专利名称：一种膨胀水箱耐久性试验设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及测试设备技术领域，特指一种结构紧凑、安全性高，且测试效果极好的膨胀水箱耐久性试验设备。
技术背景膨胀水箱是热水采暖系统和中央空调水路系统中的重要部件，它的作用是收容和补偿系统中水的胀缩量。一般都将膨胀水箱设在系统的最高点，通常都接在循环水泵(中央空调冷冻水循环水泵)吸水口附近的回水干管上。例如一般冷却系统液冷却液的流动是靠水泵的压力来实现的。水泵吸水的一侧压力低，容易产生气泡，使水泵的出水量显著下降，引起水泵叶轮和水套的穴蚀，在其表面产生麻点会凹坑，缩短了叶轮和水套的使用寿命。加装膨胀水箱后，由于膨胀水箱和水泵进水口之间存在补充水管，使水泵杜绝了气泡的产生。散热器中的蒸汽泡和水套中的蒸汽泡 通过导管进入膨胀水箱，从而使汽水彻底分离。由于膨胀水箱温度较低，进入的气体得到冷凝，一部分变成液体，重新进入水泵。而积存在膨胀水箱面上的气体缓冲作用，使冷却系统内压力保持稳定状态。膨胀水箱的作用1、把冷却系统变成永久性封闭系统，减少了冷却液的损失；2、避免了空气不断进入，避免了机件的氧化腐蚀；3、减少穴蚀；4、使冷却系统中的水、汽分离，保持系统内压力稳定，提高了水泵的泵水量。膨胀水箱的应用越来越广泛，其起到的作用越来越明显。目前，膨胀水箱的生产厂家也在不断改善产品的试验条件，购买和自制了一些零部件的试验设备，但是这些设备结构简单，测试效果不理想；甚至有些厂家用人工进行操作，其试验效率非常低、且测试数据不可靠
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、安全性高，且测试效果极好的膨胀水箱耐久性试验设备。为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案一种膨胀水箱耐久性试验设备，其包括一机箱，该机箱作为整个设备的承载装置，该机箱内腔分隔有上下两层分布的第一、二空腔以及位于第一、二空腔旁侧的第三空腔；一测试管道系统，其安装于所述机箱的第二空腔中，该测试管道系统的测试工位显露于所述的第一空腔中；一电脑控制系统，其安装于所述机箱的第三空腔中，该电脑控制系统包括一显露于所述机箱上的触摸屏以及与触摸屏电性连接的主控电路板，该主控电路板包括主控单元以及分别与主控单元电性连接的控制单元、显示单元、数据采集单元。进一步而言，上述技术方案中，所述的控制单元包括一控制器以及与该控制器电性连接的门控保护开关、急停开关、温度控制器、水箱补水阀、水箱排水阀、系统调压阀、增压泵以及多个工位注水阀、工位排水阀；所述的数据采集单元包括系统压力传感器和多个工位压力传感器。[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述的测试管道系统包括安装于所述机箱的第二空腔中的水箱以及与水箱连通的进水管、出水管、排水管和第一回流管，所述的出水管通过一管道装置与所述的和第一回流管相连通。进一步而言，上述技术方案中，所述的出水管上顺序安装有球阀、所述的增压泵、压力罐、系统压力传感器、温度传感器；所述的管道装置包括多个相互并联的测试管道，该测试管道包括连通所述第一回流管与出水管的第一支管、与第一回流管连通的第二支管以及连通第一支管和第二支管的第三支管，其中，该第二支管顶端形成所述的用于连接水箱的测试工位。进一步而言，上述技术方案中，所述的第一支管上顺序安装有第一球阀、所述的工位注水阀、第二球阀；所述第三支管安装于所述工位注水阀与第二球阀之间，该第三支管上设置有一温度传感器以及所述的工位压力传感器；所述的第二支管通过安装所述的工位排水阀连通所述的第一回流管。进一步而言，上述技术方案中，所述的水箱中安装有一用于加热的发热管以及一温度传感器；所述的进水管上顺序安装有球阀以及所述的水箱补水阀；所述的排水管上安装有所述的水箱排水阀；所述的出水管上还安装有一连通水箱的第二回流管，该第二回流管上顺序安装有球阀和所述的系统调压阀。进一步而言，上述技术方案中，所述的机箱上安装有所述的急停开关、温度控制器、用于报警的蜂鸣器以及用于观察所述测试工位的透明的箱门，该箱门与所述的门控保护开关形成干涉；所述的温度控制器与所述的温度传感器电性连接。进一步而言，上述技术方案中，所述的主控单元为PLC控制器；所述的显示单元为所述的触摸屏。进一步而言，上述技术方案中，所述的机箱底部安装有用于移动的自锁脚轮。采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果I、操作人员可通过透明的箱门观察机箱中的测试过程，这样可避免出现意外时水会喷溅出机箱的现象，对设备和操作人员起到一定的保护作用。箱门受控于门控制保护开关，如门未关闭，则无法启动测试；如在测试过程中打开箱门，则测试自动停止，操作安全。2、本实用新型采用气控角座阀控制水通断，能快速、可靠地加压和泄压。3、本实用新型中水箱内的水可以循环利用，而且水路采用保温棉进行保温处理，使试验用水温度波动较小，运行节能。4、本实用新型中的加压方式采用变频增压泵，在进行加压时，水压最高可达到
