专利名称：用于工业x射线探伤机移动、升降、转动的设备及方法
技术领域：
本发明涉及一种用于工业X射线探伤机移动、升降、转动的设备及方法，属于机电设备及方法技术领域。
背景技术：
工业X射线探伤时，为满足射线照相质量等级要求，需要探伤人员适时调整X射线探伤机至工件表面的距离(焦距)，随着X射线探伤工作的进展，还需要探伤人员不断搬动X射线探伤机向前后方向移动并周向旋转其至恰当角度。在生产现场或野外进行X射线探伤时，现场环境通常无法满足实际需求，探伤人员需要四处寻找支撑物或垫块等，有时也很 难达到检测工艺技术要求，造成了大量的返工，几十公斤的探伤机重量也给探伤人员带来沉重负担。所以，目前X射线探伤存在着一种工作效率低、劳动强度大的现状。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于工业X射线探伤机移动、升降、转动的设备及方法，实现工业X射线探伤机上下移动、前后推动、周向转动，从而解决背景技术存在的上述问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种用于工业X射线探伤机移动、升降、转动的设备，包含骨架、升降筒、工业X射线探伤机、射线机夹座、固定筒、内螺纹套筒、升降丝杠、传动丝杠、换向齿轮、单相电容起动电动机和控制器，所述骨架后端设有万向轮，前端设有定向轮，固定筒套在升降筒的外部，与骨架通过焊接固定连接，工业X射线探伤机放置在射线机夹座上，所述射线机夹座的下端与升降筒可插入地连接，升降筒的下部与内螺纹套筒通过焊接连接，内螺纹套筒与升降丝杠通过内螺纹啮合连接，单相电容起动电动机一端连接控制器，一端与升降丝杠通过传动丝杠和换向齿轮连接。所述射线机夹座与升降筒之间的连接通过固定旋钮固定。所述骨架包含后扶手、横向固定角钢、纵向固定角钢、小车底架和前扶手，各部件通过焊接固定连接，所述万向轮和定向轮通过螺栓连接在小车底架的底部，固定筒与纵向固定角钢通过焊接连接。所述前扶手的上面焊接有物料架。一种用于工业X射线探伤机移动、升降、转动的方法，使用上述用于工业X射线探伤机移动、升降、转动的设备，包含以下步骤，首先将一对万向轮通过螺栓连接在骨架的后端，一对定向轮通过螺栓连接在骨架的前端，然后将固定筒套在升降筒的外部，并直接焊接在骨架上，将工业X射线探伤机放置在射线机夹座上，射线机夹座的下端插入升降筒的内部，将升降筒与内螺纹套筒焊接在一起，与升降丝杠通过内螺纹啮合连接，传动丝杠直接连接单相电容起动电动机，升降丝杠和传动丝杠之间安装换向齿轮，单相电容起动电动机接入控制器，最终实现工业X射线探伤机前后、左右、上下、周向的移动、升降和转动。本发明的有益效果是，拆卸简便，便于携带工业X射线探伤机，通过车轮组实现前后左右移动，通过单相电容起动电动机带动的传递机构，实现在高度方向的上下调整，电动升降与人工推动相结合，能满足前后、左右、上下移动及周向转动等不同需求，当在生产现场或野外实施工业射线探伤操作时，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。
图I是本发明的正面示意图
图2是本发明的侧面不意 图3是本发明的A-A向剖视图中1.物料架；2.升降筒；3.工业X射线探伤机；4.射线机夹座；5.固定筒；6.后扶手横向固定角钢；8.纵向固定角钢；9.内螺纹套筒；10.升降丝杠；11.小车底架；
12.万向轮；13.传动丝杠；14.换向齿轮；15.单相电容起动电动机；16.定向轮；17.控制器；18.前扶手；19.固定旋钮。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。在实施例中，一种用于工业X射线探伤机移动、升降、转动的设备，包含骨架、升降筒2、工业X射线探伤机3、射线机夹座4、固定筒5、内螺纹套筒9、升降丝杠10、传动丝杠 13、换向齿轮14、单相电容起动电动机15和控制器17，所述骨架后端设有万向轮12，可以在360°范围内转动，前端设有定向轮16，可以前后移动，固定筒5套在升降筒2的外部，与骨架通过焊接固定连接，防止装载上X射线机后晃动或侧翻，工业X射线探伤机3放置在射线机夹座4上，所述射线机夹座4的下端与升降筒2可插入地连接，可实现X射线机的360°旋转，升降筒2的下部与内螺纹套筒9通过焊接连接，内螺纹套筒9与升降丝杠10通过内螺纹啮合连接，实现高度方向的调整，单相电容起动电动机15 —端连接控制器17，利用控制器的正转、反转按钮，可控制X射线机的升降，一端与升降丝杠10通过传动丝杠13和换向齿轮14连接，推动内螺纹套筒9上下移动。所述射线机夹座4与升降筒2之间的连接通过固定旋钮19固定，在X射线机利用射线机夹座转动到理想位置后通过固定旋钮19紧固。所述骨架包含后扶手6、横向固定角钢7、纵向固定角钢8、小车底架11和前扶手18，各部件通过焊接固定连接，组成装置的骨架，所述万向轮12和定向轮16通过螺栓连接在小车底架11的底部，固定筒5与纵向固定角钢8通过焊接连接。所述前扶手18的上面焊接有物料架1，可以放置并携带一些探伤器材。