空调系统检测试验系统及试验方法
【专利摘要】本发明涉及一种空调系统检测试验系统及试验方法，包括被试空调系统、保压回路、抽真空回路、制冷剂充注回收回路及控制单元，所述保压回路、抽真空回路及制冷剂充注回收回路相互并联通过连接管与所述被试空调系统的低压管接口和高压管接口分别连接，在所述各回路上均串接有用于控制回路通断的电磁阀，各所述电磁阀与所述控制单元连接。本发明将空调系统的保压、抽真空、回收、充注制冷剂等功能于一体，设备精简，操作方便，实现全自动控制，提高空调系统保压、抽真空、制冷剂回收、充注检测数据的精确性。
【专利说明】空调系统检测试验系统及试验方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种空调系统，特别涉及一种针对于对各种轨道车辆的空调系统进行保压、抽真空、制冷剂回收和充注的空调系统检测试验系统及试验方法。
【背景技术】
[0002]动车组空调系统保压、抽真空、充注制冷剂是保证空调设备安全、正常运行的关键，动车组空调系统保压压力值、抽真空的真空度是保证动车组空调系统正常动作的关键。
[0003]目前动车组等轨道车辆空调系统(包括空调机组与管路)安装完毕后，要进行系统保压、抽真空、残存制冷剂回收、新制冷剂充注过程，以保证系统管路有效密封不泄露及内部制冷剂清洁。
[0004]现在的动车组空调系统保压、抽真空、制冷剂回收、充注过程都是分开进行的。系统管路保压时，用连接管将氮气瓶、压力表与系统管路连通，氮气压力达到要求后，手动关闭氮气表阀门，开始压力检测。并手工填写记录表，保压完成后，卸掉氮气瓶，再将接管接到真空泵上，对管路进行抽真空，达到真空度后，关闭真空泵，保持真空度在规定时间，并手工记录真空度。完工后对空调系统进行制冷剂充注，用电子称计量充注量，达到要求后手动停止充注。
[0005]上述保压、抽真空、充注等技术存在以下问题:一是使用设备多，需要氮气瓶、抽真空泵和压力表装置、制冷剂充注、回收罐、电子称等，系统进行保压、抽真空、冷媒剂回收、充注时设备运输比较麻烦；二是系统保压、抽真空、制冷剂回收、充注不能一次性完成，中间需要排空氮气，拆卸工装、安装工装多次操作，三是试验参数(如保压压力及时间、抽真空压力及时间、制冷剂充注量等)，需人工控制，数据人为因素大，精度低。
【发明内容】
[0006]本发明主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种设备精简、操作方便、检测精度高的空调系统检测试验系统及试验方法。
[0007]为实现上述目的，本发明的技术方案是:
[0008]一种空调系统检测试验系统，包括被试空调系统、保压回路、抽真空回路、制冷剂充注回收回路及控制单元，所述保压回路、抽真空回路及制冷剂充注回收回路相互并联通过连接管与所述被试空调系统的低压管接口和高压管接口分别连接，在所述各回路上均串接有用于控制回路通断的电磁阀，各所述电磁阀与所述控制单元连接。
[0009]进一步，所述保压回路包括氮气瓶，所述氮气瓶通过保压管路与所述连接管连接，用于控制管路通断的保压电磁阀串接在所述保压管路上，在所述连接管连接的管路上还分支出一用于排空的保压放气管。
[0010]进一步，所述抽真空回路包括真空泵，所述真空泵通过真空管路与所述连接管连接，用于控制管路通断的真空电磁阀串接在所述真空管路上。
[0011]进一步，所述制冷剂充注回收回路包括用于冷凝制冷剂的冷凝回路、气体制冷剂充注管路、液体制冷剂充注管路、回收管路、用于存贮制冷剂的充注瓶和回收瓶，所述气体制冷剂充注管路和所述回收管路均通过所述冷凝回路再与所述连接管连接，所述液体制冷剂充注管路直接与所述连接管连接，在所述气体制冷剂充注管路、液体制冷剂充注管路、回收管路上串接有用于控制管路通断的电磁阀。
[0012]进一步，所述冷凝回路包括由管路依次连接的压缩机、油分离器、冷凝器及四通换向阀。
[0013]进一步，在所述冷凝回路中串接有过滤器。
