专利名称：一种电子皮带秤的标定装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电子皮带秤的标定装置。
背景技术：
电子皮带秤在现场安装时，或使用一段时间后，为了保证计量的准确度，必须校准。在《电子皮带秤的标定方法》、《电子皮带秤三种标定方法》等论文中均阐述了常采用以下3种标定方法挂码标定、链码标定、实物标定。这些标定方法均是比较仪表上的质量显示累计值与这些物料的质量真实值是否相等；若不等，则校正之，直到两者间的误差小于工业指定指标为止。
在实际企业的生产中，实物标定的一种方法是把准确已知的定量的物料逐渐加到输送带上，最后比较仪表的累计值与实际值之差。另一种方法则是用容器把输送的物料积存起来，相应地记下这段时间内容器积存物 料的数值，最后对积存物料进行准确称量， 再与仪表指示值相比较。这两种方法的共同特点是可靠、精度高，可以消除由于安装带来的附加误差，但较麻烦。尤其在需要输送大宗物料的矿山、煤炭、建材、化工、冶金、电力等行业中，电子皮带秤在实物标定时，往往需要几百公斤、几吨、甚至几十吨以上的物料，动辄要许多人力、花费许多工时。挂码标定即是将标准砝码置放于电子皮带秤容易接受力并传递力最敏感的部位。其优点是简单易行，费用少，可做多点线性标定；其缺点是标定的精度相对实物标定偏低且搬动砝码的劳动强度大。链码标定是一种模拟电子皮带秤每米皮带长度内流过物料重量的标定方法，将链码标定装置放在静止或运动的电子皮带秤称量段的皮带上，进行静态或动态标定。这种方法接近所运输物料流量的实际情况，精度比较高；其缺点是链码的通用性较差，装置的制造成本费用较高，而且需要耗费大量的人力搬运链码。因此，企业希望每次标定时，尽量减少步骤，以节省人力物力并且能达到工业指标的要求。发明内容
本发明提出一种电子皮带秤的标定装置，解决了电子皮带秤标定要方便、精度、节省人力物力并且能达到工业皮带秤标定指标之间的矛盾，以期达到一种动态平衡。
本发明采用的技术方案一种电子皮带秤的标定装置包括皮带外围固定钢架I、 托辊2、皮带3、秤量称架4、标准标定检验棒支架15、标准标定检验棒支架116、回程皮带7、 称重传感器8、速度传感器9、信号处理和测量仪表10、计算机11、标准标定检验棒12 ;电子皮带秤称重装置通过皮带外围固定钢架I进行固定，皮带3负载在托辊2上，称量秤架4下固定称重传感器8，回程皮带7上设有速度传感器9，速度传感器9的信号输出端连接信号处理和测量仪表10，信号处理和测量仪表10连接计算机11。
托辊2为两组，也可以为多组托辊；在外围固定钢架I上增设标准标定检验棒支架 15，称量称架4上增设标准标定检验棒支架116 ;标准标定检验棒支架15、标准标定检验棒支架Π6根据标准标定检验棒12而设计，可以为V字型卡槽，或者为U字型卡槽；称重传感器8为四个，分别安装在电子秤秤量称架4的四角；标准标定检验棒12为两个；标准标定检验棒12为精度至少比电子皮带秤精度高2倍的检验装置标定后的检验棒；标准标定检验棒12可以做成柱形，也可以根据特定的条件而设计为其它的外形；称量称架4上增设标准标定检验棒支架116，安装在称量称架4的首末两端，两端离托辊2的距离为整个称量称架长度的1/5 ;在外围固定钢架I上设有标准标定检验棒支架15，安装在标准标定检验棒支架116的内部，两者之间的间隔为5cm。
当不需要标定时，将标准标定检验棒12放在标准标定检验棒支架15上，称重传感器8不受力；当标定时，将标准标定检验棒12放在标准标定检验棒支架116上，称重传感器 8受力。
本发明的有益效果本发明在外围固定钢架和称量秤架上增加了标准标定检验棒支架，将标准标定检验棒置于此，方便而且可节省大量的人力；可扩展检验装置的通用性， 而且可用作多点的标定，同时结构简单，操作方便。
图1 :电子皮带秤整体工作原理简图；图2 :称重标定局部装置图； 图3 :电子皮带秤标定工作流程图；其中1_皮带外围固定钢架、2-托棍、3-皮带、4-秤量称架、5-标准标定检验棒支架I、 6-标准标定检验棒支架II、7-回程皮带、8-称重传感器、9-速度传感器、10-信号处理和测量仪表、11-计算机、12-标准标定检验棒。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，一种电子皮带秤的标定装置包括皮带外围固定钢架I、托辊2、皮带3、 秤量称架4、标准标定检验棒支架15、标准标定检验棒支架116、回程皮带7、称重传感器8、 速度传感器9、信号处理和测量仪表10、计算机11、标准标定检验棒12 ;电子皮带秤称重装置通过皮带外围固定钢架I进行固定，皮带3负载在托辊2上，称量秤架4下固定称重传感器8，回程皮带7上设有速度传感器9，速度传感器9的信号输出端连接信号处理和测量仪表10，信号处理和测量仪表10连接计算机11。
