专利名称：排气分析系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及对例如从发动机等排出的排气中含有的成分进行分析的排气分析系统。
背景技术：
作为所述的排气分析系统，对从例如汽车的发动机排出的发动机排气中含有的一氧化碳(CO )、总烃(THC )、氮氧化物(NOx)、二氧化碳(CO2)等进行测定。具体地说，所述排气分析系统包括:排气流动管路，发动机排气在该排气流动管路中流动；以及测定设备，设置在所述排气流动管路上，测定在该排气流动管路中流动的排气中含有的所述各种成分。在所述排气分析系统中，为了去除比所述测定设备更靠上游的排气流动管路中的污垢，如专利文献I所示，一直以来都是在排气测定结束后进行吹扫处理，该吹扫处理在加压的状态下，对测定设备上游的排气流动管路供给大量的干净的吹扫气体，去除附着或残留在排气流动管路内各部位的残留物(污染成分)。可是，有时存在用户在排气测定结束后忘了进行吹扫处理的问题。此外，有时存在下述问题，即:存在一种用户，该用户考虑到即使不在每次排气测定结束后进行吹扫处理，只要以后的排气测定的测定误差是可以无视的程度，就没有问题，因此在排气结束后不进行吹扫处理。如上所述，如果在排气测定结束后不进行吹扫处理就实施下一次的排气测定，则因以前的排气测定附着或残留在排气流动管路中的污染成分(例如THC等吸附性成分)会被下一次的排气测定进行测定，从而导致产生测定误差。此外，难以客观地判断测定误差是否是可以无视的程度，分不清污染成分的测定浓度是因排气中含有的污染成分的浓度增加而导致的，还是因附着或残留在管路内的污染成分所导致的。如上所述，在以往的排气分析系统中，是否需要进行吹扫处理是由用户主观的判断而进行的，实际上作为最可靠地降低测定误差的方法是在每次排气测定结束后都进行吹扫处理。即，用户对因进行吹扫处理而带来的降低测定误差的好处和因进行吹扫处理造成增加操作工时的缺点进行比较权衡，任意地选择在每次排气测定结束后进行或不进行吹扫处理。现有技术文献专利文献1:日本专利公开公报特开2003 - 149099号
发明内容
因此，本发明的主要目的在于从排气分析系统一方不仅通知用户需要进行吹扫处理的时机，而且通过使用户容易识别所述通知，促使用户对排气流动管路进行吹扫处理。S卩，本发明提供一种排气分析系统，其包括:排气流动管路，排气在该排气流动管路中流动；测定设备，设在所述排气流动管路上，该测定设备包括污染成分仪，该污染成分仪测定污染成分，该污染成分成为在所述排气流动管路中产生污垢的原因；以及显示控制设备，对通过所述污染成分仪得到的测定信号值或该测定信号值的计算值与规定的污垢容许值进行比较，当所述测定信号值或所述计算值超过了所述污垢容许值时，在显示器上显示警告画面。按照所述的排气分析系统，由于在通过污染成分仪得到的测定信号值或该测定信号值的计算值超过了规定的污垢容许值的情况下发出警告，所以可以通知用户需要进行吹扫处理的时机。此外，此时由于在显示器上显示警告画面，所以用户可以用视觉识别需要进行吹扫处理的时机。因此，按照本发明，可以在适当的时机促使用户进行吹扫处理。此外，在显示器显示测定设备的测定结果的情况下，由于用户肯定看该显示器，所以在显示测定结果的同时显示警告画面，可以使本发明的效果更好。作为吸附并残留在排气流动管路中，成为造成以后排气测定的测定误差的主要原因的物质，认为是作为吸附性成分的总烃(THC)。因此优选的是，所述污染成分仪是THC仪，该THC仪测量流过所述排气流动管路的排气中的THC浓度。对应于排气测定的目的、用途不同，要进行吹扫处理的排气流动管路的污垢程度也不同。因此，为了使用户可以任意设定促使进行吹扫处理的警告的基准，优选的是，所述显示控制设备显示用于设定所述污垢容许值的警告设定画面，并且把在所述警告设定画面上输入的数值设定为所述污垢容许值。