一种用于工业X射线探伤机移动、升降、转动的方法，使用上述用于工业X射线探伤机移动、升降、转动的设备，包含以下步骤，首先将一对万向轮12通过螺栓连接在骨架的后端，一对定向轮16通过螺栓连接在骨架的前端，然后将固定筒5套在升降筒2的外部，并直接焊接在骨架上，将工业X射线探伤机3放置在射线机夹座4上，射线机夹座4的下端插入升降筒2的内部，将升降筒2与内螺纹套筒9焊接在一起，与升降丝杠10通过内螺纹啮合连接，传动丝杠13直接连接单相电容起动电动机15，升降丝杠10和传动丝杠13之间安装换向齿轮14，单相电容起动电动机15接入控制器17，最终实现工业X射线探伤机前后、左右、上下、周向的移动、升降和转动。本发明中的工业X射线探伤机通过车轮组实现前后左右移动，装置底架下面设有两组车轮前轮组属于定向轮，只能前后移动；后轮组属于万向轮，可以在360°范围内转动。通过单相电容起动电动机带动的传递机构，实现在高度方向的上下调整。其中探伤机在高度方向上下调整的传动方法分为两个部分一部分是联结在电动机转轮上的丝杠与升降丝杠下端的换向齿轮啮合，实现互相垂直方向转矩的变换与力的传递；另一部分是由升降丝杠与固定X射线探伤机的内螺纹套筒啮合，实现竖直方向的位移。升降丝杠外面设有固定筒，通过角钢焊接在前后扶手上，防止装载上X射线机后晃动。当此方法在现场应用时，探伤人员可推动前后扶手进行前后距离微调，按下控制 器上的正转、反转按钮，可控制X射线机的升降，转动射线机夹座可调整射线发射方向，通过以上操作就可实现前后、左右、上下、周向等转动的目的。
权利要求
1.一种用于工业X射线探伤机移动、升降、转动的设备，其特征是包含骨架、升降筒(2)、工业X射线探伤机(3)、射线机夹座(4)、固定筒(5)、内螺纹套筒(9)、升降丝杠(10)、传动丝杠(13)、换向齿轮(14)、单相电容起动电动机(15)和控制器(17)，所述骨架后端设有万向轮(12)，前端设有定向轮(16)，固定筒(5)套在升降筒(2)的外部，与骨架通过焊接固定连接，工业X射线探伤机(3)放置在射线机夹座(4)上，所述射线机夹座(4)的下端与升降筒(2)可插入地连接，升降筒(2)的下部与内螺纹套筒(9)通过焊接连接，内螺纹套筒(9)与升降丝杠(10)通过内螺纹啮合连接，单相电容起动电动机(15) —端连接控制器(17)，一端与升降丝杠(10)通过传动丝杠(13)和换向齿轮(14)连接。
2.如权利要求I所述用于工业X射线探伤机移动、升降、转动的设备，其特征是所述射线机夹座(4)与升降筒(2)之间的连接通过固定旋钮(19)固定。
3.如权利要求I所述用于工业X射线探伤机移动、升降、转动的设备，其特征是所述骨架包含后扶手(6)、横向固定角钢(7)、纵向固定角钢(8)、小车底架(11)和前扶手(18)，各部件通过焊接固定连接，所述万向轮(12)和定向轮(16)通过螺栓连接在小车底架(11)的底部，固定筒(5)与纵向固定角钢(8)通过焊接连接。
4.如权利要求2所述用于工业X射线探伤机移动、升降、转动的设备，其特征是所述前扶手(18)的上面焊接有物料架(I)。
5.一种用于工业X射线探伤机移动、升降、转动的方法，其特征是使用如权利要求I所述的用于工业X射线探伤机移动、升降、转动的设备，包含以下步骤，首先将一对万向轮(12)通过螺栓连接在骨架的后端，一对定向轮(16)通过螺栓连接在骨架的前端，然后将固定筒(5)套在升降筒(2)的外部，并直接焊接在骨架上，将工业X射线探伤机(3)放置在射线机夹座(4)上，射线机夹座(4)的下端插入升降筒(2)的内部，将升降筒(2)与内螺纹套筒(9 )焊接在一起，与升降丝杠(10 )通过内螺纹啮合连接，传动丝杠(13 )直接连接单相电容起动电动机(15 )，升降丝杠(10 )和传动丝杠(13 )之间安装换向齿轮(14)，单相电容起动电动机(15 )接入控制器(17 )，最终实现工业X射线探伤机前后、左右、上下、周向的移动、升降和转动。
全文摘要
本发明涉及一种用于工业X射线探伤机移动、升降、转动的设备及方法，属于机电设备及方法技术领域。技术方案是工业X射线探伤机(3)放置在射线机夹座(4)上，所述射线机夹座(4)的下端与升降筒(2)可插入地连接，升降筒(2)的下部与内螺纹套筒(9)通过焊接连接，内螺纹套筒(9)与升降丝杠(10)通过内螺纹啮合连接，单相电容起动电动机(15)一端连接控制器(17)，一端与升降丝杠(10)通过传动丝杠(13)和换向齿轮(14)连接。本发明的有益效果是拆卸简便，便于携带工业X射线探伤机，能满足前后、左右、上下移动及周向转动等不同需求，当在生产现场或野外实施工业射线探伤操作时，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。
文档编号G01N23/04GK102967612SQ201210481519
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者李伟, 张建民, 李劲松, 冯宝纯, 齐杭宾, 李明 申请人:保定天威集团有限公司