[0014]进一步，所述充注瓶和回收瓶分别连接有用于称重的电子秤。
[0015]进一步，所述充注瓶和回收瓶分别连接有用于排空的排空管。
[0016]进一步，所述保压回路、抽真空回路、制冷剂充注回收回路及控制单元集成在一个箱体内，所述连接管、保压管路在所述箱体上设置有连接接口。
[0017]本发明的另一个技术方案是:
[0018]一种空调系统检测试验系统的试验方法，包括:
[0019]系统管路保压的步骤，控制氮气瓶向被试空调系统的管路充入氮气，当管路内压力满足要求时，封闭管路使管路进入保压状态，通过控制单元控制保压时间，保压时间达到要求后，排放管路中的氮气；
[0020]系统管路抽真空的步骤，启动真空泵对管路进行抽真空，管路内真空度达到要求后，关闭真空泵，并使被试空调系统管路进入真空度保持状态；
[0021]制冷剂回收的步骤，利用冷凝回路将被试空调系统中的制冷剂全部冷凝成液态，再将制冷剂回收至回收瓶内，通过控制回收瓶的重量变化控制制冷剂的回收时间；
[0022]制冷剂充注的步骤，将充注瓶内的制冷剂充注至被试空调系统的管路内，分液体制冷剂充注和气体制冷剂充注两个阶段，通过控制充注瓶的重量控制制冷剂充注量；
[0023]将回收瓶和充注瓶内的气体排空的步骤；
[0024]对试验数据实时记录、输出压力曲线、打印试验数据的步骤。
[0025]综上内容，本发明所述的空调系统检测试验系统及试验方法，将空调系统的保压、抽真空、回收、充注制冷剂等功能于一体，通过电磁阀开闭控制各个动作，完成动车组空调系统保压、抽真空、制冷剂回收、充注及检测各功能的全自动操作，设备精简，操作方便，通过控制单元对空调系统保压、抽真空压力及时间、对制冷剂回收、充注量进行控制和检测，提高空调系统保压、抽真空、制冷剂回收、充注检测数据的精确性。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1是本发明工作原理图；
[0027]图2是本发明试验台结构示意图；
[0028]图3是图2的A向视图。
[0029]如图1至图3所示，被试空调系统I，试验系统2，低压管接口 3，高压管接口 4，低压连接管5，高压连接管6，氮气瓶7，保压管路8，保压放气管9，真空泵10，真空管路11，总连接管12，充注瓶13，液体制冷剂充注管路14，气体制冷剂充注管路15，压缩机16，油分离器17，过滤器18，压力控制器19，充注排空管20，回油管21，安全阀22，回收瓶23，回收管路24，冷凝器25，冷凝风机26，回收排空管28，安全阀29，显示器30，充注瓶电子秤面板31，回收瓶电子秤面板32，箱体33，移动轮34，把手35，电子秤36，电子秤37，视液镜38，毛细管39，四通换向阀40，控制开关41。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述:
[0031]如图1所不，一种空调系统检测试验系统，包括被试空调系统I及试验系统2，试验系统2中包括保压回路、抽真空回路、制冷剂充注回收回路及控制单元。保压回路、抽真空回路、制冷剂充注回收回路相互并联连接，各自独立完成系统保压、抽真空、制冷剂充注和制冷剂回收，系统管路的清洗等步骤。
[0032]其中，被试空调系统I具有低压管接口 3和高压管接口 4，试验系统2通过低压连接管5和高压连接管6分别与低压管接口 3和高压管接口 4连接。
[0033]在低压连接管5上串接一用于控制低压连接管5通断的电磁阀DF4A和用于检测管路压力的压力传感器BI，在高压连接管6上串接一用于制冷剂节流的毛细管39和检测管路压力的压力传感器B2，低压连接管5和高压连接管6并联后汇成总连接管12与其它回路的管路连接，在总连接管12上串接一控制通断的电动球阀DF3及用于手动断开的截止阀JF2，该手动截止阀JF2在需要的时候可以手动将低压连接管5、高压连接管6与后面的各回路断开。电动球阀DF3、电磁阀DF4A、压力传感器B1、压力传感器B2均与控制单元连接。在低压连接管5和高压连接管6之间呈交叉设置有四个单向阀DXF1、DXF2、DXF3、DXF4，以限制管路内气体或液体的流向。