根据测定的排气种类的不同，成为在排气流动管路中产生污垢的原因的污染成分也不同。因此，所述警告设定画面不仅用于设定污垢容许值，也用于设定所述污染成分的种类，优选的是，所述显示控制设备把在所述警告设定画面上输入的成分设定为污染成分。即，通过所述警告设定画面，用户可以任意地设定污染成分的种类和该污染成分的污垢容许值。作为排气分析系统，包括多个排气流动管路，在该多个排气流动管路上分别设置有测定设备。在该结构的排气分析系统中，优选的是，所述警告设定画面能够对所述多个排气流动管路分别设定污垢容许值。由此，可以在一个画面上分别设定多个排气流动管路的各自的污垢容许值。由于含有污染成分的排气流过排气流动管路，所以污染成分在该排气流动管路中一点点蓄积。因此根据有多大程度的含有污染成分的气体已经流过了排气流动管路，可以推测排气流动管路的污垢程度。因此可以考虑把对通过所述污染成分仪得到的测定信号值进行累计得到的累计值作为所述计算值。在此，如果把通过污染成分仪得到的测定信号值连续累计下去，则累计值会变得过大，难以设定污垢容许值，所以优选的是，把对以规定的取样间隔获得的测定信号值进行累计得到的累计值作为所述计算值。在对高性能跑车进行试验以及在高转速高负荷条件下进行试验等情况下，存在有时因试验车辆和试验方法会造成排出的污染成分浓度(例如THC浓度)非常高的情况。在对污染成分浓度高的排气与污染成分浓度低的排气进行比较的情况下，即使所述污染成分的累计值相同，认为污染成分浓度高的排气在排气流动管路中附着的污染物质会更多，因此应尽可能立即进行吹扫，而且要更强地清洗排气流动管路内。为了使用户可靠地把握所述的情况，尽可能地防止因污染物质的污染造成测定精度的降低和测定设备的故障等，优选的是，根据达到容许值的时间不同，在警告画面上显示的警告内容不同，所述达到容许值的时间是从所述累计值为零到所述累计值超过所述污垢容许值的时间。具体地说，优选的是，所述达到容许值的时间越短，所述警告内容的重要性越高。优选的是，根据达到容许值的时间不同，不仅警告内容不同，而且其后的清洗操作也发生变化。为了使用户可以在各种清洗操作中正确地选择合适的清洗操作，从而容易执行所述清洗操作，优选的是，在显示所述警告画面之后显示用于去除污染的清洗操作引导画面，由该清洗操作引导画面指示的清洗操作因达到容许值的时间不同而改变。优选的是,所述显示控制设备显示历史记录显示画面,该历史记录显示画面显示所述警告画面的显示历史记录信息。在此，作为警告画面的显示历史记录信息是显示过警告画面的日期和时间等。因此，不仅可以知道什么时候显示了警告画面，也可以知道显示警告画面的频率，由此可以追溯到以往，查证是否进行了适当的吹扫处理。此外，本发明提供一种排气分析系统用程序，所述排气分析系统包括:排气流动管路，排气在该排气流动管路中流动；以及测定设备，设在所述排气流动管路上，该测定设备包括污染成分仪，该污染成分仪测定污染成分，该污染成分成为在所述排气流动管路中产生污垢的原因，该排气分析系统用程序使所述排气分析系统发挥警告显示功能:把通过所述污染成分仪得到的测定信号值或该测定信号值的计算值与规定的污垢容许值进行比较，当所述测定信号值或所述计算值超过了所述污垢容许值时，在显示器上显示警告画面。按照本发明，不仅可以从排气分析系统一方通知用户需要进行吹扫处理的时机，而且通过使用户容易识别所述通知，可以促使用户对排气流动管路进行吹扫处理。