I.OMpa,管路采用50L储压罐进行稳压。当设定试验压力为O. 45MPa时，增压泵自动将系统管路水压调节为O. 45Mpa，使用起来十分简便。5、本实用新型压力罐可使系统压力保持稳定，能使膨胀水箱的压力在规定的时间内达到试验压力，而且水路安装有增压泵和系统调压阀，可避免水压增压过快造成管路和膨胀水箱的损坏，且保证本实用新型的测试效果。6、本实用新型只能够的水箱为不锈钢水箱，水箱采用聚氨脂发泡进行保温，且水箱水升温采用电加热的方式，水温可在室温 90°C调节升温。7、本实用新型由机箱、安装于机箱中的测试管道系统和电脑控制系统配合构成，其结构紧凑，便于装配和维修。
图I是本实用新型的立体图；图2是本实用新型的工作原理图；图3是本实用新型中测试管道系统的示意具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。见图1-3所示，一种膨胀水箱耐久性试验设备，其包括一机箱1，该机箱I作为整
个设备的承载装置，该机箱I内腔分隔有上下两层分布的第一、二空腔以及位于第一、二空腔旁侧的第三空腔；一测试管道系统2，其安装于所述机箱I的第二空腔中，该测试管道系统2的测试工位20显露于所述的第一空腔中；一电脑控制系统3，其安装于所述机箱I的第三空腔中，该电脑控制系统3包括一显露于所述机箱I上的触摸屏31以及与触摸屏31电性连接的主控电路板，该主控电路板包括主控单元32以及分别与主控单元32电性连接的控制单元33、显示单元34、数据采集单元35。具体而言，所述的控制单元33包括一控制器331以及与该控制器331电性连接的门控保护开关332、急停开关333、温度控制器334、水箱补水阀335、水箱排水阀336、系统调压阀337、增压泵338以及多个工位注水阀339、工位排水阀330 ;所述的数据采集单元35包括系统压力传感器351和多个工位压力传感器352。所述的测试管道系统2包括安装于所述机箱I的第二空腔中的水箱21以及与水箱21连通的进水管22、出水管23、排水管24和第一回流管25，所述的出水管23通过一管道装置26与所述的和第一回流管25相连通。所述的出水管23上顺序安装有球阀232、所述的增压泵338、压力罐231、系统压力传感器351、温度传感器4 ;所述的管道装置26包括多个相互并联的测试管道260，该测试管道260包括连通所述第一回流管25与出水管23的第一支管261、与第一回流管25连通的第二支管262以及连通第一支管261和第二支管262的第三支管263，其中，该第二支管262顶端形成所述的用于连接水箱10的测试工位20。所述的第一支管261上顺序安装有第一球阀264、所述的工位注水阀339、第二球阀265 ;所述第三支管263安装于所述工位注水阀339与第二球阀265之间，该第三支管263上设置有一温度传感器4以及所述的工位压力传感器352 ;所述的第二支管262通过安装所述的工位排水阀330连通所述的第一回流管25。所述的水箱21中安装有一用于加热的发热管211以及一温度传感器4 ;所述的进水管22上顺序安装有球阀221以及所述的水箱补水阀335 ;所述的排水管24上安装有所述的水箱排水阀336 ;所述的出水管23上还安装有一连通水箱I的第二回流管27，该第二回流管27上顺序安装有球阀271和所述的系统调压阀337。通过对所述的增压泵338和系统调压阀337进行相对调节，可避免水压增压过快造成管路和水箱10的损坏，且保证本实用新型的测试效果。所述的机箱I上安装有所述的急停开关333、温度控制器334、用于报警的蜂鸣器13以及用于观察所述测试工位20的透明的箱门11，该箱门11与所述的门控保护开关332形成干涉；所述的温度控制器334与所述的温度传感器4电性连接。所述的水箱补水阀335、水箱排水阀336、系统调压阀337、工位注水阀339、工位排水阀330均为角座阀，该角座阀能快速控制水通断，可靠地加压和泄压。所述的主控单元32为PLC控制器，所述的蜂鸣器13与该PLC控制器电性连接；所述的显示单元34为所述的触摸屏31。所述的机箱I底部安装有用于移动的自锁脚轮12，该机箱I通过该自锁脚轮12移动，并可自锁，以实现定位。本实用新型工作时，水从进水管22流进水箱21，并从出水管23流入所述的管道装置26，其中，所述的球阀232、增压泵338、压力罐231对出水管23的水的压力相对调节，从而对管道装置26中并安装于所述测试工位20上的水箱10提供相应的压力，并进行相应的测试，所述的出水管23上安装的系统压力传感器351、温度传感器4采集出水管23中的水的温度和压力。流进管道装置26后，如果水箱10受压受热正常，水则流经工位排水阀330并从第一回流管25流进水箱21，使水循环利用；如果水箱10受压受热不正常，水则流经第 二球阀265并从第一回流管25流进水箱21，使水循环利用。通过此实现对水箱10的测试，整个过程基本都是通过触摸屏31实现对整个测试过程的控制。当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
