专利名称：一种水位压力传感器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于探测家用电器压力大小或水位高低的传感器。
背景技术：
洗衣机上的水位压力传感器相当于压力开关，使用时需先设定好压力值对应的指定程序，洗衣机内注水后产生水压，当水压达到一定压力值后洗衣机就自动执行相关的指令，达到预设的洗涤效果。当水位压力传感器不合格或损坏后，洗衣机就会产生注水不准、长注水不动作或排完水后不甩干，不启动等故障，故水位压力传感器生产出来后需要进行初始频率和气密性的检测。 现有技术中，水位压力传感器主要由壳体、线圈组件4、电容45、薄膜组件2、端子43、弹簧5和调节螺丝6以及保护盖7等组装而成，壳体组件包括线圈组件4、电容45、端子43和壳体3，线圈组件包括线圈架41、链接片411和绕于线圈架上的漆包线431，如附图I所示。组装时，先在线圈架上插上链接片，再在线圈架上绕线并焊好漆包线，然后检测线圈组件的频率并根据频率进行分类；同时在外壳上装上端子，使端子与链接片连接在一起；接着将分类好的线圈组件装入装有端子的外壳中；然后再将电容装于外壳内；再将电容和端子以及链接片焊为一体成为壳体组件，然后再检测分类壳体组件的频率。在此装配中，由于各装配部件不在同一方向上，且频率检测要重复两次，装配、检测较为繁琐，实现自动化的成本很高。在此装配过程中壳体组件的频率主要由电容的容量、线圈组件的频率配合决定，所以要保证壳体组件分类合格就要严格保证电容和线圈组件的相关精度要求；而且一旦组装好，在后续的检测频率不合格时，就只有将组装好的壳体组件报废，浪费严重。当壳体组件组装完毕，薄膜组件和气盖依次组装；最后，再装上弹簧和旋上调节螺丝，并将调节螺丝调节至水位调节点，观察产品水位频率及初始频率是否满足要求。产品的初始频率主要受薄膜组件上的磁芯相对线圈组件的线圈的位置、壳体组件的频率和磁芯本身的电感量的影响。目前，处于成本考虑，壳体组件频率和磁芯电感量的监控通常是采用模拟取点的方式监控，而不是监控其线性和实际运用，所以产品会有一定比例的初频不良，当产品出现气密性或初频不良时，整个产品就会报废.该问题是该行业的一大技术难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种水位压力传感器，实现简化制造工艺、降低生产成本、降低零部件精度要求、提高自动化程度和更好控制产品初始频率的目的。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案
一种水位压力传感器，包括壳体组件、线圈组件、弹簧和调节螺丝以及保护盖，所述壳体组件包括气盖、薄膜组件和外壳，薄膜组件安装于气盖和外壳内，气盖和外壳扣合连接，保护盖和外壳上部扣合连接；所述线圈组件安装于外壳的外上部内，线圈组件包括线圈架、绕于线圈架上的漆包线、端子和电容，电容安装于线圈架上；
所述薄膜组件上设有弹簧定位槽，弹簧穿过线圈架装于弹簧定位槽中，调节螺丝旋紧于外壳上并压缩弹簧。作为对上述方案的改进，上述线圈架上设有便于端子装入的导向槽，在端子上设有便于端子压入导向槽内的定位块。作为对上述方案的进一步改进，上述外壳外上部设有定位槽，线圈组件安装于定位槽中；在线圈架上设有定位环，定位环上设有定位孔，在外壳上还设有定位凹槽，在定位凹槽内设有与定位孔配合的定位柱。本发明具有以下显著效果
本发明水位压力传感器结构设计合理，线圈组件从外部与壳体组件的外壳组装在一起，可大大降低制造工艺、组装成本和零部件精度要求，当线圈组件初始频率检测不合格时，维修或更换更方便、快捷，从而更好的控制产品的初始频率；另外，各装配部件在同一装配轴向上，更容易实现自动化生产，提高生产效率和降低生产成本。
附图I是现有技术水位压力传感器分解结构示意 附图2是本发明线圈组件分解结构示意 附图3是本发明线圈组件立体结构示意 附图4是本发明立体结构示意 附图5是本发明分解结构示意图。其中，I气盖、2薄膜组件、21弹簧定位槽、3外壳、31定位槽、32定位凹槽、33定位柱、4线圈组件、41线圈架、411导向槽、42漆包线、43端子、431定位块、44定位环、45电容、5弹簧、6调节螺丝、7保护盖。
具体实施例方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步详细描述。如附图2 5所示，一种水位压力传感器，主要用于探测家用电器的压力大小或水位高低，包括壳体组件、线圈组件4、弹簧5和调节螺丝6以及保护盖7。其中，壳体组件包括气盖I、薄膜组件2和外壳3，薄膜组件2安装于气盖I和外壳3内，气盖I和外壳3扣合连接在一起，保护盖7和外壳3上部扣合连接，由于薄膜组件2为市面上常见，在此不详细描述；壳体组件组装好后，需要进行气密性检测，当检测不合格时，需用工具撬开气盖I或外壳3，对薄膜组件2进行维修或更换。线圈组件4安装于外壳3的外上部内，线圈组件4包括线圈架41、绕于线圈架41上的漆包线42、端子43和电容45，电容45安装于线圈架41上；薄膜组件2上设有弹簧定位槽21，弹簧5穿过线圈架41装于弹簧定位槽21中，调节螺丝6旋紧于外壳3上并压缩弹簧5。本实施例中，在线圈架41上设有导向槽411，在端子43上设有定位块431，组装时，推动定位块431置于导向槽411中，从而方便端子43压入导向槽411中。