图1是表示本发明一个实施方式的排气分析系统的结构的示意图。图2是与图1为 相同实施方式的显示控制设备的设备构成图。图3是与图1为相同实施方式的显示控制装置的功能构成图。图4是表示与图1为相同实施方式的吹扫处理的选择画面的图。图5是表示与图1为相同实施方式的警告设定画面的图。图6是表示与图1为相同实施方式的警告画面的图。图7是表示与图1为相同实施方式的当前值显示画面的图。图8是表示与图1为相同实施方式的历史记录显示画面的图。图9是表示本发明其他实施方式的THC累计浓度随时间变化的图。附图标记说明100…排气分析系统L...排气流动管路LI…第一排气流动管路(直接取样管路)L2…第二排气流动管路L21…稀释通道L22…稀释取样管路2…第一排气测定装置(测定设备)21…显示器3…第二排气测定装置(测定设备)
5…显示控制设备W2…警告设定画面W3…警告画面W4…当前值显示画面W5…警告历史记录画面
具体实施例方式下面参照附图对本发明的排气分析系统100进行说明。本实施方式的排气分析系统100用于在被称为测试室的室内对汽车V的排气进行测定，如图1的排气分析系统100的整体结构所示，排气分析系统100包括:底盘测功机装置1，放置有作为试件的汽车V ;第一排气测定装置2和第二排气测定装置3，对从所述汽车V的发动机排出的排气中含有的各种成分进行分析；排气流动管路L，把从所述发动机排出的排气导向第一排气测定装置2和第二排气测定装置3 ;以及中央信息处理装置4，向控制所述底盘测功机装置I的测功机控制装置(图中没有表示)和各排气测定装置2、3发送数据或从所述测功机控制装置和各排气测定装置2、3接收数据。此外，所述排气分析系统100还包括自动驾驶机构和控制它的自动驾驶机构控制装置(图中都没有表示)，所述自动驾驶机构和所述自动驾驶机构控制装置设置在汽车V的驾驶席上，所述自动驾驶机构包括加速器、制动器、变速杆以及以机械的方式驱动方向盘等的驱动臂，通过根据来自外部的控制信号使所述驱动臂动作，使该汽车V在底盘测功机装置I上自动行驶。排气流动管路L包括:第一排气流动管路LI，用于把从发动机排出的发动机排气不进行稀释地导入第一排气测定装置2 ；以及第二排气流动管路L2，用于通过稀释通道L21对作为从发动机排出的发动机排气且通过催化剂(CAT)后从排气管(尾气管)排出的发动机排气进行稀释，并将稀释后的排气导入第二排气测定装置3。第一排气流动管路L1的一端具有导入口 Pl,该导入口 Pl设于排气筒，用于导入从发动机排出的发动机排气，第一排气流动管路L1的另一端与第一排气测定装置2的连接口(图中没有表示)连接，第一排气流动管路LI是对发动机排气直接取样的直接取样管路。此外，第二排气流动管路L2包括:稀释通道L21，与汽车V的排气管连接，通过大气稀释发动机排气；稀释取样管路L22，该稀释取样管路L22的一端设于所述稀释通道L21，并且具有用于导入稀释排气的导入口 P2，该稀释取样管路L22的另一端与第二排气测定装置3的连接口(图中没有表示)连接。第一排气测定装置2安装有测定原理不同的多个气体分析仪，是可以分别连续测定发动机排气中所含有的CO、CO2, 02、He、THC、CH4, NO、NOx等各成分的测定设备。例如，该第一排气测定装置2包括:红外线气体分析仪，利用非分散型红外线吸收方式(NDIR)测定CO, CO2,HC,NO的浓度；N0X仪，利用化学发光方式(CLD)测定NOx的浓度；02仪，利用磁压力方式(PMD)测定O2的浓度；THC仪，利用加热型氢火焰离子化检测法(HFID)测定THC的浓度；以及CH4仪，利用气相色谱仪/氢离子化检测器(GC — FID)测定CH4的浓度。此外，在本实施方式中，THC是吸附在排气流动管路L上的污染成分。此外，所述第一排气测定装置2包括计算机系统，该计算机系统是由CPU、存储器等构成的，第一排气测定装置2具有可以与外部之间进行控制信号和数据等相互通信的功倉泛。