专利名称：一种用于气液反应的气体扩散曝气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于分析检测仪器领域，具体地说，涉及的是检测仪器中利用气液两相混合反应的气体扩散装置。
背景技术：
一些分析检测仪器采用气相和液相进行混合反应，利用其反应特性来进行对某种物质的检测。气相和液相的能否充分混合，对于此类检测仪器尤为重要，用于气液反应的气体扩散曝气装置在此类检测仪器中的应用，可以使气液混合更加充分有效，提高检测效率和精度。现有的此类检测仪器的曝气扩散装置，其结构设计通常是，利用聚四氟乙烯膜而不配合预扩散支架进行气体扩散，利用密封胶或生料带进行连接密封，经实际使用发现，该装置的不足在于1、由于聚四氟乙烯扩散膜较柔软且很薄，缺少了预扩散支架的前期气体扩散和结构支撑，扩散膜易扭曲变形，造成气相向液相的扩散效率低，且不均匀。2、一旦气路发生故障，例如扩散膜日久堵塞或者气路断开欠压，不能被及时发现，影响检测过程。3、仪器长期使用后，聚四氟乙烯膜由于长时间承受液体压力，会造成永久性变形，进而失效。4、密封胶或生料带都是一次性安装的结构形式，不利于器件的拆装维护，出现局部故障时，往往需要整体更换,造成浪费。
发明内容本实用新型提供了一种用于气液反应的气体扩散曝气装置，它可以解决现有技术存在的气体扩散效率低、无法实时监测气路、维护复杂等问题。为了达到解决上述技术问题的目的，本实用新型的技术方案是，一种用于气液反应的气体扩散曝气装置，包括底座、气室和反应室，所述反应室与所述气室之间具有微孔膜，在所述微孔膜下部的气室上设有预扩散支架。所述预扩散支架是由上部的筛网和下部的带孔钢片所构成，所述带孔钢片上具有多个通孔。所述筛网与所述带孔钢片采用不锈钢材料制成，两者通过点焊固定。所述带孔钢片上的多个所述通孔的孔径范围为2_4mm。所述扩散膜采用聚四氟乙烯微孔膜，一面有疏水层，安装时，所述疏水层一侧朝向所述反应室。所述聚四氟乙烯微孔膜与所述反应室之间设有密封垫圈，所述气室与所述反应室通过螺纹连接，所述气室的上部分形状为下小上大的圆台状，所述气室底部设有进气咀和压力传感器咀。所述密封垫圈是由聚四氟乙烯或橡胶制成。安装所述预扩散支架的气室处为台阶形，所述预扩散支架装在所述台阶内。、所述聚四氟乙烯微孔膜直径范围28_32mm。[0014]所述预扩散支架直径范围为22_28mm。本实用新型提供一种用于气液反应的气体扩散曝气装置，包括底座和底座上的气室，所述气室的底部设计有入气咀和压力传感器咀，所述气室的上部设计有安装台阶，用于安装预扩散支架、聚四氟乙烯扩散膜和密封垫圈，气室顶端与气液反应室螺纹连接，并用O型圈进行密封。进一步地，所述气室材料采用316L不锈钢，又进一步地，所述安装台阶为圆形，预扩散支架嵌入台阶。更进一步地，所述预扩散支架采用不锈钢筛网和不锈钢打孔片通过点焊接叠加而成。再进一步地，扩散膜采用聚四氟乙烯微孔膜，一面有疏水层，安装时，疏水层一侧对应反应室。更进一步地，所述气室与反应室通过螺纹连接，纵向采用O形圈进行密封，横向采用聚四氟乙烯垫圈进行密封。可选的，所述聚四氟乙烯微孔膜直径30mm。可选的，所述预扩散支架直径25mm。本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果I、采用预扩散支架支撑和配合聚四氟乙烯微孔膜进行气体扩散，不仅能对较软的聚四氟乙烯微孔膜提供有效的刚性支撑，使之不会在液压下扭曲和变形，而且能够使气体预先在预扩散支架内部先行扩散弥漫，然后再进入微孔膜扩散，使得气相向液相扩散地更加均匀，并提高了扩散效率。2、通过气室底部的压力传感器咀连接压力传感器，由压力传感器来对气室气压进行实时监测，通过气压的变化，例如气压过大，则可能是微孔膜堵塞；气压太小，则可能是前端气路故障导致气体没进入气室。通过不同现象可以有针对性地及时维修。3、各连接密封部分采用螺纹和O型密封圈，拆装快速方便，便于维护。4、预扩散支架是由上部的筛网和下部的带孔钢片所构成，带孔钢片形成有效可靠地支撑，上部筛网可以起到预扩散的作用，从而实现了防变形和气相向液相扩散地更加均匀的目的。