在外壳3外上部设有定位槽31，线圈组件4安装于定位槽31中；在线圈架41上设有定位环44，定位环44可选择为三个或四个，定位环44上设有定位孔441，在外壳3上还设有定位凹槽32，在定位凹槽32内设有定位柱33。线圈组件4安装于定位槽31中时，定位环44上的定位孔441与定位柱33配合安装在一起，定位孔441与定位柱33的配合安装也方便线圈组件4的取出。由于线圈组件4从外部与壳体组件的外壳3组装在一起，可大大降低制造工艺和组装要求，当线圈组件4初始频率检测不合格时，只需取出线圈组件4进行维修或更换，维修或更换更方便、快捷，从而可以更好的控制产品的初始频率。本发明水位压力传感器组装时，将壳体组件的气盖I、薄膜组件2和外壳3安装在一起，并对壳体组件的气密性进行检测；同时，将端子43装于线圈架41上，再将线圈 架41进行绕漆包线42并装上电容45，然后再焊接组装成线圈组件4，并将线圈组件4按规定的频率进行分类；线圈组件4按频率分类好后，从外部装入到壳体组件外壳3的定位槽31中，定位环44上的定位孔441与定位柱33配合安装在一起，然后，装上弹簧5并旋上调节螺丝6，再将调节螺丝6调节至水位调节点，观察产品水位及初始频率是否满足要求，如不合格，翘出线圈组件4，更换合适的线圈组件即可4，如合格进入下道工序，即将线圈组件4和壳体组件铆接为一体，最后盖上保护盖7于外壳3上。由于初始频率和水位的检测是针对每个产品，不是模拟检测，即对产品频率的控制是按实际运用检测，所以大幅降低零部件的精度要求和制造工艺，在装配时只要物料合格，可以最大程度降低线圈组件4的频率、电容的容量和磁芯电感量之间配比的影响，因为该检测已经把这几部分当成一个整体，而不是单独一个一个的拼装，再检测和组装。本发明水位压力传感器结构设计合理，装配、检测方便，对零部件精度要求不苛亥IJ，且各装配部件在同一装配轴向上，更容易实现自动化生产，提高生产效率、降低生产成本和零部件精度要求。上述实施例为本发明实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本发明还可以有其他变换形式，如线圈架41、保护盖7和外壳3形状不同，该结构同样能达到本发明设计要求。需要说明的是，在不脱离本发明发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明保护范围之内。
权利要求
1.一种水位压力传感器，包括壳体组件、线圈组件(4)、弹簧(5)和调节螺丝￠)以及保护盖(7)，其特征在于所述壳体组件包括气盖(I)、薄膜组件(2)和外壳(3)，薄膜组件安装于气盖和外壳内，气盖和外壳扣合连接，保护盖和外壳上部扣合连接； 所述线圈组件安装于外壳的外上部内，线圈组件包括线圈架(41)、绕于线圈架上的漆包线(42)、端子(43)和电容(45)，电容安装于线圈架上； 所述薄膜组件上设有弹簧定位槽(21)，弹簧穿过线圈架装于弹簧定位槽中，调节螺丝旋紧于外壳上并压缩弹簧。
2.根据权利要求I所述的水位压力传感器，其特征在于所述线圈架上设有便于端子装入的导向槽(411)，在端子上设有便于端子压入导向槽内的定位块(431)。
3.根据权利要求I或2所述的水位压力传感器，其特征在于所述外壳外上部设有定位槽(31)，线圈组件安装于定位槽中；在线圈架上设有定位环(44)，定位环上设有定位孔(441)，在外壳上还设有定位凹槽(32)，在定位凹槽内设有与定位孔配合的定位柱(33)。
全文摘要
本发明涉及一种水位压力传感器，包括壳体组件、线圈组件、电容、弹簧和调节螺丝以及保护盖,壳体组件包括气盖、薄膜组件和外壳,薄膜组件安装于气盖和外壳内,气盖和外壳扣合连接,保护盖和外壳上部扣合连接;线圈组件安装于外壳的外上部内,线圈组件包括线圈架、绕于线圈架上的漆包线和端子,电容安装于线圈架上;薄膜组件上设有弹簧定位槽,弹簧穿过线圈架装于弹簧定位槽中,调节螺丝旋紧于外壳上并压缩弹簧。本发明结构设计合理,降低了制造工艺、组装成本和零部件精度要求,维修或更换更方便、快捷,能更好的控制产品的初始频率,也更容易实现自动化生产,提高生产效率和降低生产成本。
文档编号G01L9/00GK102967405SQ20121044988
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月12日 优先权日2012年11月12日
发明者王厚钧, 吴建成 申请人:创乐电子实业(惠州)有限公司