第二排气测定装置3安装有测定原理不同的多个气体分析仪，是可以分别连续测定稀释排气中所含有的THC、CH4、N0等各成分的测定设备。例如，所述第二排气测定装置3包括:红外线气体分析仪，利用非分散型红外线吸收方式(NDIR)测定NO的浓度；THC仪，利用加热型氢火焰离子化检测法(HFID)测定THC的浓度；CH4仪，利用气相色谱仪/氢离子化检测器(GC - FID)测定CH4的浓度。此外，在本实施方式中，THC是吸附在排气流动管路L上的污染成分。此外，所述第二排气测定装置3包括计算机系统，该计算机系统是由CPU、存储器等构成的，第二排气测定装置3具有可以与外部之间进行控制信号和数据等相互通信的功倉泛。中央信息处理装置4是例如具有CPU、存储器、通信接口、显示器、输入装置等的计算机系统，中央信息处理装置4具有服务器的功能。与所述各控制装置、第一排气测定装置2、第二排气测定装置3之间，通过LAN等网络NT进行数据传递，可以对各控制装置、第一排气测定装置测定2、第二排气测定装置3统一进行控制和数据管理。例如，通过将车辆信息、行驶模式等必要的参数赋予中央信息处理装置4，通过底盘测功机装置I和自动驾驶机构的控制装置对底盘测功机装置I和自动驾驶机构统一进行控制，汽车V (车辆)以所希望的方式行驶，并且第一排气测定装置2和第二排气测定装置3工作，进行排气数据的自动测定，进而在所述中央信息处理装置4对排气数据和行驶数据统一进行管理。此外，当然无须一定要如图1所示的那样，在物理上把中央信息处理装置4、各个控制装置、第一排气测定装置2和第二排气测定装置3独立分散，可以是把它们的一部分或全部形成一个整体的方式。在所述结构下，在本实施方式的汽车测定系统100中，第一排气测定装置2具有显示控制设备5，该显示控制设备5控制所述排气测定装置2的显示器21的画面显示。如图2所示，所述显示控制设备5是通用计算机或专用计算机，该通用计算机或专用计算机具有CPU501、存储器502、输入输出接口 503、AD转换器504、输入装置505等，如图3所示，按照存储在所述存储器502的规定区域中的规定程序，使CPU501、外围设备等协调动作，显示控制设备5可以发挥作为显示控制部51、警告数据存储部52、警告判断部53，输入接收部54、警告条件设定部55、警告历史记录生成部56等的功能。显示控制部51具有:测定结果显示模式，显示表示通过所述第一排气测定装置2的各气体分析仪得到的测定结果的显示画面；吹扫处理关联模式，显示与排气流动管路(具体地说是直接取样管路LI和稀释取样管路L22)的吹扫处理有关的画面。测定结果显示模式是显示通过第一排气测定装置I的各气体分析仪得到的测定结果的模式，是通常的排气测定装置2的显示功能。另一方面，吹扫处理关联模式是显示与连接在第一排气测定装置2上的直接取样管路L1、连接在第二排气测定装置3上的稀释取样管路L22的吹扫处理相关的画面的模式。此外，该吹扫处理关联模式不仅可以在所述测定结果显示模式没有启动的状态下启动，而且即使在所述测定结果显示模式启动中也可以与该测定结果显示模式重叠启动。这样，在第一排气测定装置2的显示器21上，不仅显示所述第一排气测定，也显示与第二排气测定装置3的吹扫处理相关的画面。下面参照图3 图8对吹扫处理关联模式与所述显示控制设备5的各部分的功能一起进行说明。首先，显示控制部51在吹扫处理关联模式中，在显示器21上显示图4所示的吹扫处理选择画面W1。此外，把表示该吹扫处理选择画面Wl的画面数据存储到警告数据存储部52中。