[0034]保压回路包括氮气瓶7，氮气瓶7通过保压管路8与低压连接管5和高压连接管6汇成的总连接管12连接，保压管路8上串接用于控制管路通断的保压电磁阀DF1、用于检测压力的压力传感器B7、单向阀DXF5，保压电磁阀DF1、压力传感器B7与控制单元连接。
[0035]在保压管路8与低压连接管5和高压连接管6之间连接的总连接管12上还分支出一保压放气管9，在保压放气管9的端口处设置有放气电磁阀DFlO，放气电磁阀DFlO与大气连通并与控制单元连接。在保压结束后，放气电磁阀DFlO打开，将被试空调系统I管路中的氮气全部排放至大气中，在放气电磁阀DFlO的入口处再串接一单向阀DXF7，单向阀DXF7向放气电磁阀DFlO方向导通，可以避免外界的空气通过放气电磁阀DFlO及管路进入被试空调系统I中，以保证检测精度，在保压放气管9上再设置一手动截止阀JF3。
[0036]抽真空回路包括真空泵10，真空泵10通过真空管路11与低压连接管5和高压连接管6汇成的总连接管12连接，真空管路11与保压管路8和保压放气管9并联连接在总连接管12上，用于控制真空管路11通断的真空电磁阀DF2串接在真空管路11上，在真空管路11上位于真空电磁阀DF2的入口处串接一单向阀DXF6，单向阀DXF6向真空泵10方向导通，可以避免外界的空气通过真空泵10及管路进入被试空调系统I中，以保证系统的真空度。真空泵10、真空电磁阀DF2与控制单元连接。
[0037]制冷剂充注回收回路包括用于存贮制冷剂的充注瓶13和回收瓶23，因为充注瓶13和回收瓶23存放的主要是液体制冷剂，所以制冷剂充注和回收过程主要进行液体制冷剂的充注和回收。在自动充注过程中，系统默认为液体制冷剂充注，当充注瓶13内液体充注量不足，未满足被试空调系统I充注量要求时，自动进入压力平衡过程和气体制冷剂的充注过程，直至充注量满足试验要求为止。所以，制冷剂充注回收回路还包括用于冷凝气体制冷剂的冷凝回路，气体制冷剂充注管路15和回收管路24均通过冷凝回路与总连接管12连接，液体制冷剂充注管路14直接与总连接管12连接，气体制冷剂充注管路15、回收管路24、液体制冷剂充注管路14之间相互并联连接。
[0038]液体制冷剂充注管路14的两端分别连接充注瓶13和总连接管12，在液体制冷剂充注管路14上串接有一用于控制通断的液体充注电磁阀DF5、单向阀DXF8。
[0039]气体制冷剂充注管路15的一端连接冷凝回路，另一端连接充注瓶13，在气体制冷剂充注管路15上串接有用于控制通断的气体充注电磁阀DF6、单向阀DXF9、压力传感器B5。
[0040]回收管路24的一端连接冷凝回路，另一端连接回收瓶23，在回收管路24上串接有用于控制通断的回收电磁阀DF4B、单向阀DXFl2、压力传感器B6。
[0041]冷凝回路包括由管路依次连接的压缩机16、油分离器17、冷凝器25及四通换向阀40，在冷凝器25处设置冷凝风机26。压缩机16的出口接油分离器17，油分离器17用于分离制冷剂气体中的压缩机油，压缩机16的两端管路中各接入压力传感器B3和B4，用于检测压缩机16的进气和排气压力，在压缩机16上还接入压缩机压力控制器19，压缩机16的进气和排气之间接有电磁阀DF9，在油分离器17的出口与压缩机16之间设置有回油管21，在回油管21上设置有电磁阀DF13。四通换向阀40的端口 I与总连接管12连接，四通换向阀40的端口 2与压缩机16的进气口连接，四通换向阀40的端口 3分两路分别与回收管路24和气体充注管路15连接，四通换向阀40的端口 4与冷凝器25的出口连接。
[0042]在冷凝器25和四通换向阀40之间连接的管路上设置一过滤器18，用于过滤制冷齐U，在过滤器18的两端设置有手动截止阀JF5和JF4，用于手动切断管路，以便于定期更换过滤器18。
