一种万向大吨位球铰装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种万向大吨位球铰装置，包括带球形凹面的锁紧装置、球头凸面和连接板，所述的球头凸面尾部固定在连接板上，头部插入锁紧装置的球形凹面内锁紧。与现有技术相比，本发明由于增加了球铰凹面的锁紧装置，球铰可产生较大的转动变形，从而允许试验试件可以产生较大的弯曲变形。同时拥有锁紧装置，改进后的球铰装置还能承受一定的轴向拉力，可用于轴拉试件的承载力试验。
【专利说明】一种万向大吨位球铰装置
【技术领域】
[0001]本发明属于球铰装置领域，尤其是涉及一种万向大吨位球铰装置。
【背景技术】
[0002]传统的球铰装置如图1所述，包括底座及凹面A，加载连接板及凸面B，加载连接板及凸面B中的凸面与所述底座及凹面A中的凹模相匹配，凸面置于凹面内，并可在凹面内转动，这种传统的球铰装置转动角度较小，使得试验构件的转动变形受限，同时传统的球铰装置只能承担轴向压力，不能承受轴向拉力，因此不能进行轴向受拉构件的试验。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种万向大吨位球
铰装置。
[0004]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种万向大吨位球铰装置，其特征在于，包括带球形凹面的锁紧装置、球头凸面和连接板，所述的球头凸面尾部固定在连接板上，头部插入锁紧装置的球形凹面内锁紧。
[0005]所述的锁紧装置由底板、下锁紧块和上锁紧块组成；下锁紧块固定在底板上，下锁紧块上设有半球形凹面，上锁紧块上设有环槽，该环槽与所述半球形凹面结合构成球形凹面。
[0006]所述的下锁紧块通过螺栓固定在底板上，所述的上锁紧块通过螺栓固定在下锁紧块上，上锁紧块上的环槽与下锁紧块上的半球形凹面结合构成半球形凹面。
[0007]所述的球头凸面包括球头和球头后的连接块，该连接块固定在连接板上，所述的锁紧装置的上锁紧块拆开后，将球头凸面的球头插入下锁紧块的半球形凹面内，然后将上锁紧块固定在下锁紧块上，从而将球头凸面的球头锁在锁紧装置内。
[0008]与现有技术相比，本发明增加了球铰凹面的锁紧装置，球铰可产生较大的转动变形，从而允许试验试件可以产生较大的弯曲变形。同时拥有锁紧装置，改进后的球铰装置还能承受一定的轴向拉力，可用于轴拉试件的承载力试验。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为现有球铰装置的示意图；
[0010]图2为本发明装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0012]实施例1
[0013]如图2所述，一种万向大吨位球铰装置，包括带球形凹面的锁紧装置1、球头凸面2和连接板3，所述的锁紧装置I由底板11、下锁紧块12和上锁紧块13组成；下锁紧块12通过螺栓固定在底板11上，下锁紧块12上设有半球形凹面，上锁紧块13上设有环槽，所述的上锁紧块13通过螺栓固定在下锁紧块12上，上锁紧块13上的环槽与下锁紧块12上的半球形凹面结合构成半球形凹面。
[0014]所述的球头凸面2包括球头21和球头后的连接块22，该连接块22固定在连接板3上，所述的锁紧装置的上锁紧块13拆开后，将球头凸面的球头21插入下锁紧块12的半球形凹面内，然后将上锁紧块13固定在下锁紧块12上，从而将球头凸面的球头锁在锁紧装置内。
[0015]由于增加了球铰凹面的锁紧装置，球铰可产生较大的转动变形，从而允许试验试件可以产生较大的弯曲变形。同时拥有锁紧装置，改进后的球铰装置还能承受一定的轴向拉力，可用于轴拉试件的承载力试验。
【权利要求】
1.一种万向大吨位球铰装置，其特征在于，包括带球形凹面的锁紧装置、球头凸面和连接板，所述的球头凸面尾部固定在连接板上，头部插入锁紧装置的球形凹面内锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种万向大吨位球铰装置，其特征在于，所述的锁紧装置由底板、下锁紧块和上锁紧块组成；下锁紧块固定在底板上，下锁紧块上设有半球形凹面，上锁紧块上设有环槽，该环槽与所述半球形凹面结合构成球形凹面。
3.根据权利要求2所述的一种万向大吨位球铰装置，其特征在于，所述的下锁紧块通过螺栓固定在底板上，所述的上锁紧块通过螺栓固定在下锁紧块上，上锁紧块上的环槽与下锁紧块上的半球形凹面结合构成半球形凹面。
4.根据权利要求3所述的一种万向大吨位球铰装置，其特征在于，所述的球头凸面包括球头和球头后的连接块，该连接块固定在连接板上，所述的锁紧装置的上锁紧块拆开后，将球头凸面的球头插入下锁紧块的半球形凹面内，然后将上锁紧块固定在下锁紧块上，从而将球头凸面的球头锁在锁紧装置内。
【文档编号】G01N3/02GK103900897SQ201210568301
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月24日 优先权日:2012年12月24日
【发明者】许金勇, 李元齐, 雷敏 申请人:上海钢之杰钢结构建筑有限公司