所述吹扫处理选择画面Wl是用于有选择地使与吹扫处理相关的各种显示画面显示的画面，吹扫处理选择画面Wl包括:(I)警告设定画面按钮(Settings) BI，用于显示警告设定画面W2 (参照图5)，该警告设定画面W2用于设定污垢容许值等；当前值显示画面按钮(CurrentValue)B2,用于显示当前值显示画面W4 (参照图7),该当前值显示画面W4用于显示通过污染成分仪(在本实施方式为THC仪)得到的测定信号值的累计值等；以及警告历史记录画面按钮(Message Log)B3,用于显示警告历史记录画面W5 (参照图8)。此外，吹扫处理选择画面Wl也显示用于关闭吹扫处理选择画面Wl的关闭按钮(CANCEL) B4。在显示有所述吹扫处理选择画面Wl的状态下，如果用户通过鼠标等输入装置505，点击某一个按钮BI B4，则输入接收部54接收作为输入数据的按钮选择数据。所述按钮选择数据被发送到显示控制部51。获得了所述按钮选择数据后的显示控制部51，从警告数据存储部52获取表示通过按钮选择数据所选择的画面的画面数据，并将其显示在显示器21上。下面对各个画面被选择后的情况进行说明。在用户选择了警告设定画面按钮BI的情况下，显示控制部51从警告数据存储部52获得表示警告设定画面W2的警告设定画面数据，在显示器21上显示图5所示的警告设定画面W2。所述警告设定画面W2是用于设定多个排气流动管路(具体地说是直接取样管路LI和稀释取样管路L22)各自的污垢容许值和污染成分种类的画面，警告设定画面W2包括:管路选择项目输入栏(Line)Sal，用于选择排气流动管路L1、L22 ;污染成分项目输入栏(Component) Sa2,用于设定污染成分；以及污垢容许值项目输入栏(Upper Limit)Sa3,用于设定所述污染成分的污垢容许值。在此，本实施方式的污垢容许值是污染成分浓度的累计值的上限值。为了可以分别对多个排气流动管路L1、L22进行各种设定，所述的输入栏Sal Sa3设定有多个管路部分。如图5所示，在本实施方式中，最多可以对五个管路进行警告设定，在图5中表示了针对管路I和管路2设定了污染成分和污垢容许值的情况。此夕卜，在该情况下，设定管路I是直接取样管路LI，设定管路2是稀释取样管路L22，并且设定污染成分都是THC。这样，在本实施方式中，可以通过一个警告设定画面W2分别对多个排气流动管路的每一个独立地设定污染成分和该污染成分的污垢容许值。此外，在警告设定画面W2中也表示有用于选择是否针对输入的管路进行警告的选择栏(Check) Sa4。此外，也可以设定成:不如上所述地设置选择栏Sa4，而是当在所述各栏Sal Sa3中输入了数值或成分的情况下，针对该管路进行警告。在此，预先将可以在管路选择项目输入栏Sal中输入的管路的名称与构成排气分析系统100的排气流动管路(具体地说是直接取样管路LI和稀释取样管路L22)取得对应。将可以在污染成分项目输入栏Sa2中输入的污染成分的名称与在排气分析系统100的测定设备(具体地说是第一排气测定装置2和第二排气测定装置3)中所包括的气体分析仪取得对应。此外，警告设定画面W2具有取样间隔项目输入栏Sa5，该取样间隔项目输入栏Sa5用于设定从污染成分仪(THC仪)获得测定信号的取样间隔，该取样间隔用于计算污染成分浓度的累计值。在所述取样间隔项目输入栏Sa5中可以在I秒 100秒范围内设定取样间隔，但是不限于此。此外，在警告设定画面W2中还包括:确定按钮(0K)B5，用于确定警告设定；以及停止按钮(CANCEL) B6，用于停止警告设定并关闭警告设定画面W2。在显示有所述警告设定画面W2的状态下，如果用户通过键盘等输入装置505，在管路选择项目输入栏Sal中输入特定的管路名(例如管路I)、在污染成分项目输入栏Sa2中输入特定的成分名(例如THC)、在污垢容许值项目输入栏Sa3中输入特定的数值(例如