[0043]冷凝回路与液体制冷剂充注管路14之间通过两个电磁阀DF7A和DF7B及两个单向阀DXFlO和DXFll连接，用于控制充注和回收时的制冷剂流向。
[0044]在总连接管12与冷凝回路和液体制冷剂充注管路14连接的管路上串接有视液镜38、电动球阀DF8及截止阀JF1。视液镜38的作用是当制冷剂进行充注和回收时，可以直观地观察到制冷剂的充注状态。
[0045]充注瓶13连接一充注排空管20，充注排空管20的端部接充注排空电磁阀DFlI，在充注排空管20上串接有截止阀JF6。充注排空电磁阀DFll打开，将充注结束后的残留在管路中的制冷剂气体排放至大气中。
[0046]回收瓶23连接有用于排空的回收排空管28，将回收结束后的残留在管路中的制冷剂气体排放至大气中，回收排空管28的端部接回收排空电磁阀DF12，在回收排空管28上串接有截止阀JF8。
[0047]为保证试验安全，在充注瓶13上设置有一安全阀22，在回收瓶23上设置有一安全阀29。充注瓶13与电子秤36相连，由电子秤36称重,进而控制充注量。回收瓶23与电子秤37相连，由电子秤37称重，进而控制回收量。电子秤36和电子秤37均与控制单元连接。
[0048]控制单元包括工控机及控制器，控制单元根据试验需要控制试验系统2中的各电磁阀的开关、各过程的压力控制和时间等。工控机中包括显示器30、打印机等，显示器30上具有操作界面，可供操作人员设定试验条件，另外，将被试空调系统I的管路压力实时记录，并在显示器上显示相关的压力曲线，供操作人员进行数据分析，试验完成后，可以随时调出被试空调系统I管路保压、抽真空压力曲线，同时可以根据要求进行数据的输出和打印。
[0049]在进行系统管路保压时，可以通过操作界面设定保压时间、保压目标值最大值、最小值、压力波动值、数据采集间隔时间等。在保压过程中，在各数据采集时刻，当压力变化超过规定波动值时，控制单元中的自动报警模块会自动报警，自动报警可以通过蜂鸣器等声音报警，也可以在显示器30上显示报警信息，还可以通过信号灯闪烁的方式报警。
[0050]在进行系统抽真空时，可以通过操作界面设定真空度目标值最大值和最小值、真空度保持时间、真空度波动值、数据采集时间间隔等。真空试验过程中，在各数据采集时刻，当真空度变化超过规定波动值时，自动报警，督促工作人员找出问题并修复。真空度单位可以在 Microns, PSI, InHg, mBar, Pascals, Torr, mTorr 间切换。
[0051 ] 在控制单元中包括充注瓶电子秤面板31和回收瓶电子秤面板32分别与两个电子秤36和37相连接，用于直观显示充注瓶13和回收瓶23的重量。
[0052]如图2和图3所示，为了便于操作，本实施例中，将试验系统2中所有的设备均集成设置在一箱体33内，在箱体33的一侧设置有低压连接管5、高压连接管6、保压管路8的连接接口，用于与被试空调系统I和氮气瓶7连接。显示器30、充注瓶电子秤面板31、回收瓶电子秤面板32、控制开关41、各种手动截止阀等均设置在箱体33的台面上，供操作人员操作和直观观察。
[0053]在箱体33的底部设置有移动轮34，在箱体33的一侧设置有推动箱体33的把手35，操作人员可以根据需要任意将试验系统2推至合适的试验位置。为了操作方便，本实施例中，将与被试空调系统1、氮气瓶7、回收瓶23、充注瓶13连接的管路均采用软管。
[0054]如图1所示，下面详细描述试验过程。
[0055]一、系统管路保压步骤:
[0056]通过控制单元开启保压电磁阀DFl和电动球阀DF3，氮气瓶7中的氮气依次通过单向阀DXF5、电磁阀DFl、电动球阀DF3及截止阀JF2，一路通过单向阀DXFl、低压连接管5及低压管接口 3进入被试空调系统1，同时，另一路通过单向阀DXF2、毛细管39、高压连接管6及高压管接口 4进入被试空调系统I。
