插入度法适运水份极限实验测试仪的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种插入度法适运水份极限实验测试仪，包括震动平台、置样容器、加持装置、支架和插入棒，震动平台布置在底座上，震动平台和底座之间装有震动装置，插入棒安装在支架上，还设有容器支座，容器支座与置样容器是一体结构，容器支座通过夹持装置固定在震动平台上；本方案将与置样容器配合的拼装结构进行改进，具体是设置容器支座，将置样容器与容器支座设置为一体结构，通过夹紧装置方便的将容器支座固定在震动平台上，从而保证置样容器稳定地与震动平台配合，使置样容器跟震动平台固定的结构大为简化，而且不会因为繁琐的安装产生大的偏差。
【专利说明】插入度法适运水份极限实验测试仪
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及航运货物适运水份极限检测，具体来说是一种插入度法测试适运水份极限实验使用的检测仪。
【背景技术】
[0003]航海运输中，对于散装货物，尤其是粉末状矿物来说，水分含量对运输的安全性带来很大影响。比如，对于铁精矿、铜精矿、镍精矿等大多数精矿及煤炭来说，他们内部水分含量过高，会使货物产生流态化现象，造成货物移动，最终可能导致船毁人亡，因此在散装货物装船之前，需要确定其含水量是否适合航运标准。
[0004]目前，对货物含水量测量的处理方法主要包括:流盘测试法和插入度测试法。流盘测试法主要适用于粒度小的样品，对于粒度大于Imm的样品来说，其存在较大偏差。为了解决该问题，实践中对于颗粒较大的样品，通常采用插入度法进行检测处理。传统的插入度法测量仪设有圆通容器，其通过拼装式结构安装在振动平台上，该拼接式结构安装繁琐，长期使用会产生磨损、部件之间配合不良，导致固定效果也不甚理想。
【发明内容】
[0005]本发明解决的技术问题是提供一种布置结构合理、测量精确的插入度法适运水份极限实验测试仪。
[0006]为了解决上述技术问题，一种插入度法适运水份极限实验测试仪，包括震动平台、置样容器、加持装置、支架和插入棒，震动平台布置在底座上，震动平台和底座之间装有震动装置，插入棒安装在支架上，还设有容器支座，容器支座与置样容器是一体结构，容器支座通过夹持装置固定在震动平台上；
和现有技术相比，本方案基于一体结构连接具有稳定、牢固的性能，将与置样容器配合的拼装结构进行改进，具体是设置容器支座，将置样容器与容器支座设置为一体结构，通过夹紧装置方便的将容器支座固定在震动平台上，从而保证置样容器稳定地与震动平台配合，使置样容器跟震动平台固定的结构大为简化，而且不会因为繁琐的安装产生大的偏差。
[0007]所述加持装置是拉紧垂直式快速夹钳，其一端固定在震动平台上，另一端加持容器支座，采用通用的拉紧垂直式快速夹钳，不仅保证了置样容器在台面上的加紧效果，而且操作方便，提高了检测效率。
[0008]所述震动平台通过弹性部件支撑在底座上，震动平台和底座之间还装有静压导向轴承，现有技术中，在固定频率震动条件下，整个震动平台的重力加速度不均衡，在震动平台和底座之间安装静压导向轴承，有效优化了震动平台的稳定性，提高了检测精度。
[0009]所述置样容器为圆筒一体式，圆筒一体式容器保证了样品在其内部的实验效果，取放方便。[0010]所述支架包括支架座、竖向支架和横向支架，竖向支架安装在支架座上，横向支架跟竖向支架垂直安装，该方案托架结构简单，而且能够较好满足整体需求。
[0011]所述震动平台上设有限制容器支座活动的定位块，因为置样容器需要按照要求置于底座相应位置，以保证实验效果，所以在上台面上设置定位块，定位块将容器底座精准的限位在震动平台上台面上，确保置样容器位置精确。
[0012]所述振动装置是震动电机,震动电机的震动效果能满足该仪器要求,选用震动电机，结构简单而且造价合理。
[0013]所述插入棒置于设置在横向支架上的通孔内，插入棒在横向支架的安装方式有很多种，其中，在横向支架上设置通孔，将插入棒嵌装在通孔内部，结构简单效果较好。
[0014]所述震动电机设置两个，并排安装在震动平台和底座之间，震动电机根据实验的要求，配置完全相同的两个、并排布置在震动平台和底座之间，震动电机反向旋转产生一个单方向振动，这样正好抵消水平方向的力，实现震动平台纵向垂直震动。
[0015]所述横向支架设置两个，插入棒也设置两个，分别插在横向支架的通孔内；根据实际测试需求，插入棒优选设置两个，为了保证稳定性，横向支架也可以设置两个，分别通过通孔跟插入棒配合。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明实施例的立体结构示意图。
[0017]图2是本发明实施例的主视图。
[0018]图3是与图2对应的本发明的左视图。
[0019]附图中，1.震动平台；2.底座；3.圆筒容器；4.插入棒；5.容器支座；6.横向支架；7.纵向支架；8.震动电机；9.定位块；10.拉紧垂直式快速夹钳；11.静压导向轴承；