权利要求1.一种膨胀水箱耐久性试验设备，其特征在于包括 一机箱(I)，该机箱(I)作为整个设备的承载装置，该机箱(I)内腔分隔有上下两层分布的第一、二空腔以及位于第一、二空腔旁侧的第三空腔； 一测试管道系统(2)，其安装于所述机箱(I)的第二空腔中，该测试管道系统(2)的测试工位(20)显露于所述的第一空腔中； 一电脑控制系统(3)，其安装于所述机箱(I)的第三空腔中，该电脑控制系统(3)包括一显露于所述机箱(I)上的触摸屏(31)以及与触摸屏(31)电性连接的主控电路板，该主控电路板包括主控单元(32)以及分别与主控单元(32)电性连接的控制单元(33)、显示单元(34)、数据采集单元(35)。
2.根据权利要求I所述的一种膨胀水箱耐久性试验设备，其特征在于所述的控制单元(33)包括一控制器(331)以及与该控制器(331)电性连接的门控保护开关(332)、急停开关(333)、温度控制器(334)、水箱补水阀(335)、水箱排水阀(336)、系统调压阀(337)、增压泵(338)以及多个工位注水阀(339)、工位排水阀(330);所述的数据采集单元(35)包括系统压力传感器(351)和多个工位压力传感器(352)。
3.根据权利要求2所述的一种膨胀水箱耐久性试验设备，其特征在于所述的测试管道系统(2)包括安装于所述机箱(I)的第二空腔中的水箱(21)以及与水箱(21)连通的进水管(22)、出水管(23)、排水管(24)和第一回流管(25)，所述的出水管(23)通过一管道装置(26)与所述的和第一回流管(25)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种膨胀水箱耐久性试验设备，其特征在于所述的出水管(23)上顺序安装有球阀(232)、所述的增压泵(338)、压力罐(231)、系统压力传感器(351)、温度传感器(4);所述的管道装置(26)包括多个相互并联的测试管道(260)，该测试管道(260)包括连通所述第一回流管(25)与出水管(23)的第一支管(261)、与第一回流管(25)连通的第二支管(262)以及连通第一支管(261)和第二支管(262)的第三支管(263)，其中，该第二支管(262)顶端形成所述的用于连接水箱(10)的测试工位(20)。
5.根据权利要求4所述的一种膨胀水箱耐久性试验设备，其特征在于所述的第一支管(261)上顺序安装有第一球阀(264)、所述的工位注水阀(339)、第二球阀(265);所述的第三支管(263 )安装于所述工位注水阀(339 )与第二球阀(265 )之间，该第三支管(263 )上设置有一温度传感器(4)以及所述的工位压力传感器(352);所述的第二支管(262)通过安装所述的工位排水阀(330)连通所述的第一回流管(25)。
6.根据权利要求5所述的一种膨胀水箱耐久性试验设备，其特征在于所述的水箱(21)中安装有一用于加热的发热管(211)以及一温度传感器(4);所述的进水管(22)上顺序安装有球阀(221)以及所述的水箱补水阀(335);所述的排水管(24)上安装有所述的水箱排水阀(336);所述的出水管(23)上还安装有一连通水箱(I)的第二回流管(27)，该第二回流管(27)上顺序安装有球阀(271)和所述的系统调压阀(337)。
7.根据权利要求6所述的一种膨胀水箱耐久性试验设备，其特征在于所述的机箱(I)上安装有所述的急停开关(333)、温度控制器(334)、用于报警的蜂鸣器(13)以及用于观察所述测试工位(20)的透明的箱门(11)，该箱门(11)与所述的门控保护开关(332)形成干涉；所述的温度控制器(334)与所述的温度传感器(4)电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种膨胀水箱耐久性试验设备，其特征在于所述的主控单元(32)为PLC控制器；所述的显示单元(34)为所述的触摸屏(31)。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种膨胀水箱耐久性试验设备，其特征在于所述的机箱(I)底部安装有用于移动的自锁脚轮(12)。
专利摘要本实用新型公开一种膨胀水箱耐久性试验设备，其包括一机箱，该机箱作为整个设备的承载装置，该机箱内腔分隔有上下两层分布的第一、二空腔以及位于第一、二空腔旁侧的第三空腔；一测试管道系统，其安装于所述机箱的第二空腔中，该测试管道系统的测试工位显露于所述的第一空腔中；一电脑控制系统，其安装于所述机箱的第三空腔中，该电脑控制系统包括一显露于所述机箱上的触摸屏以及与触摸屏电性连接的主控电路板，该主控电路板包括主控单元以及分别与主控单元电性连接的控制单元、显示单元、数据采集单元。本实用新型具有结构紧凑、操作简便、安全性高，且测试效果极好等诸多优点。
文档编号G01M13/00GK202648931SQ20122024818
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者贲克锡, 梁光虎 申请人:东莞市海德试验仪器有限公司