图I是本实用新型一种用于气液反应的气体扩散曝气装置的结构示意图；I.底座；2.气室；3.进气咀；4.压力传感器咀；5.预扩散支架；6.聚四氟乙烯微孔膜；7.聚四氟乙烯垫圈；8.反应室。图2-1是预扩散支架结构示意图。图2-2是预扩散支架中的筛网结构示意图；图2-3是预扩散支架中的带孔钢板结构示意。5.预扩散支架；5_1、筛网；5_2、带孔钢片。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细地描述。[0035]参见图1，本实用新型包括底座I和底座I上的气室2，所述气室2下部两侧分别安装进气咀3和压力传感器接咀4，所述进气咀3与前端气路相连，所述压力传感器咀4接压力传感器，气室2上部设有安装台阶，从下至上依次安装预扩散支架5、聚四氟乙烯微孔膜6和聚四氟乙烯垫圈7，气室2上端与反应室8通过螺纹连接。气室2的上部分形状为下小上大的圆台状，像喇叭状，这样的结构有利于气体扩散。本实用新型的扩散膜采用聚四氟乙烯微孔膜6，一面有疏水层，安装时，疏水层一侧朝向反应室8。安装时，先将进气咀3和压力传感器咀4通过螺纹和O型密封圈安装在气室2的两侧，两者通过软管分别与前端供气气路和压力传感器连接。气室2上部的台阶尺寸与预扩散支架5的厚度一致，使预扩散支架5正好装入台阶内。安装时，筛网5-1 —面向上，当预扩散支架5装于台阶上时，聚四氟乙烯微孔膜6应能平整地铺于其上。 参见图2-1、图2-2和图2-3，预扩散支架5是由筛网5_1和带孔钢片5_2上下叠加制成，二者均为不锈钢材料。不锈钢带孔钢片5-2上均匀的钻有3_的通孔，之后利用电阻焊，与筛网5-1点焊成一体。由于预扩散支架5和聚四氟乙烯微孔膜6对气体有一定的阻塞作用，因此，本装置运行时，气室会存在一定的压力。设计时，分别设定高压阈值和低压阈值，当压力传感器检测值大于高压阈值，则说明气室2通往反应室8的通路堵塞，原因可能是预扩散支架5和聚四氟乙烯微孔膜6太脏造成的，应停机对其进行清理；当压力传感器检测值小于低压阈值，则说明气室2的前端供气气路出现问题，可能管路破裂或气泵故障，应停机检查。可见，由于本实用新型的上述技术方案，使得运行过程中更容易识别不良现象或故障，可以更有针对性的维修或排除故障，提高了效率。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
权利要求1.一种用于气液反应的气体扩散曝气装置，包括底座、气室和反应室，所述反应室与所述气室之间具有微孔膜，其特征在于在所述微孔膜下部的气室上设有预扩散支架。
2.根据权利要求I所述的一种用于气液反应的气体扩散曝气装置，其特征在于所述预扩散支架是由上部的筛网和下部的带孔钢片所构成，所述带孔钢片上具有多个通孔。
3.根据权利要求2所述的一种用于气液反应的气体扩散曝气装置，其特征在于所述筛网与所述带孔钢片采用不锈钢材料制成，两者通过点焊固定。
4.根据权利要求3所述的一种用于气液反应的气体扩散曝气装置，其特征在于所述带孔钢片上的多个所述通孔的孔径范围为2-4_。
5.根据权利要求I所述的一种用于气液反应的气体扩散曝气装置，其特征在于所述扩散膜采用聚四氟乙烯微孔膜，一面有疏水层，安装时，所述疏水层一侧朝向所述反应室。
6.根据权利要求5所述的一种用于气液反应的气体扩散曝气装置，其特征在于所述聚四氟乙烯微孔膜与所述反应室之间设有密封垫圈，所述气室与所述反应室通过螺纹连接，所述气室的上部分形状为下小上大的圆台状，所述气室底部设有进气咀和压力传感器咀。
7.根据权利要求6所述的一种用于气液反应的气体扩散曝气装置，其特征在于所述密封垫圈是由聚四氟乙烯或橡胶制成。
8.根据权利要求I所述的一种用于气液反应的气体扩散曝气装置，其特征在于安装所述预扩散支架的气室处为台阶形，所述预扩散支架装在所述台阶内。
9.根据权利要求5所述的一种用于气液反应的气体扩散曝气装置，其特征在于所述聚四氟乙烯微孔膜直径范围28-32mm。
10.根据权利要求I所述的一种用于气液反应的气体扩散曝气装置，其特征在于所述预扩散支架直径范围为22-28mm。
专利摘要本实用新型提供了一种用于气液反应的气体扩散曝气装置，它可以解决现有技术存在的气体扩散效率低、无法实时监测气路、维护复杂等问题。本实用新型的技术方案是，一种用于气液反应的气体扩散曝气装置，包括底座、气室和反应室，反应室与气室之间具有微孔膜，在微孔膜下部的气室上设有预扩散支架。采用预扩散支架支撑和配合聚四氟乙烯微孔膜进行气体扩散，不仅能对较软的聚四氟乙烯微孔膜提供有效的刚性支撑，使之不会在液压下扭曲和变形，而且能够使气体预先在预扩散支架内部先行扩散弥漫，然后再进入微孔膜扩散，使得气相向液相扩散地更加均匀，提高了扩散效率。
文档编号G01N1/38GK202533310SQ20122016596
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月19日 优先权日2012年4月19日
发明者任国兴, 侯广利, 刘东彦, 刘岩, 吕婧, 孙继昌, 尤小华, 张颖, 张颖颖, 曹煊, 汤永佐, 王洪亮, 王茜, 石小梅, 程岩, 范萍萍, 褚东志, 赵彬, 马然, 高杨 申请人:山东省科学院海洋仪器仪表研究所