12.支架座。
【具体实施方式】
[0020]如图1、2和3所示，本实施例中，该发明包括震动平台I和底座2，震动平台I安装在底座2上，它们之间装有震动电机8。具体是底座2和震动平台I通过弹性部件组装在一起，震动电机8带动震动平台I振动，实现震动平台I纵向有序振动，震动平台I的上面布置有圆筒容器3，圆筒容器3与震动平台I是分体结构，通过加持部件固定在震动平台I上。由于圆筒容器3本身结构限制，不易跟震动平台I固定。因此在圆筒容器3下设置一个容器支座5，并将圆筒容器3与容器支座5设置为一体结构，可以通过铸造加工一体成型，或者焊接成一体结构。这样保证了圆筒容器3与容器支座5连接的稳定性和牢固性。容器支座5通过加紧部件固定在震动平台I上。加紧部件优选一种拉紧垂直式快速夹钳10，其一端优选焊接固定在容器支座5上，另一端加持部自由加持容器支座5上，使用方便、加紧效果较为理想。为了进一步限定圆筒容器3在震动平台I上布置位置精确度，可以在震动平台I上设置定位块9。固定在震动平台I上的定位块9与容器支座5配合，防止容器支座5因震动产生偏差。还包括支架，该支架是该发明另一重要组成部分。其包括支架座12、横向支架6和纵向支架7，支架座12布置在底座2旁边，根据实际防止需要调节支架与底座2之间的位置关系。纵向支架7安装在支架座12上，横向支架6固定在纵向支架7上，横向支架6跟纵向支架7垂直布置，横向支架6上设有通孔，该通孔用于嵌装插入棒4，插入棒4自由端深入圆筒容器3内，插入棒4设置两个。横向支架6也设有两个，并设有通孔，增加整体的稳定性。
[0021]本发明具体使用步骤如下:
一、流动水分点的预备试验
1.在进行实验前，应使用加速度仪对震动平台的振动进行校准。
2.样品装入圆筒容器3，通过捣棒对样品进行施压，得到均匀的平面，然后用插入棒4穿过横向支架，垂直置于试样表面上；
3.以频率为50Hz或60Hz，加速度为2grms± 10%，振动6分钟，同时检测加速度仪的读数。
[0022]4.震动平台振动6分钟后,读取插入棒4的插入深度。
[0023]5.若插入棒4插入深度小于50mm,则认为未达到流态化。这时继续喷洒一定量的水，并搅拌均匀，并重复上述实验步骤。
[0024]6.若插入棒4插入深度大于50mm，则认为已达到流态化。根据公式计算出略低于流动水分点的含水量。
[0025]二、流动水分点的主试验:
1.在预备实验的基础上进行主试验，以精确确定流动水分点。
[0026]2.将子样的含水量调为预备试验中最后一个低于流动水分点的数值。
[0027]3.按预备试验步骤，用调制后的子样进行流动水分点的试验。但是，与预备试验不同的是，这里每次加水的数量不得超过试样总重量的0.5%。
[0028]4.若事先已知流动水分点的大约值，则应将子样的含水量调为该值的90%左右。
[0029]5.达到流态时，按标准图表的规定方法确定流动水分点。
【权利要求】
1.一种插入度法适运水份极限实验测试仪，包括震动平台、置样容器、加持装置、支架和插入棒，震动平台布置在底座上，震动平台和底座之间装有震动装置，插入棒安装在支架上，其特征在于:还设有容器支座，容器支座与置样容器是一体结构，容器支座通过夹持装直固定在震动平台上。
2.根据权利要求1所述插入度法适运水份极限实验测试仪，其特征在于:所述加持装置是拉紧垂直式快速夹钳，其一端固定在震动平台上，另一端加持容器支座。
3.根据权利要求1或2所述插入度法适运水份极限实验测试仪，其特征在于:所述震动平台通过弹性部件支撑在底座上，震动平台和底座之间还装有静压导向轴承。
4.根据权利要求1或2所述插入度法适运水份极限实验测试仪，其特征在于:所述置样容器为圆筒一体式。
5.根据权利要求1或2所述插入度法适运水份极限实验测试仪，其特征在于:所述支架包括支架座、竖向支架和横向支架，竖向支架安装在支架座上，横向支架跟竖向支架垂直安装。
6.根据权利要求1或2所述插入度法适运水份极限实验测试仪，其特征在于:所述震动平台上设有限制容器支座活动的定位块。
7.根据权利要求1或2所述插入度法适运水份极限实验测试仪，其特征在于:所述振动装置是振动电机。
8.根据权利要求5所述插入度法适运水份极限实验测试仪，其特征在于:所述插入棒置于设置在横向支架上的通孔内。
9.根据权利要求7所述插入度法适运水份极限实验测试仪，其特征在于:所述震动电机设置两个，并排安装在震动台和底座之间。
10.根据权利要求8所述插入度法适运水份极限实验测试仪，其特征在于:所述横向支架设置两个，插入棒也设置两个，分别插在横向支架的通孔内。
【文档编号】G01N33/00GK103852560SQ201210520791
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年12月7日 优先权日:2012年12月7日
【发明者】李晨, 朱志秀, 陈俊水, 霍春生, 邵辉 申请人:上海出入境检验检疫局工业品与原材料检测技术中心, 青岛海亿特机电科技发展有限公司