[0057]压力传感器B1、压力传感器B2及压力传感器B7检测管路内的压力并向控制单元反馈信号，当达到试验要求时，控制单元控制保压电磁阀DF1、电动球阀DF3关闭，系统开始进入保压状态。控制单元中具有时间继电器，时间继电器开始计时，控制保压时间。当控制单元确认保压时间达到试验要求时，控制单元发出信号，再控制电动球阀DF3、放气电磁阀DF10、低压电磁阀DF4A打开，在单向阀DXFl和单向阀DXF2的限制下，被试空调系统I中的氮气通过低压管接口 3、低压连接管5、单向阀DXF3、低压电磁阀DF4A、截止阀JF2、电动球阀DF3、截止阀JF3、单向阀DXF7及放气电磁阀DFlO进行排放。此过程需要关闭其它回路的电磁阀。被试空调系统I压力降至常压状态时，保压完成，系统自动进入下一工步。
[0058]在进行系统管路保压时，可以通过操作界面设定保压时间、保压目标值最大值、最小值、压力波动值、数据采集间隔时间等。在保压过程中，在各数据采集时刻，压力传感器B7随时向控制单元反馈数据信息，控制单元自动判定系统保压是否合格，当压力变化超过规定波动值时，即密封检测不合格时，控制单元中的自动报警模块会自动报警，提醒操作者查找泄漏点并修复。[0059]通过工控机将被试空调系统I管路内的压力实时记录，并绘制出保压压力曲线，压力曲线通过显示器30显示。保压试验完成后，可以通过工控机随时调出被试空调系统I管路保压压力曲线，同时可以进行相关数据打印。
[0060]二、系统管路抽真空步骤:
[0061]系统管路抽真空时，不需要更换任何工装，工控机自动切换到系统抽真空模式。真空试验过程中，真空电磁阀DF2、电动球阀DF3、低压电磁阀DF4A打开开启，同时启动真空泵10。被试空调系统I中的空气通过低压管接口 3、低压连接管5、单向阀DXF3、低压电磁阀DF4A、截止阀JF2、电动球阀DF3、真空电磁阀DF2、单向阀DXF6进入真空泵10。
[0062]真空泵10运行到规定时间，压力传感器BI和压力传感器B2检测管路内的空气压力，管路内真空度达到预设定要求后，真空泵10停止运行。真空电磁阀DF2、电动球阀DF3、低压电磁阀DF4A关闭，进入真空度保持状态。此过程需要关闭其它回路的电磁阀。
[0063]当抽真空完成后，系统自动进入下一工步。
[0064]系统抽真空时，可以通过操作界面设定真空度目标值最大值和最小值、真空度保持时间、真空度波动值、数据采集时间间隔等。在真空试验过程中，在各数据采集时刻，压力传感器BI和压力传感器B2随时向控制单元反馈数据信息，控制单元自动判定系统真空度是否合格，当真空度变化超过规定波动值时，控制单元中的自动报警模块会自动报警，督促工作人员找出问题并修复。
[0065]真空度单位可以在Microns,PSI, InHg, mBar, Pascals, Torr, mTorr 间切换。
[0066]通过工控机将被试空调系统I管路内的压力实时记录，并绘制出抽真空压力曲线，压力曲线通过显示器30显示。抽真空试验完成后，可以通过工控机随时调出被试空调系统I管路抽真空压力曲线，同时可以进行相关数据打印。
[0067]三、制冷剂充注步骤:
[0068]具备手动充注和自动充注两种功能。手动充注时，充注瓶13的电子秤36连接LCD显示器，操作者通过观查充注瓶13重量LCD显示器控制制冷剂充注量。自动充注时，可以通过操作界面设定制冷剂类型及充注重量及气体充注前系统压力平衡时间，并通过充注瓶电子秤面板31观察充注量。
[0069]自动充注过程包括液体充注和气体充注两个阶段，当液体充注量未满足充注量要求时，自动进入压力平衡过程和气体充注过程，充注重量达到要求时自动停机，在操作界面上显示“完成”提示。
[0070]液体充注过程中，液体充注电磁阀DF5、电动球阀DF8、电动球阀DF3打开，由于此时被试空调系统I管路处于真空状态，充注瓶13内的压力高于被试空调系统I管路的压力，充注瓶13内的液体制冷剂自动依次通过液体充注电磁阀DF5、单向阀DXF8、视液镜38、电动球阀DF8、截止阀JFl、电动球阀DF3、截止阀JF2，再一路通过单向阀DXFl、低压连接管5及低压管接口 3进入被试空调系统1，同时，另一路通过单向阀DXF2、毛细管39、高压连接管6及高压管接口 4进入被试空调系统1，完成液体制冷剂的充注。