2.0OOOe + 01)、在取样间隔项目输入栏Sa5中输入特定的数值(例如I )，并且点击所述警告设定画面W2的确定按钮B5，则输入到所述的输入栏Sal Sa5中的条件得到确定，由输入接收部54接收这些输入数据。然后，输入接收部54把这些输入数据发送到警告条件设定部55。此后，警告条件设定部55把输入到各输入栏Sal Sa5中的数值和成分等作为警告条件数据，存储到警告数据存储部52中。由此，由警告判断部53获得存储到警告数据存储部52中的警告条件数据。获得了警告条件数据后的警告判断部53在测定排气时，从设在被选择的排气流动管路(直接取样管路LI和稀释取样管路L22)上的THC仪获得THC浓度数据，并对该THC浓度数据的计算值与所述警告条件数据表示的污垢容许值进行比较。在此，警告判断部53以所述警告条件数据所表示的时刻间隔(Sampling Interval)从THC仪获得THC浓度数据，并且对获得的THC浓度进行累计，并将其作为所述计算值。此外，警告判断部53把这样累计得到的累计值数据向显示控制部51输出。此外，在累计得到的THC浓度的累计值与所述规定的污垢容许值的比较结果是累计值超过了污垢容许值的情况下，警告判断部53向显示控制部51输出警告判断数据。然后，获得了所述警告判断数据的显示控制部51从所述警告数据存储部52获得警告画面数据，在显示器21上显示图6所示的警告画面W3。该警告画面W3是在累计值超过了上限值(污垢容许值)的情况下显示的画面，并且是排气流动管路(取样管路LI或取样管路L22)中的污染成分达到了上限值，促使用户实施吹扫处理从而清洁排气流动管路(取样管路LI或取样管路L22)的内容的画面。此外，在所述警告画面W3中设置有OK按钮B7，用户通过点击该OK按钮B7，可以消除警告画面W3。此夕卜，即使排气分析系统100在测定动作中，也可以不中止该测定动作，在显示测定结果显示画面的同时，例如在所述测定结果显示画面上重叠显示警告画面W3。通过点击OK按钮B7，可以从显示器21上关闭警告画面W3，此后可以继续通常的排气测定。此外，在所述的内容中，当在排气测定中THC浓度的累计值超过了上限值(污垢容许值)的情况下，显示警告画面W3，但是当在上次排气测定中THC浓度的累计值超过了上限值的情况(在此次排气测定开始前就已经超过了上限值的情况)下，在排气测定开始时就显示警告画面W3。在此，在进行了吹扫处理的情况下，所述警告判断部53获得表示进行了该吹扫处理的输入信号(例如用户输入的信号、或在实施吹扫处理时从在吹扫处理中起作用的设备接收的信号)，并将THC浓度的累计值复位为零。此外，警告判断部53把所述警告判断数据输出到警告历史记录生成部56。获得了该警告判断数据后的警告历史记录生成部56，生成历史记录画面数据，并将其存储到警告数据存储部52中，所述历史记录画面数据表示进行了所述警告显示的管路和进行了该警告显示的日期和时间。接着，在由用户选择了当前值显示画面按钮B2的情况下，显示控制部51从警告数据存储部52获得表示当前值显示画面W4的当前值显示画面数据，并在显示器21上显示图7所示的警告设定画面W2。所述当前值显示画面W4是表示通过THC仪获得的测定信号值的累计值等的画面，当前值显示画面W4具有:管路显示栏(Line)Sbl，表示进行警告设定的管路；污染成分显示栏(Component) Sb2,表示在所述管路中设定的污染成分；累计值显示栏(Current Value)Sb3，表示通过THC仪获得的测定信号值的累计值；污垢容许值显示栏(Upper Limit) Sb4，表示在所述管路中设定的污垢容许值；取样间隔显示栏(Samplinglnterval) Sb5，表示用于计算所述累计值而设定的取样间隔；以及选择管路显示栏(Check) Sb6，表示进行警告的管路。此外，所述当前值显示画面W4具有用于关闭该当前值显示画面W4的按钮(CANCEL)B8。