流阀和第二单向节流阀处安装有手动调节开关，液压油缸处安装有两个压力传感器，压力传感器带LED数字显示器。液压原理在一定的机械、电子系统内，依靠液体介质的静压力，完成能量的积压、传递、放大，实现机械功能的轻巧化、科学化、最大化。I、液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置。2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。3、操纵控制方便，可实现大范围的无级调速(调速范围达2000:1)。4、可自动实现过载保护。5、一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。6、很容易实现直线运动。7、很容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。本发明的优点使用液压机构，解决目前的因为搬运砝码，机械结构磨损，测试力矩方式单一，效率低下等环节的问题。实现机械液压结构的检测，可以实现真正意义上的双向测试。可将目前的测试效率提升一倍。实现开窗机测试设备小型化，便携化，经济化，免维护化。开窗机内部SELF TEST MODE检测程序，可以将开窗机在任何生产工序进行检测。真正做到自检，互检，巡检等检查方式。在单向节流阀处安装手动调节开关，液压油缸处配置数字显示器，实时显示载荷状态，可调试节流阀，实现手动输入待检测压力，数字反馈出实际数据，从而自动进行校正检测压力。安装拆卸方便。
图I是本发明的一个实施例的结构示意图。图2是图I中的液压油缸结构示意图。图中1.第一单向节流阀、2.第二单向节流阀、3.液压油存储箱、4. HSGK02—40/25EX500型液压油缸、5.开窗机上连接处、6.开窗机、7.开窗机下连接处、8.推拉力计、9.接头、10.数显式压力传感器、11.数显式压力传感器。
具体实施例方式在图I和图2中，该开窗机性能评价装置包括液压油存储箱3，液压油缸4 一端通过第一单向节流阀I与液压油存储箱3相连,液压油缸4另一端通过第二单向节流阀2与液压油存储箱3相连，液压油缸4前端通过接头9与开窗机6相连，开窗机6与推拉力计8相连。第一单向节流阀I和第二单向节流阀2处安装有手动调节开关。液压油缸4处安装有两个高精度压力传感器10、11，两个压力传感器10、11带LED数字显示器。当开窗机6与液压油缸4进行连接时。即可实现双向推拉力测试。具体操作办法如下当开窗机6出行程时，推动液压油缸4的活塞杆，液压油从第一单向节流阀I处顺利排出。这时由于第二单向节流阀2的反向节流功能，即可使开窗机6在有一定阻力的情况下验证其推力。当开窗机6按照其固有行程运动其行程极限时，在控制器的作用下开始进行反方向运动。此时由于第一单向节流阀I和第二单向节流阀2的相互反向节流的原理,开窗机6在“回”的过程当中仍然会受到与其推液压油缸4时同等的阻力，以此用这种方式反复运动，来达到测试开窗机双向推拉力机械性能的目的。在此过程当中，根据液体内部的压强与质量力的微分关系dP=p (XdxYdy+Zdz) = p (0*dx+0*dy+gdz) = P gdz即可计算出开窗机6实际运行时的测试推拉力，从而真正实现设定值与实际值的时刻反馈。达到验证开窗机6性能的目的。
权利要求
1.一种开窗机性能评价装置，该开窗机性能评价装置包括液压油存储箱，其特征在于液压油缸一端通过第一单向节流阀与液压油存储箱相连，液压油缸另一端通过第二单向节流阀与液压油存储箱相连，液压油缸前端通过接头与开窗机相连，开窗机与推拉力计相连，第一单向节流阀和第二单向节流阀处安装有手动调节开关，液压油缸处安装有两个压力传感器，压力传感器带LED数字显示器。
全文摘要
本发明公开了一种开窗机性能评价装置，该装置的液压油缸一端通过第一单向节流阀与液压油存储箱相连，液压油缸另一端通过第二单向节流阀与液压油存储箱相连，液压油缸前端通过接头与开窗机相连，开窗机与推拉力计相连，第一单向节流阀和第二单向节流阀处安装有手动调节开关，液压油缸处安装有两个压力传感器，压力传感器带LED数字显示器。使用液压机构，解决目前的因为搬运砝码，机械结构磨损，测试力矩方式单一，效率低下的问题。可以实现双向测试。将测试效率提升一倍。实时显示载荷状态，可调试节流阀，实现手动输入待检测压力，数字反馈出实际数据，从而自动进行校正检测压力。安装拆卸方便。
文档编号G01M13/00GK102818697SQ201210280229
公开日2012年12月12日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日
发明者单金龙 申请人:徐州大亚自动装备有限公司