[0071]在充注一段时间后，充注瓶13内的压力降低，与被试空调系统I管路内的压力处于平衡状态，充注瓶13内的液态制冷剂会蒸发变成气态制冷剂，此时，开始气体充注过程。
[0072]在气体充注过程中，压缩机16、冷凝风机26工作，电磁阀DF7A、气体充注电磁阀DF6、电动球阀DF8、电动球阀DF3开启。气体制冷剂依次通过气体充注电磁阀DF6、单向阀DXF9进入四通换向阀40的STF3 口，此时四通换向阀40得电，气体制冷剂再通过四通换向阀40的STF2 口流出进入压缩机16，气体制冷剂被压缩成高温高压的状态，再通过油分离器17进入冷凝器25，气体制冷剂在冷凝器25内冷凝成液态制冷剂，液态制冷剂经过过滤器18，再进入四通换向阀40的STF4 口，从四通换向阀40的STFl 口流出，经过电磁阀DF7A、单向阀DXFlO、视液镜38、电动球阀DF8、截止阀JFl、电动球阀DF3、截止阀JF2，再一路通过单向阀DXFl、低压连接管5及低压管接口 3进入被试空调系统1，同时，另一路通过单向阀DXF2、毛细管39、高压连接管6及高压管接口 4进入被试空调系统1，完成气体制冷剂的充注，直至充注重量达到要求。
[0073]四、制冷剂回收步骤:
[0074]通过操作界面选择制冷剂类型。
[0075]制冷剂回收过程中，压缩机16、冷凝风机26工作，低压电磁阀DF4A、电动球阀DF3、电动球阀DF8、电磁阀DF7B、回收电磁阀DF4B打开。此时，回收瓶23内的压力低于被试空调系统I内的压力，被试空调系统I内的制冷剂依次通过低压管接口 3、低压连接管5、单向阀DXF3、低压电磁阀DF4A、截止阀JF2、电动球阀DF3、截止阀JFl、电动球阀DF8、视液镜38、电磁阀DF7B、单向阀DXFl I进入四通换向阀40的STFl 口，此时四通换向阀40失电，制冷剂由四通换向阀40的STF2 口流出，进入压缩机16，气体制冷剂被压缩成高温高压的状态，再通过油分离器17进入冷凝器25，气体制冷剂在冷凝器25内冷凝成液态制冷剂，液态制冷剂经过过滤器18，再进入四通换向阀40的STF4 口，从四通换向阀40的STF3 口流出，经过单向阀DXF12、回收电磁阀DF4B回收至回收瓶23内。
[0076]回收瓶23的重量通过电子秤37称重，并通过回收瓶电子秤面板32观察回收量。当回收瓶23的重量4分钟不变化时认为回收完毕，或当回收瓶23的重量达到最大重量的80%时，停止回收，在控制台上有报警提示。
[0077]五、将充注瓶内的气体排空的步骤:
[0078]打开充注排空电磁阀DF11、截止阀JF6，将充注瓶13内的不凝制冷剂气体排空。
[0079]六、将回收瓶内的气体排空的步骤:
[0080]打开回收排空电磁阀DF12和截止阀JF8，将回收瓶23内的不凝制冷剂气体排空。
[0081]七、试验系统中管路的清洗步骤:
[0082]I)控制电磁阀DF7A、电磁阀DF7B、电动球阀DF8、电磁阀DF9、放气电磁阀10打开，将管路内的制冷剂排放掉。
[0083]2)控制真空电磁阀DF2、电磁阀DF7A、电磁阀DF7B、电动球阀DF8、电磁阀DF9打开，同时启动真空泵10，对管路进行抽真空。
[0084]3)再将电动球阀DF8关闭，继续打开真空电磁阀DF2，对管路继续进行抽真空。
[0085]4)控制液体充注电磁阀DF5、气体充注电磁阀DF6、电磁阀DF9、电磁阀DF7A、电磁阀DF7B打开，向管路内充注制冷剂。
[0086]5)然后重复上述的制冷剂排放和管路抽真空步骤，再第二次向管路内充注制冷齐U，以此对管路进行清洗。
[0087]本实施例中所述的空调系统检测试验系统及试验方法，与现有技术相比，具有如下优点:
[0088](I)设备精简，只需要使用制冷系统检测试验台即可完成动车组空调系统的保压、抽真空、制冷剂回收、充注及检测，运输比较方便。