显示控制部51在管路显示栏Sb 1、污染成分显示栏Sb2、污垢容许值显示栏Sb4和取样间隔显示栏Sb5中显示通过前述的警告设定画面W2设定的管路、成分和数值，并且在累计值显示栏Sb3中显示例如从警告判断部53输出的累计值。此外，由于显示控制部51也从THC仪获得了 THC浓度数据，所以也可以显示由显示控制部51计算出的累计值。这样，通过显示当前值显示画面W4，用户可以看到在显示当前值显示画面W4时的累计值，从而可以预测到进行警告显示有多长时间。接着，在由用户选择了警告历史记录画面按钮B3的情况下，显示控制部51从警告数据存储部52获得表示警告历史记录画面W5的警告历史记录画面数据，在显示器21上显示图8所示的警告历史记录画面W5。所述警告历史记录画面W5是以一览表的方式表示过去已发出过的警告的历史记录，按照时间经过的顺序，按照将最新的历史记录信息表示在下侧的方式顺序显示已经显示过的各警告画面的历史记录信息。以把发出过警告的管路、发出该警告的月日、时间、星期几显示成横向一排的方式来显示警告画面W3显示的历史记录信息。由此，不仅可以知道显示警告画面W3的日期和时间，而且可以知道显示的频率，从而可以追溯到以往，来查证是否恰当地进行了吹扫处理。此外，在警告历史记录不能容纳在警告历史记录画面W5中的情况下，则如图8所示，在警告历史记录画面W5的侧边显示滚动条W51，通过操作该滚动条W51的控制部分，可以移动在警告历史记录画面W5中显示的警告历史记录。由此可以追溯并确认未在警告历史记录画面W5上正在显示的过去的警告历史记录。此外，该警告历史记录画面W5具有用于关闭该警告历史记录画面W5的按钮(CANCEL) B9。按照所述结构的本实施方式的排气分析系统100，在由污染成分仪得到的测定信号值的累计值超过了规定的污垢容许值的情况下发出警告，所以可以通知用户需要进行吹扫处理的时机。此外，由于此时在显示器21上进行警告显示，所以用户可以从视觉上识别需要进行吹扫处理的时机。因此，按照本实施方式，可以在适当的时机敦促用户进行吹扫处理。此外，在本实施方式中，由于在显示排气测定结果的显示器21上显示警告画面，所以用户可以可靠地识别警告画面，由此可以进一步促进进行吹扫处理。此外，本发明不限于所述的实施方式。例如，也可以按照达到容许值的时间的长短，使在警告画面上显示的警告内容不同，所述达到容许值的时间是从所述累计值为零到所述累计值超过所述污垢容许值的时间。S卩，所述达到容许值的时间短，表示流过污染成分浓度高的排气。在比较了污染成分浓度高的排气和污染成分浓度低的排气的情况下，即使所述污染成分的累计值相同，由于认为污染成分浓度高的排气在排气流动管路上附着了更大量的污染物质，所以应尽可能立刻进行吹扫，而且优选的是更强地清洗排气流动管路内。因此，所述达到容许值的时间越短，作为警告内容越优选显示例如“需要更早地进行吹扫”、“推荐进行更强的吹扫(例如加热吹扫)”等内容。这样做可以使用户可靠地把握情况，可以尽可能地防止因污染物造成的测定精度的降低和测定设备的故障等。此时，如图所示，优选的是在警告画面上显示污染物质累计值(例如THC累计值)随时间变化的曲线。此外，也可以在显示警告画面后，显示指示去除污染操作的清洗操作引导画面(图中没有表示)。具体地说，只要在警告画面上设置引导按钮，通过由用户点击该引导按钮来显示清洗操作引导画面即可。此外，如果在所述清洗操作引导画面中，当所述达到容许值的时间越短时，指示的清洗操作内容就是进行越强清洗的内容，则能促使用户进行可靠的去除污染的操作，因此是优选的。例如可以考虑将吹扫种类的默认值定为进行更强的加热吹扫、或将吹扫时间的默认值定为比通常的长、或改变操作顺序，等等。此外，也可以把所述污垢容许值设置成多个等级，根据污垢容许值的等级来改变警告画面的警告等级。所谓警告等级例如是表示虽然测定设备等可以充分动作但最好尽早去除污染的等级(通知等级)、需要尽快去除污染的等级(预防等级)、以及异常状态或动作强制停止等级(报警等级)等。此外，例如在所述实施方式中，第一排气测定装置包括具有吹扫处理关联模式的显示控制设备5，但是第二排气测定设备也可以具有所述显示控制设备。此外，中央信息处理装置4也可以包括具有吹扫处理关联模式的显示控制设备5。除此以外，本发明不限于所述实施方式，在不脱离本发明宗旨的范围内，当然可以进行各种变形。