托辊2为两组，也可以为多组托辊；在外围固定钢架I上增设标准标定检验棒支架 15，称量称架4上增设标准标定检验棒支架116 ;标准标定检验棒支架15、标准标定检验棒支架Π6根据标准标定检验棒12而设计，可以为V字型卡槽，或者为U字型卡槽；称重传感器8为四个，分别安装在电子秤秤量框架4的四角；标准标定检验棒12为两个；标准标定检验棒12为精度至少比电子皮带秤精度高2倍的检验装置标定后的检验棒；标准标定检验棒 12可以做成柱形，也可以根据特定的条件而设计为其它的外形。
当皮带3负载在托辊2上运行时，称量秤架4下称重传感器8受力，产生的信号结合安装在回程皮带7上的速度传感器9测量的信号传至信号处理和测量仪表10经过预处理，最终将信号传至控制终端计算机11进行综合标定处理。
在考虑到链码、挂码、实物等方法标定的局限，考虑成本和人力节省的条件下，称量称架4上增设标准标定检验棒支架116，安装在称量称架4的首末两端，两端离托辊2的距离为整个称量称架长度的1/5 ;在外围固定钢架I上设有标准标定检验棒支架15，安装在标准标定检验棒支架Π6的内部，两者之间的间隔为5cm。
如图2所示，当不需要标定时，将标准标定检验棒12放在标准标定检验棒支架15 上，称重传感器8不受力；当标定时，将标准标定检验棒12放在标准标定检验棒支架116 上，称重传感器8受力,产生一个可用于标定的偏差信号。
如图3所示，可看出整个标定的流程，1、当标定时，将标准标定检验棒12放在标准标定检验棒支架116上；2、利用信号处理和测量仪表10采集称重传感器8和速度传感器9的数据并进行相应地处理，当检验完成，将采集与处理后显示的仪表值与理论计算值比较，计算相对误差；3、经标定，使相对误差e在工业指标的要求范围内，即完成标定并进行正常的称重。
本发明的称重工作原理为皮带运输机在匀速传送物料的情况下，在时间t内总输送量可通过下式进行计算W=q. V. t;其中q_单位长度皮带上的物料重量，公斤/米； V-皮带传送速度，米/秒；t_传送时间，秒。然而，皮带上的物料一般不是均匀的，皮带机的速度也是有所波动的，因此t时间内的总输送量应该是瞬时输送量对时间的积分。即为
权利要求
1.一种电子皮带秤的标定装置，其特征是在于标定装置包括皮带外围固定钢架、托辊、皮带、秤量称架、标准标定检验棒支架I、标准标定检验棒支架II、回程皮带、称重传感器、速度传感器、信号处理和测量仪表、计算机、标准标定检验棒；电子皮带秤称重装置通过皮带外围固定钢架进行固定，皮带负载在托辊上，称量秤架下固定称重传感器，回程皮带上设有速度传感器，速度传感器的信号输出端连接信号处理和测量仪表，信号处理和测量仪表连接计算机。
2.根据权利要求I所述的一种电子皮带秤的标定装置，其特征在于托辊为两组，也可以为多组托辊。
3.根据权利要求I所述的一种电子皮带秤的标定装置，其特征在于在外围固定钢架上增设标准标定检验棒支架I，称量称架上增设标准标定检验棒支架II。
4.根据权利要求3所述的一种电子皮带秤的标定装置，其特征在于标准标定检验棒支架I、标准标定检验棒支架II根据标准标定检验棒而设计，可以为V字型卡槽，或者为U字型卡槽。
5.根据权利要求I所述的一种电子皮带秤的标定装置，其特征在于称重传感器为四个，分别安装在电子秤秤量框架的四角。
6.根据权利要求I所述的一种电子皮带秤的标定装置，其特征在于标准标定检验棒为两个。
7.根据权利要求6所述的一种电子皮带秤的标定装置，其特征在于标准标定检验棒为精度至少比电子皮带秤精度高2倍的检验装置标定后的检验棒。
8.根据权利要求6所述的一种电子皮带秤的标定装置，其特征在于标准标定检验棒可以做成柱形，也可以根据特定的条件而设置为其它的外形。
9.根据权利要求I所述的一种电子皮带秤的标定装置，其特征在于称量称架上增设标准标定检验棒支架II，安装在称量称架的首末两端，两端离托辊的距离为整个称量称架长度的1/5。
10.根据权利要求I所述的一种电子皮带秤的标定装置，其特征在于在外围固定钢架I上设有标准标定检验棒支架I，安装在标准标定检验棒支架II的内部，两者之间的间隔为5cm。
全文摘要
本发明涉及一种电子皮带秤的标定装置，标定装置包括皮带外围固定钢架、托辊、皮带、秤量称架、标准标定检验棒支架I、标准标定检验棒支架II、回程皮带、称重传感器、速度传感器、信号处理和测量仪表、计算机、标准标定检验棒；电子皮带秤称重装置通过皮带外围固定钢架进行固定，皮带负载在托辊上，称量秤架下固定称重传感器，回程皮带上设有速度传感器，速度传感器的信号输出端连接信号处理和测量仪表，信号处理和测量仪表连接计算机。本发明在外围固定钢架和称量秤架上增加了标准标定检验棒支架，将标准标定检验棒置于此，方便而且可节省大量的人力；可扩展检验装置的通用性，而且可用作多点的标定，同时结构简单，操作方便。
文档编号G01G23/01GK102980645SQ20121043760
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月6日 优先权日2012年11月6日
发明者吴建德, 马军, 张诗悦, 冷婷婷, 王晓东, 范玉刚, 黄国勇, 邹金慧, 邵宗凯, 张光辉 申请人:昆明理工大学