[0089](2)操作方便，只需要在系统操作前前连接好软管，中间不需要拆装任何工装，即可一次完成空调系统保压、抽真空、制冷剂回收、充注功能。
[0090]( 3 )设备运行由电脑程序控制，避免手动产生误操作，同时压力由传感器检测，数字化仪表显示数据，比人工观察压力表更加准确。
[0091](4)输出结果更加具体详细，不仅输出压力变化，而且可以输出压力的实时曲线，方便后期分析，并且实验数据不可人为修改，保证了实验数据的真实性，同时减少试验的人为因素。
[0092]如上所述，结合附图和实施例所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种空调系统检测试验系统，其特征在于:包括被试空调系统、保压回路、抽真空回路、制冷剂充注回收回路及控制单元，所述保压回路、抽真空回路及制冷剂充注回收回路相互并联通过连接管与所述被试空调系统的低压管接口和高压管接口分别连接，在所述各回路上均串接有用于控制回路通断的电磁阀，各所述电磁阀与所述控制单元连接。
2.根据权利要求1所述的空调系统检测试验系统，其特征在于:所述保压回路包括氮气瓶，所述氮气瓶通过保压管路与所述连接管连接，用于控制管路通断的保压电磁阀串接在所述保压管路上，在所述连接管连接的管路上还分支出一用于排空的保压放气管。
3.根据权利要求1所述的空调系统检测试验系统，其特征在于:所述抽真空回路包括真空泵，所述真空泵通过真空管路与所述连接管连接，用于控制管路通断的真空电磁阀串接在所述真空管路上。
4.根据权利要求1所述的空调系统检测试验系统，其特征在于:所述制冷剂充注回收回路包括用于冷凝制冷剂的冷凝回路、气体制冷剂充注管路、液体制冷剂充注管路、回收管路、用于存贮制冷剂的充注瓶和回收瓶，所述气体制冷剂充注管路和所述回收管路均通过所述冷凝回路再与所述连接管连接，所述液体制冷剂充注管路直接与所述连接管连接，在所述气体制冷剂充注管路、液体制冷剂充注管路、回收管路上串接有用于控制管路通断的电磁阀。
5.根据权利要求4所述的空调系统检测试验系统，其特征在于:所述冷凝回路包括由管路依次连接的压缩机、油分离器、冷凝器及四通换向阀。
6.根据权利要求5所述的空调系统检测试验系统，其特征在于:在所述冷凝回路中串接有过滤器。
7.根据权利要求4所述的空调系统检测试验系统，其特征在于:所述充注瓶和回收瓶分别连接有用于称重的电子秤。
8.根据权利要求4所述的空调系统`检测试验系统，其特征在于:所述充注瓶和回收瓶分别连接有用于排空的排空管。
9.根据权利要求1所述的空调系统检测试验系统，其特征在于:所述保压回路、抽真空回路、制冷剂充注回收回路及控制单元集成在一个箱体内，所述连接管、保压管路在所述箱体上设置有连接接口。
10.一种使用如权利要求1-9任一项所述的空调系统检测试验系统的试验方法，其特征在于，包括: 系统管路保压的步骤，控制氮气瓶向被试空调系统的管路充入氮气，当管路内压力满足要求时，封闭管路使管路进入保压状态，通过控制单元控制保压时间，保压时间达到要求后，排放管路中的氮气； 系统管路抽真空的步骤，启动真空泵对管路进行抽真空，管路内真空度达到要求后，关闭真空泵，并使被试空调系统管路进入真空度保持状态； 制冷剂回收的步骤，利用冷凝回路将被试空调系统中的制冷剂全部冷凝成液态，再将制冷剂回收至回收瓶内，通过控制回收瓶的重量变化控制制冷剂的回收时间； 制冷剂充注的步骤，将充注瓶内的制冷剂充注至被试空调系统的管路内，分液体制冷剂充注和气体制冷剂充注两个阶段，通过控制充注瓶的重量控制制冷剂充注量； 将回收瓶和充注瓶内的气体排空的步骤；对试验数据实时记录 、输出压力曲线、打印试验数据的步骤。
【文档编号】G01M99/00GK103674587SQ201210339609
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月13日 优先权日:2012年9月13日
【发明者】程芳玲, 石中年, 姜春鹏, 敬俊娥, 苗新芳, 高月欣 申请人:南车青岛四方机车车辆股份有限公司