权利要求
1.一种排气分析系统，其特征在于包括: 排气流动管路，排气在该排气流动管路中流动； 测定设备，设在所述排气流动管路上，该测定设备包括污染成分仪，该污染成分仪测定污染成分，该污染成分成为在所述排气流动管路中产生污垢的原因；以及 显示控制设备，对通过所述污染成分仪得到的测定信号值或该测定信号值的计算值与规定的污垢容许值进行比较，当所述测定信号值或所述计算值超过了所述污垢容许值时，在显示器上显示警告画面。
2.根据权利要求1所述的排气分析系统，其特征在于，所述计算值是对以规定的取样间隔获得的所述测定信号值进行累计得到的累计值。
3.根据权利要求2所述的排气分析系统，其特征在于，根据达到容许值的时间不同，在警告画面上显示的警告内容不同，所述达到容许值的时间是从所述累计值为零到所述累计值超过所述污垢容许值的时间。
4.根据权利要求3所述的排气分析系统，其特征在于，所述达到容许值的时间越短，所述警告内容的重要程度越高。
5.根据权利要求2所述的排气分析系统，其特征在于，在显示所述警告画面之后显示清洗操作引导画面，该清洗操作引导画面指示去除污染的操作，根据达到容许值的时间不同，由所述清洗操作引导画面指示的清洗操作不同，所述达到容许值的时间是从所述累计值为零到所述累计值超过所述污垢容许值的时间。
6.根据权利要求5所述的排气分析系统，其特征在于，所述达到容许值的时间越短，指示越强的清洗操作。
7.根据权利要求1所述的排气分析系统，其特征在于，所述污染成分仪是THC仪，该THC仪测量流过所述排气流动管路的排气中的THC浓度。
8.根据权利要求1所述的排气分析系统，其特征在于，所述显示控制设备显示用于设定所述污垢容许值的警告设定画面，并且把在所述警告设定画面上输入的数值设定为所述污垢容许值。
9.根据权利要求8所述的排气分析系统，其特征在于，该排气分析系统包括多个所述排气流动管路，所述测定设备分别设在所述多个所述排气流动管路上，所述警告设定画面能够对所述多个所述排气流动管路分别设定所述污垢容许值。
10.根据权利要求1所述的排气分析系统，其特征在于，所述显示控制设备显示历史记录显示画面，该历史记录显示画面显示历史记录信息，该历史记录信息是显示过的所述警告画面的信息。
全文摘要
本发明提供一种排气分析系统，不仅从排气分析系统一方向用户通知需要进行吹扫处理的时机，而且使用户容易识别所述通知，由此促使用户对排气流动管路进行吹扫处理。所述排气分析系统包括排气流动的排气流动管路(L)；测定设备(2)、(3)，设在所述排气流动管路(L)上，包括污染成分仪，该污染成分仪测定成为在所述排气流动管路(L)中产生污垢的原因的污染成分；显示控制设备(5)，对通过所述污染成分仪得到的测定信号值或其计算值与规定的污垢容许值进行比较，当所述测定信号值或所述计算值超过了所述污垢容许值时，在显示器(21)上进行警告显示。
文档编号G01M15/10GK103105460SQ20121044159
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月7日 优先权日2011年11月10日
发明者冈田薰, 早田政幸, 山崎徹, 浦谷胜己 申请人:株式会社堀场制作所